[CODE_4]: MEDIA_ELEMENT_ERROR: Format error
Banyak tahun produsen berpengalaman mesin pembuat semen bekas baru kapasitas produksi berbeda penggunaan tanaman
Belum ada ulasan
Tentang produk
- Efisiensi energi: mesin pembuat semen bekas ini dirancang untuk menghemat energi yang optimal, memastikan pengurangan biaya operasional untuk pabrik manufaktur dan pekerjaan konstruksi.
- Pilihan kustomisasi: warna, dimensi, dan kapasitas mesin dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan, memberikan fleksibilitas dalam aplikasinya.
- Rentang kapasitas produksi yang luas: dengan kapasitas produksi 500-10000 tpd, mesin ini cocok untuk berbagai skala produksi semen, dari pabrik manufaktur kecil hingga pekerjaan konstruksi skala besar.
- Garansi dan dukungan komprehensif: mesin ini dilengkapi dengan garansi 1 tahun untuk seluruh mesin dan komponen intinya, termasuk Bantalan, motor, dan roda gigi, memastikan ketenangan pikiran bagi pelanggan.
- Mendukung dokumen dan layanan: Produsen menyediakan laporan uji mesin, inspeksi video, dan suku cadang, serta panduan teknis untuk instalasi, untuk memastikan operasi mesin yang lancar dan sukses.
Atribut produk
Spesifikasi industri
Voltage
380/440/660V
Power
150-2000KW
Atribut lainnya
Core Components
Bearing, motor, Gearbox
Place of Origin
Jiangsu, China
Weight
800000 kg
Warranty
1 Year
Key Selling Points
Energy saving
Video outgoing-inspection
Provided
Machinery Test Report
Provided
Brand Name
LaFa
Dimension(L*W*H)
Kustomisasi
Kata kunci
Tanaman semen proses kering
Aplikasi
Produksi semen
Peralatan utama
Rorary Kiln
Kapasitas
TPD 500 10000
Tipe kooperasi
EPC / EP / EP + F
Muatan Per mobil
2-3 ton
Bahan Bakar
Batu Bara/Daya/Gas alami
Instalasi
Di bawah Panduan Teknis
Suku cadang
Disuplai
Warna
Persyaratan pelanggan
Pengemasan dan pengiriman
jual Unit:
item tunggal
ukuran paket tunggal:
9999X9999X9999 cm
tunggal berat kotor:
800000.000 kg
Estimasi waktu
Deskripsi produk
Ikhtisar produk
Proses kering baru jalur produksi semen
1.Konsep dasar proses keringProses kering mengacu pada metode produksi semen di mana bahan mentah (terutama batu kapur, tanah liat, dan bijih besi) diproses menjadi bubuk kering sebelum memasuki tungku pembakaran putar, tidak seperti proses basah di mana bahan mentah campur
Dengan air untuk membentuk lumpur. Langkah-langkah utama proses kering termasuk:
Bahan Mentah pra-proses:Menghancurkan dan memadukan bahan mentah ke dalam bubuk seragam kering.
Elektromagenisasi makanan mentah:Merepresentasikan bubuk kering campur untuk memastikan komposisi yang konsisten.
Penggilingan makanan mentah:Menggiling bubuk kering homogen menjadi partikel halus untuk membentuk makanan mentah.
Kalsinasi suhu tinggi:Memberi makan makanan mentah ke dalam tungku pembakaran putar untuk kalsinasi suhu tinggi untuk menghasilkan clinker.
Clinker Grinding:Mengasah clinker dengan sejumlah kecil gipsum dan zat tambahan lainnya untuk menghasilkan
Produk semen terakhir.
Singkatnya, semen proses kering baru adalah jenis semen yang diproduksi menggunakan proses kering, menampilkan keunggulan
2. Kelebihan proses kering
Efisiensi energi yang lebih tinggi:Proses pengeringan memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan proses basah karena menghindari energi yang dibutuhkan untuk disemprotkan air. Tepung mentah pra-kering memungkinkan pemanasan yang lebih efisien pada tempat pembakaran putar.
Mengurangi dampak lingkungan:Ketiadaan penanganan lumpur mengurangi penggunaan air dan mengurangi emisi debu dibandingkan dengan proses basah.
Biaya produksi yang lebih rendah:Proses pengeringan menghilangkan biaya yang terkait dengan penanganan air dan pencampur lumpur,
Menghasilkan biaya produksi secara keseluruhan yang lebih rendah.
Operasi sederhana:Proses kering umumnya lebih sederhana untuk dioperasikan dan memiliki tingkat otomatisasi yang lebih tinggi,
Membuat proses produksi menjadi lebih mudah untuk mengontrol dan mengelola.
3. Karakteristik proses kering baru
Teknologi canggih semen:Lini produksi semen proses kering baru sering menggunakan teknologi otomasi dan kontrol canggih, memungkinkan produksi dosis bahan yang tepat dan stabil.
