All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(7436 produk tersedia)
Mesin pencetakan busa EPS adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi produk busa polistiren yang diperluas (EPS) melalui proses pencetakan. Berikut adalah jenis mesin pencetakan busa EPS yang umum:
Mesin Pra-Ekspansi Busa EPS:
Mesin ini digunakan untuk mengembang bahan baku menjadi butiran busa kecil. Mesin ini memanaskan bahan baku di bawah tekanan uap, menyebabkannya mengembang dan membentuk butiran kecil. Butiran pra-ekspansi kemudian dibusakan dalam mesin untuk pencetakan selanjutnya. Mesin ini biasanya terdiri dari ruang uap, perangkat pengaduk, dan perangkat pembuangan.
Mesin Pencetakan Busa EPS:
Mesin ini digunakan untuk mencetak butiran pra-ekspansi menjadi produk dengan bentuk tertentu. Mesin ini menempatkan butiran ke dalam cetakan tertutup, memanaskannya dengan uap, dan menyebabkannya saling menempel dan membentuk bentuk busa padat. Mesin pencetakan dilengkapi dengan sistem pemanas dan sistem pendingin. Sistem pemanas biasanya berupa kumparan pemanas listrik yang tertanam atau pipa pemanas uap. Sistem pendingin menggunakan air sirkulasi untuk menghilangkan panas dari cetakan, sehingga memadatkan produk busa.
Mesin Pencetakan Vakum EPS:
Mesin ini digunakan untuk mencetak butiran EPS di bawah kondisi vakum. Mesin ini dapat meningkatkan kepadatan dan keseragaman produk yang dicetak, mengurangi penyusutan dan deformasi, dan meningkatkan kualitas produk. Mesin pencetakan vakum biasanya memiliki pompa vakum dan ruang vakum selain sistem pemanas dan pendingin.
Mesin Pencetakan Blok EPS:
Mesin ini menghasilkan blok EPS. Mesin ini mengembang bahan baku menjadi butiran kecil dan kemudian membusakannya dalam cetakan. Blok didinginkan, dan uap dilepaskan dari cetakan untuk membentuk blok busa padat. Mesin pencetakan blok cocok untuk menghasilkan blok EPS yang digunakan untuk insulasi termal, bantalan, dll.
Jalur Produksi Pencetakan EPS Otomatis/Semi-otomatis:
Jalur produksi ini mengintegrasikan beberapa fungsi seperti pra-ekspansi, pencetakan, dan pemotongan blok. Jalur produksi ini secara otomatis memberi makan bahan baku, mengembangkannya, mencetaknya, mendinginkannya, dan memotongnya menjadi produk jadi. Jalur produksi mungkin termasuk sistem pemberian makan otomatis, pra-ekspansi, mesin pencetakan, sistem pendingin, mesin pemotong, dan banyak lagi. Jalur produksi ini dapat secara efektif memenuhi permintaan produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mesin busa EPS itu sendiri memiliki berbagai bagian dan mekanisme, masing-masing dengan spesifikasinya sendiri. Mengetahui fungsi-fungsi ini akan membantu pengguna mesin pencetakan, terutama di tingkat industri, mengetahui kapan harus memperbaiki atau mengganti suku cadang. Berikut adalah bagian-bagian utama mesin pencetakan EPS dan kapasitas pencetakannya, bersama dengan persyaratan perawatannya:
Blok Pencetakan
Mesin pencetakan EPS dilengkapi dengan blok yang menunjukkan rongga tempat yang dibutuhkan. Kapasitas pencetakannya adalah dari 5 hingga 20 set cetakan EPS. Setiap set dapat membuat antara 10 hingga 60 buah produk secara bersamaan.
Persyaratan Perawatan:
Pembersihan rutin untuk menghilangkan residu atau penyumbatan sangat penting. Jadwalkan pemeriksaan untuk tanda-tanda kerusakan, seperti retakan, melengkung, atau kerusakan. Untuk titik-titik yang terkikis atau kerusakan kecil, mereka harus melakukan touch-up atau perbaikan segera. Mereka juga harus melumasi blok pencetakan secara merata sebelum dan sesudah setiap penggunaan untuk menghindari deformasi dan mengurangi keausan dengan cepat.
Pra-Ekspansi
Tergantung pada jenis pencetakan busa EPS, kapasitasnya bervariasi.
