(328 produk tersedia)
Mesin penggiling karet cangkang dirancang untuk menghaluskan ban bekas menjadi komponen karet granular atau berukuran cangkang yang lebih kecil. Seiring berjalannya waktu, banyak mesin yang dikembangkan untuk mengubah serpihan karet menjadi berbagai produk akhir. Beberapa jenis mesin fokus pada pemulihan kawat baja dari ban, sementara yang lain diarahkan untuk menghasilkan bubuk karet halus.
Jenis mesin yang paling umum adalah cracker mill. Rangkaian rol menekan dan memecah ban saat melewati mill. Rol dipanaskan secara internal untuk mengekstrusi material yang diproses pada suhu yang lebih tinggi. Cracker mill juga disebut penggiling mill intermeshing. Mesin ini dapat berupa desain single-roller, two-roller, atau three-roller.
Sistem mesin penggilingan ambient menggunakan proses suhu rendah untuk memecah bahan karet. Sistem ini menerapkan metode penghancuran dan penyaringan dua tahap untuk menghasilkan granula karet dengan ukuran mesh yang berbeda. Kawat baja dan serat dipisahkan selama tahap penyaringan.
Mesin penggilingan termal menggunakan suhu tinggi untuk menciptakan bahan baku karet cangkang. Panas diterapkan pada ruang baja yang diisi dengan udara. Ekspansi udara di dalam ruang menyebabkan dampak mekanis pada bahan karet. Pendinginan udara atau nitrogen cair digunakan untuk menurunkan suhu selama fase pembekuan.
Mesin penggilingan halus menghasilkan serpihan karet dan debu serat dengan menggunakan getaran atau gaya geser di dalam mill. Bahan input digiling terhadap pelat baja atau palu. Mill putar dan mesin mill pengklasifikasi udara adalah beberapa penggiling halus yang menghasilkan bubuk karet.
Mesin penggilingan bertekanan tinggi menggunakan tekanan hingga 100 bar untuk memproses bahan karet. Mesin penggilingan karet cangkang bertekanan tinggi menggunakan kombinasi torsi dan geser untuk memecah bahan sambil menggunakan energi rendah.
Sistem identifikasi cerdas canggih dapat mengidentifikasi berbagai bahan baku. Sistem ini dapat menyesuaikan jumlah dan formasi bilah saat beroperasi pada kecepatan tinggi di atas 2000 rpm untuk menghasilkan bubuk karet yang lebih halus.
Dengan mengikuti beberapa kiat pemeliharaan, pengguna dapat memastikan pengoperasian mesin penggiling serpihan karet yang tahan lama, efisien, dan bebas kerusakan:
Industri yang memproduksi ban dan industri yang mendaur ulang ban sebagian besar menggunakan mesin ini. Misalnya, banyak industri yang memproduksi ban akan menggunakan serpihan karet sebagai bahan pengisi atau penstabil di ban mereka.
Dalam beberapa tahun terakhir, produsen taman bermain juga telah menggunakan mesin ini untuk menghasilkan serpihan karet yang akan memastikan pendaratan yang lembut untuk anak-anak jika terjadi jatuh. Unit lain yang menghasilkan permukaan yang lebih lembut, seperti lintasan lari dan lapangan, juga akan menggunakan mesin ini untuk menghasilkan serpihan karet.
Beberapa organisasi olahraga juga akan menggiling serpihan karet dari ban bekas untuk menghasilkan campuran rumput sintetis berkualitas tinggi.
Organisasi lansekap yang ingin menyediakan permukaan yang terdrainase dengan baik yang dapat menahan kondisi cuaca ekstrem, seperti siklus pembekuan atau pemanasan, juga akan menggunakan mulsa karet yang dihasilkan dari mesin penggiling. Mulsa karet juga dapat membantu mengurangi erosi tanah.
Perusahaan konstruksi aspal dan jalan juga mendapat manfaat dari serpihan karet yang dihasilkan dari mesin penggiling. Partikel karet sering dicampur dengan aspal tradisional untuk menghasilkan jalan yang tahan lama dan berkualitas tinggi.
Produsen lantai juga dapat menggunakan serpihan karet sebagai bantalan dan bahan isolasi dalam produk vinil atau laminasi mereka.
Beberapa perusahaan pertambangan mungkin memutuskan untuk menggunakan serpihan karet dalam sel flotasi untuk ekstraksi bijih.
Saat memilih mesin penggiling karet cangkang untuk dijual, pembeli perlu mempertimbangkan beberapa fitur yang dapat memengaruhi kinerja penggiling ban bekas dan kualitas bahan daur ulang.
T: Seberapa besar pasar karet cangkang?
J: Menurut Grand View Research, ukuran pasar karet cangkang global bernilai USD 5,27 miliar pada tahun 2022 dan diproyeksikan terus tumbuh menjadi USD 5,31 miliar pada tahun 2023.
T: Apa faktor pendorong di balik pertumbuhan pasar karet cangkang?
J: Meningkatnya penggunaan aspal berkaret dalam proyek konstruksi jalan adalah salah satu faktor penting yang mendukung permintaan karet cangkang. Selain itu, meningkatnya permintaan produk karet rekayasa juga mendukung pertumbuhan pasar.
T: Apa perbedaan karet tapak dengan karet cangkang?
J: Karet tapak adalah bagian luar ban yang bersentuhan dengan jalan, dirancang dengan pola khusus untuk memberikan tingkat cengkeraman, kenyamanan, dan kinerja yang berbeda. Karet cangkang adalah bubuk yang lebih halus yang diperoleh dengan menggiling seluruh ban bekas, termasuk tapak, untuk membuat bahan yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi yang lebih luas.