Proses kustomisasi sistem CIP (Clean-In-Place) adalah sistem CIP adalah sistem untuk pembersihan otomatis peralatan produksi dalam makanan, minuman, farmasi dan industri lainnya. Hal ini dapat memastikan standar kebersihan dalam proses produksi, mengurangi waktu dan biaya pembersihan manual, dan meningkatkan efisiensi produksi. Berikut adalah proses kustomisasi dari sistem CIP:
I. Penilaian permintaan
1. Survei situs:
• Tata letak perlengkapan: memahami tata letak peralatan produksi saat ini dan menentukan lokasi tertentu di mana sistem CIP perlu diinstal.
• Desain pipa: Periksa sistem pipa yang ada dan evaluasi apakah perlu memodifikasi atau menambahkan pipa baru untuk memenuhi persyaratan pemasangan sistem CIP.
2. Persyaratan proses:
• Jenis produk: Tentukan frekuensi pembersihan yang diperlukan dan intensitas pembersihan berdasarkan berbagai jenis produk yang diproduksi (seperti keju, selai, minuman, dll.).
• Siklus produksi: memahami jam operasi, jadwal pergeseran, dan persyaratan pembersihan dari lini produksi untuk memastikan bahwa sistem CIP tidak memengaruhi produksi normal.
3. Standar kebersihan:
• Kepatuhan terhadap peraturan: Konfirmasi Peraturan Keamanan Makanan dan Kebersihan (seperti HACCP, GMP, dll.) yang perlu mematuhi pabrik untuk memastikan bahwa sistem CIP memenuhi standar yang relevan.
• Persyaratan pelanggan: memahami persyaratan tertentu pelanggan untuk kualitas produk dan keamanan, dan menyempurnakan rencana pembersihan yang sesuai.
2. Desain Sistem
1. Konfigurasi sistem:
• Tangki pembersih: pilih kapasitas tangki pembersih yang sesuai untuk memastikan bahwa ada cukup cairan pembersih untuk setiap pembersihan.
• Pompa dan katup: Sesuai dengan persyaratan aliran dan tekanan, pilih pompa dan katup yang sesuai untuk memastikan cairan pembersih dapat bersirkulasi secara efektif.
• Pemanas dan pendingin perangkat: Sesuai dengan persyaratan pembersihan, dilengkapi dengan pemanas dan pendingin untuk memastikan bahwa cairan pembersih bekerja pada suhu yang sesuai.
2. Sistem Kontrol:
• Kontrol PLC: menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) untuk mencapai kontrol otomatis dan mengatur program pembersihan yang berbeda.
• Antarmuka layar sentuh: menyediakan antarmuka operasi yang intuitif untuk memfasilitasi operator untuk memantau dan menyesuaikan parameter pembersihan.
• Sistem Alarm: mengatur fungsi alarm kesalahan untuk mendeteksi dan menangani masalah waktu untuk memastikan kelancaran proses pembersihan.
3. Prosedur pembersihan:
• Pencucian: Gunakan air bersih atau cairan pembersih konsentrasi rendah untuk sebelumnya menghilangkan residu.
• Pembersih alkali/pembersih asam: pilih agen pembersih yang sesuai (seperti agen pembersih alkali, agen pembersih asam) sesuai dengan sifat kotoran untuk memastikan pembersihan menyeluruh.
• Bilas: bilas dengan sisa bahan kimia dengan air bersih untuk memastikan bahwa tidak ada sisa kimia di dalam peralatan tersebut.
• Desinfeksi: Gunakan disinfektan untuk desinfeksi akhir untuk memastikan bahwa peralatan memenuhi standar higienis.
III. Instalasi dan laminating
1. Persiapan pemasangan:
• Infrastruktur: Pastikan bahwa situs pemasangan memiliki infrastruktur yang diperlukan seperti listrik, sumber air, drainase, dll.
• Tim konstruksi: dalam tim pemasangan profesional untuk memastikan proses pemasangan berjalan dengan lancar.
2. Proses instalasi:
• Sambungan pipa: hubungkan pipa-pipa sistem CIP ke peralatan produksi sesuai dengan rencana desain untuk memastikan bahwa antarmuka disegel dengan baik.
• Koneksi listrik: menyelesaikan penyelesaian dan koneksi jalur listrik untuk memastikan bahwa sistem kontrol bekerja secara normal.
3. Uji peluncuran:
• Operasi simulasi: sebelum secara resmi memasukkannya ke dalam penggunaan, Lakukan uji pembersihan simulasi untuk memeriksa apakah setiap komponen dapat berfungsi dengan benar.
• Penyesuaian Parameter: sesuaikan Parameter program pembersihan sesuai dengan hasil uji untuk memastikan efek pembersihan terbaik.
• Verifikasi kinerja: memverifikasi kinerja sistem melalui beberapa pembersihan untuk memastikan bahwa memenuhi persyaratan kebersihan dan produksi.
IV. Pelatihan dan pemeliharaan
1. Pelatihan operasi:
• Pelatihan Operator: menyediakan pelatihan terperinci untuk Operator untuk membiasakan mereka dengan prosedur operasi dan tindakan operasi dari sistem CIP.
• Penanganan darurat: ajari operator bagaimana menangani darurat dan menjamin bahwa mereka dapat mengambil langkah-langkah yang cepat dalam situasi darurat.
2. Rencana Pemeliharaan:
• Pemeliharaan Rutin: menyempurnakan rencana pemeliharaan rinci, termasuk pemeriksaan harian, pemeliharaan teratur, dan overhaul tahunan, untuk memastikan operasi sistem yang stabil jangka panjang.
• Manajemen suku cadang: membangun perpustakaan suku cadang untuk memesan suku cadang pemakaian yang umum digunakan untuk memastikan penggantian yang tepat waktu selama pemeliharaan.
Melalui proses yang disesuaikan di atas, dapat memastikan bahwa sistem CIP tidak hanya memenuhi kebutuhan produksi dari pabrik tertentu, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan standar kebersihan.