Kinerja Lingkungan:Dengan pengumpulan debu dan sistem perawatan gas yang efisien, produksi semen proses kering baru memiliki dampak lingkungan yang lebih rendah. Stabil
Kualitas produk:Melalui kontrol proses yang ketat dan manajemen kualitas, semen proses kering Baru menawarkan kualitas produk yang konsisten yang memenuhi standar konstruksi modern dan teknik.
Kualitas produk:Melalui kontrol proses yang ketat dan manajemen kualitas, semen proses kering Baru menawarkan kualitas produk yang konsisten yang memenuhi standar konstruksi modern dan teknik.
4. Aplikasi
Semen proses kering baru banyak digunakan dalam berbagai proyek konstruksi, termasuk perumahan, bangunan komersial,
Dan proyek infrastruktur. Kinerja yang luar biasa dan manfaat ramah lingkungan membuatnya menjadi pilihan populer
Dalam industri konstruksi modern.
Singkatnya, semen proses kering baru adalah jenis semen yang diproduksi menggunakan proses kering, menampilkan keunggulan
Seperti efisiensi energi tinggi, kinerja lingkungan yang lebih baik, dan biaya produksi yang lebih rendah, dan merupakan pilihan teknologi umum dalam produksi semen kontemporer.
Prinsip kerja
Prinsip kerja dari proses kering lini produksi tanaman semen terutama mencakup langkah-langkah berikut, yang melibatkan seluruh proses dari pemrosesan bahan mentah hingga produksi semen akhir. Berikut adalah deskripsi terperinci tentang prinsip kerja jalur produksi semen proses kering:
1. Pemrosesan bahan mentah
Bahan baku tambang dan transportasi:Bahan Mentah dari lini produksi semen terutama termasuk
Batu kapur, tanah liat, bijih besi, dll. Bahan Baku ini dikirim ke gudang bahan mentah dari jalur produksi melalui pertambangan dan transportasi.
Batu kapur, tanah liat, bijih besi, dll. Bahan Baku ini dikirim ke gudang bahan mentah dari jalur produksi melalui pertambangan dan transportasi.
Bahan Mentah: MenghancurkanBahan Mentah memasuki penghancur untuk menghancurkan awal, dan potongan-potongan besar dari
Bahan baku dihancurkan menjadi partikel yang lebih kecil cocok untuk pemrosesan lebih lanjut.
Bahan baku dihancurkan menjadi partikel yang lebih kecil cocok untuk pemrosesan lebih lanjut.
Bahan Mentah pre-homogenisasi:Bahan mentah yang dihancurkan dicampur melalui sistem pre-homogenisasi (seperti stacker dan gudang homogenisasi) untuk memastikan bahwa derivasinya seragam.
2. Bahan Mentah menggiling
Penggilingan bahan mentah:Bahan baku pra-homogen dikirim ke pabrik bahan mentah (biasanya pabrik vertikal atau pabrik bola) untuk menggiling mereka ke dalam bubuk halus untuk membentuk bahan mentah. Sejumlah bahan bantu (seperti bijih besi) dapat ditambahkan selama proses penggilingan bahan mentah untuk menyesuaikan komposisi kimia.
Pengubah bahan mentah:Bahan Mentah perlu homogen setelah menggiling untuk menjamin konsistensi Komposisi kimiawi.
3. Kalinasi suhu tinggi
Pemanas makanan mentah:Tepung mentah tanah dipanaskan dengan pemanas awal (seperti pemanas siklon). Pada pra-pemanas, makanan mentah menghubungi aliran udara panas yang dikeluarkan dari tungku pembakaran putar dan dipanaskan pertama, sehingga mengurangi beban panas kiln putar.
Rotary kiln calcinasi:Tepung mentah yang dipanaskan memasuki tungku pembakaran putar dan dikalsinasi pada Tinggi
Suhu (sekitar 1400-1500 °C). Rotary kiln adalah tabung miring panjang dengan lapisan tahan api pada dinding bagian dalam. Tepung mentah mengalami serangkaian reaksi kimia dalam kiln untuk menghasilkan clinker semen (terutama silikat kalsium, aluminium kalsium, dll.).
4. Pemrosesan Clinker
Suhu (sekitar 1400-1500 °C). Rotary kiln adalah tabung miring panjang dengan lapisan tahan api pada dinding bagian dalam. Tepung mentah mengalami serangkaian reaksi kimia dalam kiln untuk menghasilkan clinker semen (terutama silikat kalsium, aluminium kalsium, dll.).
4. Pemrosesan Clinker
Pendingin Clinker:Clinker keluar dari rotary kiln sangat panas dan perlu dengan cepat didinginkan oleh pendingin clinker (seperti pendingin gas) untuk mencegah klavikula dan mempersiapkan proses penggilingan berikutnya.