Misalnya, mesin pra-ekspansi standar mencetak 8-12kg/jam (7-20lb/jam); sedangkan, yang terus menerus dapat melakukan 1200-1600kg/jam (2,600-3,500lb/jam).
Persyaratan Perawatan:
Pengguna harus secara teratur memeriksa pra-ekspansi untuk tanda-tanda keausan atau penyumbatan. Mereka harus segera memperbaiki bagian yang rusak untuk menghindari gangguan ekspansi. Pembersihan dan pemeriksaan rutin filter pasokan uap diperlukan untuk memungkinkan aliran udara yang tidak tercemar. Lumasi bagian yang bergerak dari pra-ekspansi untuk mencegah keausan dengan cepat.
Ekstruder
Mesin ini hadir dalam dua jenis: sekrup tunggal atau ganda. Untuk kedua jenis, kapasitasnya dapat berkisar dari 100-1200kg/jam (220-2600 lb/jam).
Persyaratan Perawatan:
Pengguna harus mengetahui tanda-tanda keausan, seperti tanda-tanda panas berlebih atau penyumbatan. Mereka harus memeriksa filter dan laras secara teratur dan melakukan pembersihan pada ekstruder untuk menghindari kotoran. Saat menggunakan ekstruder, pastikan beroperasi dalam rentang suhu yang diperlukan untuk menghindari panas berlebih. Lakukan pelumasan pada bagian yang bergerak dari ekstruder secara berkala sesuai dengan saran pabrikan.
Sistem Pemotongan
Kapasitas mesin pemotong busa termasuk pemotong kawat panas, pemotong CNC, dan gergaji pita. Ini bervariasi tergantung pada model mesin.
Persyaratan Perawatan:
Pengguna harus memeriksa bilah pemotong untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan. Mereka harus memeriksa keselarasannya untuk memastikan potongan yang optimal. Selain itu, mereka harus sering membersihkan komponen sistem pemotongan untuk menghilangkan residu atau partikel busa. Pelumasan yang tepat pada bagian yang bergerak dari sistem pemotongan sesuai dengan instruksi sangat penting.
Sistem Vakum
Mesin busa EPS ini hadir dalam bentuk pompa atau sistem pusat lengkap, yang merupakan kombinasi keduanya. Untuk jenis pompa, kapasitasnya dapat berkisar dari 4-12kw (5-15hp) untuk setiap pompa.
Persyaratan Perawatan:
Pengguna harus melakukan pemeliharaan pada sistem vakum busa lebih dari dua kali setahun. Mereka harus memeriksa kebocoran, penyumbatan, atau tanda-tanda keausan, termasuk komponen yang longgar. Mereka harus secara teratur membersihkan filter udara atau pemisah untuk menghilangkan kotoran dan memastikan aliran udara yang bersih. Selain itu, mereka harus melakukan inspeksi rutin dan sekali lagi, segera memperbaiki bagian yang rusak.
Struktur Arsitektur
Mesin pencetakan EPS menciptakan elemen arsitektur seperti cornice, kolom, dan fasad. Busa EPS yang ringan namun kokoh memungkinkan pemasangan yang mudah tanpa menambah beban pada bangunan. Pencetakan arsitektur ini meningkatkan keindahan struktur dengan menambahkan detail klasik dan mewah.
Solusi Pengemasan
Dalam industri pengemasan, komponen yang dicetak EPS memberikan bantalan untuk produk yang rapuh seperti elektronik, kaca, dan keramik. Daya serap kejut dan perlindungan yang luar biasa memastikan transportasi dan pengiriman yang aman, meminimalkan risiko kerusakan.
Logistik Rantai Dingin
Pencetakan busa EPS menciptakan wadah atau kotak berinsulasi yang digunakan dalam logistik rantai dingin. Wadah ini mempertahankan kontrol suhu dan mengawetkan barang yang mudah rusak seperti makanan, farmasi, dan bahan kimia selama pengangkutan. Kotak berinsulasi memainkan peran penting dalam memastikan integritas dan keamanan produk.
Pakaian Pelindung
Dalam ranah alat pelindung diri, helm dan bantalan yang dicetak EPS sangat penting. EPS memberikan perlindungan yang ringan dengan ketahanan benturan yang sangat baik dalam olahraga, konstruksi, dan peralatan keselamatan. Helm EPS yang dicetak melindungi pemakai dari cedera kepala, sementara bantalan menyerap guncangan dan meningkatkan keselamatan.
