Jenis-jenis ayakan getar ultrasonik bubuk halus
Umumnya, ayakan getar ultrasonik bubuk halus berfungsi dengan memecah gesekan antara mesh dan produk, sehingga memungkinkan material yang tersumbat mengalir melalui ayakan. Ayakan ini tersedia dalam berbagai pilihan dan biasanya dirancang untuk menyaring, memisahkan, dan memilah sejumlah besar bubuk halus menjadi jumlah yang lebih kecil.
- Ayakan Tingkat Industri: Biasanya, jenis ini diproduksi dari baja tahan karat tugas berat, sehingga menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi industri di mana penggunaan ayakan secara berlebihan diperlukan. Dalam banyak kasus, ayakan ini dirancang untuk menyaring sejumlah besar produk secara efisien.
- Ayakan Laboratorium: Juga dikenal sebagai ayakan uji, mesin ayakan getar ultrasonik bubuk halus jenis ini diproduksi untuk menyaring jumlah produk yang relatif lebih kecil. Ayakan ini juga digunakan untuk analisis dan kontrol kualitas, penskalaan formulasi, dan tujuan penelitian, di antaranya. Sebagian besar dirancang dengan ukuran mesh yang dapat dipertukarkan sehingga memungkinkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai persyaratan produk.
- Ayakan Bergerak: Ayakan getar ultrasonik bubuk halus jenis ini dirancang untuk memiliki roda atau kastor untuk mobilitas. Ayakan ini merupakan pilihan yang sempurna untuk pengaturan penyaringan sementara di berbagai lokasi, jika tidak, ayakan tetap akan digunakan. Selain itu, beberapa model mungkin menyertakan kemampuan lipat untuk transportasi dan penyimpanan yang ringkas.
- Ayakan Statis: Jenis ayakan ini biasanya tetap berada pada satu posisi saat berfungsi. Sebagian besar diinstal setelah beberapa interval dan dihubungkan ke sistem transfer produk yang ada. Ayakan ini ditempatkan pada titik-titik tertentu dalam proses manufaktur untuk memisahkan jenis material tertentu. Ayakan statis biasanya disukai untuk aplikasi rutin di lokasi yang ditentukan.
Spesifikasi dan pemeliharaan ayakan getar ultrasonik bubuk halus
Spesifikasi
- Diameter Ayakan: Ayakan getar bubuk halus tersedia dalam berbagai diameter ayakan. Diameter model desktop biasanya antara 200 mm dan 600 mm. Ayakan bubuk halus tingkat industri memiliki diameter lebih dari 600 mm, dan beberapa model bahkan dapat mencapai satu meter atau lebih.
- Jumlah Ayakan: Ayakan getar bubuk halus dapat memiliki beberapa ayakan. Model desktop dapat menyaring dengan satu hingga tiga lapisan ayakan secara bersamaan, yang dapat memenuhi kebutuhan penyaringan yang berbeda. Model industri tersedia dengan hingga sepuluh ayakan, memungkinkan beberapa penyaringan dan pemisahan secara bersamaan.
- Ukuran bukaan kisi: Ukuran bukaan kisi dapat disetel dengan tepat sesuai dengan kebutuhan penyaringan bahan yang berbeda. Ukuran bukaan untuk ayakan getar ultrasonik bubuk halus biasanya berkisar dari 0,002 mm hingga 5 mm. Semakin halus bukaan ayakan, semakin banyak pelat ayakan yang diperlukan, yang memengaruhi jumlah lapisannya.
- Daya Motor: Ayakan getar ultrasonik bubuk halus tersedia dalam berbagai daya motor. Misalnya, ayakan getar 600 mm bekerja dengan motor sekitar 0,25-2,0 kw. Daya motor yang lebih tinggi memberikan gaya getar yang lebih besar, memungkinkan penyaringan volume yang lebih besar dan produktivitas yang lebih tinggi.
Pemeliharaan
- Bersihkan dan disinfeksi: Bersihkan dan disinfeksi secara teratur ayakan getar ultrasonik bubuk halus untuk menjaga keamanan higienisnya. Gunakan air bersih dan detergen netral untuk mencuci permukaan ayakan dan bagian yang bersentuhan dengan material, dan bersihkan dengan saksama. Untuk kotoran yang membandel, gunakan sikat lembut untuk membersihkannya. Disinfeksi dengan disinfektan yang sesuai dan bilas dengan air bersih setelahnya.
