Industri semen pabrik mentah vertikal

Jenis-jenis Raw Mill Vertikal di Industri Semen

Raw mill vertikal di industri semen terutama digunakan untuk menggiling dan mencampur bahan baku seperti batu kapur, tanah liat, terak baja, dll., untuk produksi semen. Berikut adalah beberapa jenis utama mill vertikal.

• Raw Mill MPS

Raw mill MPS diproduksi oleh Pfeiffer. Mill ini terdiri dari grinder, classifier, dan blower. Seluruh operasi penggilingan dilakukan karena gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi cakram. Material tersebar merata pada permukaan cakram, tempat material mulai digiling oleh roller. Produk akhir kemudian dikirim ke penyimpanan atau silo melalui titik ekstraksi gas yang terletak di bawah cakram.

Classifier SLS yang terintegrasi dalam mill memisahkan produk jadi dari produk yang belum jadi. Produk semen akhir dikirim ke fasilitas penyimpanan, sementara produk yang belum sempurna kembali ke area penggilingan untuk diproses lebih lanjut. Mill/separator bag yang terintegrasi dapat memenuhi kebutuhan pabrik dan digunakan sebagai unit mandiri.

Raw mill MPS hadir dalam berbagai model. Misalnya, MPS 3750 B cocok untuk jalur produksi dan eksploitasi yang lebih kecil, sedangkan MPS 4800 B dapat digunakan di industri skala besar yang membutuhkan kuantitas dan kapasitas tinggi.

• Raw Mill LM

Raw mill LM diproduksi oleh Loesche. Mill ini memiliki kapasitas 3,0 hingga 8,0 t/m² dalam produksi inklusi bahan baku. Raw mill LM digunakan bersamaan dengan mill semen LM. Inklusi bahan baku yang dapat digunakan mill LM termasuk batu kapur, tanah liat, және bahan lainnya. Tekanan penggilingan yang dihasilkan oleh silinder hidrolik mesin meningkatkan efisiensi dan performanya, yang mengarah pada kapasitas produksi yang lebih tinggi.

Hal yang unik tentang mill LM adalah mill ini dapat digunakan pada berbagai macam bahan, mulai dari batu kapur hingga bahan inklusi semen lainnya. Selain itu, classifier raw mill LM terintegrasi dengan cara yang menghemat listrik dan ruang. Unit serba guna ini mudah dipasang, sehingga menghemat waktu dan biaya tenaga kerja tambahan.

• Raw Mill MLC

Raw mill MLC adalah produk baru yang diproduksi oleh Sinoma International Engineering Company Limited. Produk ini hadir dengan desain baru meja dan roller. Kombinasi ini membantu meningkatkan efisiensi penggilingan. Aspek unik lain dari raw mill MLC adalah mill ini mengadopsi teknologi ATOX yang membuatnya lebih mudah untuk merekonstruksi seluruh mill dan membuatnya lebih efisien, terlepas dari jalur eksploitasi saat ini.

• Raw Mill UMS

Raw mill UMS diproduksi oleh FLSmidth. Produk ini memiliki proses penggilingan yang singkat yang sangat meningkatkan kapasitas, biaya, konsumsi energi, dan polusi lingkungan. Mill ini sangat cocok untuk penggilingan produk semen yang terhormat, terutama yang memiliki kandungan sulfur tinggi dan inklusi batu kapur. Batu kapur biasanya berasal dari tambang yang terletak di dekat pabrik pengolahan semen. Dalam kasus seperti itu di mana tingkat sulfur tinggi harus disemen, mill semen terak harus digunakan, bersama dengan mill semen batu kapur yang mengandung tingkat inklusi yang tinggi. Solusi yang ditawarkan melalui raw mill UMS menjadikannya pilihan yang baik untuk produsen semen di seluruh dunia dengan membutuhkan lebih sedikit kebutuhan energi dan mengurangi masalah lingkungan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Raw Mill Vertikal di Industri Semen