Komponen Otomotif
Pencetakan busa EPS menciptakan komponen interior kendaraan yang ringan, termasuk sisipan dasbor, panel pintu, dan headliner. Bagian yang dicetak ini berkontribusi untuk mengurangi bobot keseluruhan mobil, secara bersamaan meningkatkan efisiensi bahan bakar.
Pembuatan Model
Dalam desain dan pembuatan model, mesin pencetakan busa EPS menciptakan model skala untuk arsitektur, desain produk, dan perencanaan kota. Mesin menawarkan metode yang hemat biaya untuk menghasilkan model rinci untuk presentasi dan persetujuan.
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan sebelum memilih peralatan untuk jalur produksi tertentu. Di antaranya adalah:
Memahami kebutuhan dan analisis persyaratan
Penting untuk menentukan jenis dan jumlah produk yang perlu dibuat, serta persyaratan teknis produk (seperti bentuk, ukuran, kepadatan, kinerja, dll.).
Kapasitas produksi
Penting untuk mencocokkan kapasitas produksi peralatan dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya. Kapasitas produksi yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat berdampak pada efisiensi produksi dan biaya.
Parameter Teknis
Saat memilih mesin pencetakan, penting untuk memperhatikan parameter teknisnya, seperti kemampuan kontrol rentang suhu dan tekanan, dll. Parameter ini menentukan kualitas dan efisiensi pemrosesan.
Otomatisasi dan Kecerdasan
Mempertimbangkan tingkat otomatisasi dan tingkat kecerdasan peralatan, yang memengaruhi persyaratan manajemen dan efisiensi produksi.
Konsumsi Energi dan Persyaratan Ramah Lingkungan
Memilih peralatan yang hemat energi dan sesuai dengan persyaratan ramah lingkungan, akan membantu mengurangi konsumsi energi dan dampak lingkungan.
Kualitas Peralatan dan Keandalan
Memilih kualitas dan keandalan peralatan sangat penting untuk kestabilan dan keberlanjutan produksi.
Layanan Purna Jual dan Dukungan Teknis
Memilih pemasok yang menyediakan dukungan teknis dan layanan purna jual yang lengkap, akan membantu menyelesaikan berbagai masalah dalam penggunaan peralatan.
T1: Bagaimana cara kerja pencetakan busa EPS?
J1: Proses pencetakan EPS melibatkan beberapa tahap: pra-ekspansi, penyimpanan, pemanasan dan pembentukan, pendinginan dan pelepasan cetakan, dan akhirnya, penumpukan atau pengemasan. Pada dasarnya merupakan transformasi uap plastik mentah menjadi produk plastik yang diperluas, ringan, dan tahan lama.
T2: Apa perbedaan antara EPS dan busa PVC?
J2: Meskipun polistiren digunakan untuk membuat EPS dan XPS, keduanya diproduksi dengan cara yang berbeda secara khas. Cara partikel bola kecil polistiren mengembang dan menyatu menjadikannya busa sel terbuka. Di sisi lain, XPS adalah busa sel tertutup yang sama sekali berbeda yang dibuat dengan mengekstrusi polistiren. Akibatnya, XPS memiliki kepadatan lebih tinggi daripada EPS.
T3: Apa saja keuntungan mesin pencetakan busa EPS?
J3: Keuntungan menggunakan mesin pencetakan busa EPS banyak. Mesin ini menghasilkan barang dengan cepat dan dalam jumlah besar. Mesin ini serbaguna karena dapat digunakan untuk membentuk dan menghasilkan berbagai produk. Mesin ini hemat energi. Terakhir, mesin ini ramah pengguna dan aman dioperasikan, dengan banyak mekanisme perlindungan yang terpasang.
T4: Apa saja jenis mesin pencetakan busa EPS?
J4: Tiga jenis utama mesin pencetakan busa EPS adalah: M-EPS (Pencetakan Sedang), S-EPS (Pencetakan Kecil), dan H-EPS (Pencetakan Rumah) yang dapat digunakan untuk memproduksi barang seperti suku cadang kecil, rumah, barang arsitektur, pengemasan industri, dll.