- Hindari bahan korosif: Ayakan getar bubuk halus harus menghindari penggunaan bahan korosif dan dekontaminasi seperti pemutih, yang dapat merusak ayakan dan mesin.
- Hindari penggunaan berlebihan agen pembersih: Saat membersihkan, gunakan jumlah detergen dan air yang tepat untuk menghindari tumpahan ke mesin, yang dapat menyebabkan kerusakan dan bahaya keselamatan.
- Jaga agar tetap kering: Setelah dibersihkan, pastikan mesin dan ayakan benar-benar kering untuk menghindari kelembapan dan pertumbuhan bakteri.
Skenario penggunaan ayakan getar ultrasonik bubuk halus
Aplikasi ayakan ultrasonik sangat luas dan berkembang seiring munculnya teknologi baru. Ayakan ini banyak digunakan dalam industri makanan untuk tepung, pati, gula, susu bubuk, protein, bubuk kakao, dan pengembang kue, di antaranya. Ayakan ini digunakan untuk memisahkan dan memilah bubuk halus menjadi fraksi spesifik, dan kontrol kualitasnya sangat penting.
Mesin penyaringan getar ultrasonik merupakan alat yang berharga dalam industri kimia untuk berbagai produk bubuk halus, termasuk karbon hitam, titanium dioksida, kalsium karbonat, silika, seng oksida, dan semen putih. Produk lain, seperti pestisida, herbisida, dan bubuk baterai lithium (tembaga, nikel, dan mangan) juga disaring menggunakan vibroscreens ini. Teknologi ultrasonik diterapkan di sini terutama untuk mencegah penyumbatan mesh dan memastikan pengoperasian perangkat penyaringan yang berkelanjutan.
Industri farmasi memiliki minat pada teknologi pemisahan ayakan getar ultrasonik dalam formulasi pil, produksi obat, dan pembuatan vaksin. Di sini, perangkat ini terutama digunakan untuk memastikan kebersihan bubuk, menjaga integritas produk dengan ukuran mesh ayakan yang tepat, dan mencegah penyumbatan.
Dalam industri metalurgi, ayakan getar untuk bubuk halus dapat meningkatkan proses peleburan dan pemurnian logam. Aplikasi meliputi pemisahan dan klasifikasi bubuk logam ultra-halus, seperti lithium, tantalum, niobium, tungsten, dan molibdenum, serta unsur tanah jarang. Bubuk ini memerlukan penyaringan yang tepat untuk menghilangkan kotoran dan, pada saat yang sama, mempertahankan laju hasil yang berharga.
Penyaringan bubuk ultrasonik sering kali diperlukan untuk kesehatan dan keselamatan seseorang saat berada di udara. Aplikasi pemantauan dan pengendalian debu sekarang menjadi perhatian utama di banyak pabrik industri tempat debu dihasilkan, dan pekerja terpapar debu. Ayakan getar ultrasonik digunakan agar tingkat paparan pekerja dapat dikurangi hingga batas yang dapat diterima secara hukum. Kualitas udara pekerja harus dipantau, dan ayakan ultrasonik membantu dalam hal ini dengan memungkinkan penyaringan dan pemurnian lebih lanjut dari zat berbahaya. Zat berbahaya ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, ayakan debu silika, asbes, dan batu bara.
Cara Memilih Ayakan Getar Ultrasonik Bubuk Halus
Ada banyak pilihan untuk ayakan getar ultrasonik bubuk halus di pasaran bagi pembeli. Berikut adalah beberapa tips tentang cara memilih mesin penyaringan ini dan apa yang harus dicari:
- Pertimbangkan Jenis Material: Ingat bahwa jenis material yang akan disaring akan menentukan pilihan ayakan getar. Ukuran mesh ayakan, bahan permukaan penyaringan, dan desain dek ayakan semuanya bergantung pada sifat material. Misalnya, ayakan mesh halus dengan hopper umpan akan digunakan untuk menyaring serbuk gergaji atau bubuk kakao. Sebaliknya, pelat berlubang dengan baki getar akan digunakan untuk partikel yang lebih besar seperti granul atau pelet.