Kapasitas raw mill vertikal semen merupakan spesifikasi penting yang perlu dipertimbangkan. Mesin skala besar ini biasanya memiliki kapasitas yang sangat besar, mulai dari 100 ton per jam hingga 600 ton per jam. Spesifikasi utama lainnya termasuk ukuran umpan, ukuran pelepasan akhir, kadar air, dan banyak lagi. Misalnya, raw mill dapat menggiling batu bahan baku dengan ukuran umpan 25 mm menjadi bubuk halus 80 µm atau lebih besar. Raw mill vertikal juga memiliki berbagai cara untuk mengolah material, termasuk penghancuran, penggilingan, dan pencucian. Yunani dan batu kapur serta bahan baku lainnya biasanya digiling menjadi bubuk halus melalui proses penggilingan. Proses penggilingan melibatkan penggunaan bola baja dengan berbagai ukuran yang dijatuhkan dari ketinggian yang besar. Pergerakan bola baja di dalam mill melepaskan bahan baku, membentuk bubuk halus.

Mill vertikal dapat beroperasi pada berbagai jenis bahan bakar, tetapi jenis yang paling umum adalah mill arang, yang umumnya digunakan di industri semen. Mill vertikal semen memiliki berbagai meja dan catu daya tergantung pada jenis dan kapasitas rata-ratanya. Kapasitas terbesar mill vertikal adalah 100 kW dalam satu motor. Kapasitas daya penting lainnya berkisar dari 800 kW hingga 3.200 kW. Misalnya, raw mill vertikal seri LM memiliki kapasitas daya penggilingan dari 18,5 kW hingga 1250 kW. Raw mill vertikal dengan meja yang lebih besar dan kapasitas yang lebih tinggi biasanya memiliki kapasitas daya yang lebih tinggi.

Ketika menyangkut praktik pemeliharaan, sangat penting untuk memeriksa mill secara rutin untuk mengidentifikasi kerusakan yang terlihat. Pabrikan biasanya menyertakan manual perbaikan untuk memberikan instruksi tentang cara membongkar dan merakit kembali bagian-bagian tertentu. Penting untuk membaca manual perbaikan sebelum membongkar raw mill semen vertikal untuk menghindari kerusakan pada bagian apa pun. Beberapa bagian penting dari mill yang memerlukan pemeliharaan rutin meliputi meja penggilingan, roller, liner cakram, dan braket tekanan. Bagian-bagian ini mengalami banyak keausan saat memproses material. Bagian-bagian raw mill biasanya terbuat dari bahan anti-aus yang sangat kuat dengan kandungan krom tinggi. Jika ada bagian yang perlu diganti, sangat penting untuk mendapatkannya dari pabrikan yang terpercaya, karena bagian yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan dini, mengurangi efisiensi produksi.

Skenario Penggunaan Raw Mill Vertikal di Industri Semen

Selain industri yang disebutkan di atas, ada banyak skenario penggunaan lain untuk raw mill vertikal di industri semen.

• Proyek konstruksi komersial skala besar

  Ditandai dengan pembangunan banyak apartemen bertingkat tinggi, kantor pusat perusahaan, hotel mewah, dan pusat perbelanjaan yang luas. Proyek semacam itu biasanya memiliki akresi masif dan permintaan ahli internal, yang mengharuskan penggunaan semen dalam jumlah besar sebagai bahan bangunan utama. Dikombinasikan dengan kemampuannya untuk menghasilkan semen dengan berbagai tingkatan dan kemampuan pemrosesan mineral yang efisien, raw mill vertikal menjadi mesin yang tak tergantikan untuk proyek konstruksi komersial skala besar ini.