- Kebutuhan Pemisahan: Ayakan getar ultrasonik bubuk halus dibuat untuk melayani ukuran mesh yang berbeda. Pembeli harus mencari ayakan yang akan memberikan analisis material yang diinginkan. Misalnya, ayakan getar dengan ukuran mesh 20 akan memberikan hasil partikel yang sangat halus, sementara ayakan dengan ukuran mesh 1 hanya akan menunjukkan partikel yang lebih besar.
- Efisiensi Penyaringan: Ayakan getar yang berbeda memiliki efisiensi dan throughputnya masing-masing. Ayakan getar ultrasonik akan lebih efektif dalam menangani material yang membutakan atau menyumbat mesh. Namun, ayakan getar rotari bekerja lebih baik dengan volume material yang besar. Oleh karena itu, pilihan ayakan getar akan bergantung pada persediaan material yang perlu diproses dalam waktu tertentu.
- Kualitas Material: Material yang digunakan untuk membuat ayakan dapat menentukan kualitas produk akhir. Misalnya, ayakan getar dengan baja tahan karat kelas makanan cocok untuk digunakan dalam industri pengolahan makanan untuk memastikan produk menyaring dan memisahkan material yang sehat.
- Kebutuhan Daya: Penting untuk mempertimbangkan berapa banyak daya yang digunakan oleh ayakan getar. Beberapa ayakan mengonsumsi lebih banyak daya karena fitur tambahan yang mereka tawarkan. Vibrator ultrasonik membutuhkan tingkat daya yang berbeda dari vibrator pneumatik. Pertimbangkan konsumsi daya mesin untuk menghindari biaya operasional tambahan.
- Melihat Biaya Operasional: Selain daya, biaya operasional dan pemeliharaan terkait dengan pengoperasian ayakan getar. Semakin banyak bagian yang dimiliki mesin, semakin besar keausan dan air mata. Jadi, jika ada banyak ayakan pada mesin penyaringan, pertimbangkan biaya operasional ayakan getar dengan lebih sedikit bagian.
- Integrasi: Ayakan getar ultrasonik bubuk halus dapat diintegrasikan dengan mesin pengangkut dan pengolahan lainnya dalam pengaturan pabrik. Jadi, penting untuk mempertimbangkan dimensi ayakan getar, seperti tinggi dan diameternya, untuk memastikan koneksi yang mudah dengan peralatan lain.
FAQ
Q1: Apakah ada alternatif untuk ayakan ultrasonik?
A1: Ya, ada beberapa alternatif. Klasifikasi udara adalah salah satunya. Mereka menggunakan aliran udara untuk memisahkan material berdasarkan berat dan ukurannya. Pilihan lain bisa berupa sifter giratori. Alternatif sifter ultrasonik mungkin berupa model getar atau orbital. Model getaran ini mengguncang atau menggerakkan bubuk dalam gerakan melingkar untuk menyaring material yang tidak diinginkan. Selain itu, teknologi BallTrap adalah pilihan lain. Ini melibatkan bola kecil yang dimasukkan ke dalam tegangan ayakan. Mereka membantu memecah gumpalan material saat menjalankan sifter.
Q2: Bisakah ayakan getar ultrasonik mengalami kelelahan logam?
A2: Ya, kelelahan logam adalah kejadian umum pada material yang mengalami gerakan getar yang konstan atau berulang. Ayakan memisahkan material melalui gerakan getar ultrasonik bubuk halus yang memberi tekanan pada mesh dan rangka. Seiring waktu, tekanan konstan ini dapat melemahkan ikatan atom ayakan, menyebabkan retakan dan akhirnya merusak material.
Q3: Apakah ada pemeliharaan untuk mesin penyaringan ultrasonik?
A3: Ya, ada beberapa langkah pemeliharaan yang dapat dilakukan operator untuk menjaga mesin dalam kondisi baik dan memastikan mesin berfungsi dengan baik. Misalnya, membersihkan mesh dan bagian mesin secara teratur dapat membantu menjaga polutan, residu, dan penumpukan partikel tetap terkendali. Tips pemeliharaan lainnya adalah pemeriksaan ayakan untuk kerusakan, seperti robekan dan penyumbatan. Jika terjadi kerusakan ayakan, penggantian bagian akan diperlukan untuk pengoperasian yang optimal. Selain itu, frekuensi dan amplitudo getaran harus diatur ke tingkat yang direkomendasikan pabrikan untuk menghindari tekanan berlebih pada mesin.