• Pasokan yang efisien dan stabil

  Semen berfungsi sebagai bahan utama dalam berbagai perusahaan bangunan - mulai dari upaya pengembangan infrastruktur seperti pembangunan jembatan, jalan raya, dan terowongan hingga proyek pembangunan perkotaan yang mencakup pembangunan komunitas perumahan, sekolah, rumah sakit, dan fasilitas publik lainnya. Produktivitas raw mill vertikal yang unggul menjamin pasokan semen yang berkelanjutan untuk memenuhi kebutuhan usaha konstruksi ini.

• Pemulihan aset dari limbah

  Sebagai pelopor dalam pengolahan mineral dan advokat untuk pembangunan berkelanjutan, raw mill vertikal memainkan peran penting dalam pemulihan aset dari limbah. Contohnya termasuk produk sampingan industri seperti fly ash, terak, dan silica fume, antara lain. Bahan limbah ini dapat langsung diolah menjadi semen yang berharga menggunakan raw mill vertikal, sehingga mendorong daur ulang sumber daya dan meminimalkan polusi lingkungan.

Cara Memilih Raw Mill Vertikal di Industri Semen

Saat memilih mesin raw mill vertikal untuk industri semen, beberapa faktor utama perlu dipertimbangkan:

• Kapasitas produksi dan ukuran pasokan:

  Penting untuk memastikan bahwa kapasitas raw mill vertikal sesuai dengan ukuran pasokan yang diharapkan. Kemampuan untuk memproduksi dalam rentang yang diperlukan sangat penting untuk memenuhi permintaan dan menjaga rantai pasokan yang stabil.

• Kualitas dan konsistensi produk:

  Pilih raw mill vertikal yang tidak hanya memberikan produksi berkualitas tinggi tetapi juga kualitas seragam secara keseluruhan. Hal ini dapat membantu memastikan bahwa pelanggan menerima produk yang konsisten yang memenuhi harapan mereka.

• Konsumsi energi dan biaya operasional:

  Pertimbangkan penggunaan energi dan biaya operasional terkait dengan raw mill vertikal. Memilih peralatan yang efisien dapat membantu mengurangi konsumsi energi dan menurunkan biaya operasional secara keseluruhan, berkontribusi pada profitabilitas jangka panjang.

Dengan mempertimbangkan aspek-aspek ini - kapasitas, kualitas, efisiensi energi, dan biaya - menjadi mungkin untuk memilih raw mill vertikal di industri semen yang secara efektif memenuhi persyaratan bisnis sambil juga mengoptimalkan untuk efektivitas biaya dalam jangka panjang.

T&J

T1: Apa tren terbaru dalam teknologi raw mill?

J1: Tren terbaru menunjukkan pergerakan menuju mill yang lebih efisien dan ramah lingkungan, seperti penggunaan raw mill vertikal industri semen yang kurang dikenal.

T2: Bagaimana kapasitas raw mill semen memengaruhi produksi semen secara keseluruhan?

J2: Raw mill dengan kapasitas lebih tinggi dapat memproses lebih banyak material, sehingga meningkatkan pasokan semen mentah ke jalur produksi lain, berkontribusi pada peningkatan produksi semen secara keseluruhan.

T3: Peran apa yang dimainkan oleh otomatisasi dan sistem kontrol dalam pengoperasian raw mill semen?

J3: Otomasi dan sistem kontrol sangat penting untuk kinerja mill yang optimal, konsistensi material, dan operasi yang lancar. Mereka membantu mengatur parameter seperti suhu, tekanan, dan umpan untuk mencapai kualitas dan efisiensi yang diinginkan.

T4: Tindakan keselamatan apa yang penting saat mengoperasikan raw mill semen?

J4: Tindakan keselamatan meliputi inspeksi peralatan, prosedur penguncian/pelabelan, tindakan pengendalian debu, strategi pencegahan kebakaran dan ledakan, dan memastikan pelatihan dan pengetahuan yang tepat di antara operator. Kepatuhan terhadap peraturan dan pedoman keselamatan sangat penting untuk melindungi personil dan mencegah kecelakaan.