Penyimpanan Clinker:Penentu pendingin dikirim ke gudang penyimpanan untuk penyimpanan dan penggunaan siaga.
Penyimpanan Clinker:Penentu pendingin dikirim ke gudang penyimpanan untuk penyimpanan dan penggunaan siaga.
5. Penggilingan semen
Clinker grinding:Clinker lolos ke dalam perangkat Gerinda (seperti gilingan vertikal atau gilingan bola) bersama dengan sesuai
Jumlah gips (digunakan untuk menyesuaikan waktu pengaturan semen) dan aditif lainnya (seperti campuran mineral) untuk menggiling untuk mendapatkan produk semen akhir.
Clinker grinding:Clinker lolos ke dalam perangkat Gerinda (seperti gilingan vertikal atau gilingan bola) bersama dengan sesuai
Jumlah gips (digunakan untuk menyesuaikan waktu pengaturan semen) dan aditif lainnya (seperti campuran mineral) untuk menggiling untuk mendapatkan produk semen akhir.
Penyimpanan dan kemasan semen:Semen tanah dikirim ke gudang penyimpanan semen melalui sistem pengangkut pneumatik untuk penyimpanan. Setelah itu, semen dikemas ke dalam tas atau wadah massal melalui sistem kemasan
Dan siap untuk dikirim kepada pelanggan.
Dan siap untuk dikirim kepada pelanggan.
6. Pengolahan limbah Gas
Sistem pengolahan limbah gas:Selama seluruh proses produksi, limbah gas dan debu perlu dirawat dengan sistem pengolahan limbah gas (seperti filter tas, drainase elektrostatis) untuk mengurangi dampak pada lingkungan.
7. Kontrol Otomatis
Sistem kontrol:Jalur produksi semen proses kering Modern dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis canggih untuk pemantauan real time dan penyesuaian proses produksi untuk memastikan stabilitas produksi dan kualitas produk.
Singkatnya, prinsip kerja dari proses kering lini produksi tanaman semen melibatkan proses lengkap dari penanganan bahan mentah, penggilingan, deflasi hingga penanganan clinker dan penggilingan semen, menggunakan teknologi dan peralatan modern untuk mencapai produksi semen yang efisien, ramah lingkungan, dan ekonomis.
Spesifikasi Produk
Kami menawarkan layanan EPC komprehensif (Teknik, pengadaan, dan konstruksi) untuk proses kering jalur produksi semen mulai dari 500 hingga 10,000 TPD (ton per hari).
Layanan kami mencakup seluruh spektrum konstruksi tanaman semen, mulai dari desain teknik awal hingga pengadaan peralatan dan bahan, dan konstruksi dan slider penuh. Dengan keahlian dan pengalaman kami, kami memastikan bahwa proyek Anda dilakukan secara efisien, tepat waktu, dan mencapai standar kualitas tertinggi.
Layanan kami mencakup seluruh spektrum konstruksi tanaman semen, mulai dari desain teknik awal hingga pengadaan peralatan dan bahan, dan konstruksi dan slider penuh. Dengan keahlian dan pengalaman kami, kami memastikan bahwa proyek Anda dilakukan secara efisien, tepat waktu, dan mencapai standar kualitas tertinggi.
Entah Anda merencenakan fasilitas produksi semen yang baru atau upgrade Sebuah yang sudah ada, kami hadir untuk membantu Anda setiap tahapan perjalanan. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan untuk membahas kebutuhan proyek spesifik Anda.
Keuntungan
1. Tim teknis ahli:Kami memiliki tim yang terampil dari para teknisi dan ahli teknis yang mengkhususkan diri dalam desain, pengoptimalan, dan implementasi dari jalur produksi semen proses kering, memastikan setiap proyek memenuhi standar internasional dan kebutuhan klien.
2. Layanan EPC yang komprehensif:Kami menyediakan layanan ujung-ke-ujung, termasuk desain teknik, pengadaan peralatan,
Konstruksi, dan peluncuran, memastikan eksekusi proyek yang lancar dan mengurangi kompleksitas manajemen untuk klien.3. Solusi khusus:Kami menawarkan solusi khusus berdasarkan kebutuhan klien tertentu dan kondisi lokasi, mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya operasional.
Konstruksi, dan peluncuran, memastikan eksekusi proyek yang lancar dan mengurangi kompleksitas manajemen untuk klien.3. Solusi khusus:Kami menawarkan solusi khusus berdasarkan kebutuhan klien tertentu dan kondisi lokasi, mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya operasional.
4. Teknologi dan peralatan canggih:Kami menggunakan teknologi dan peralatan canggih untuk memastikan efisiensi tinggi dan stabilitas dari lini produksi semen sambil memenuhi standar Efisiensi Energi dan Lingkungan terbaru.
5. Manajemen Proyek dan kontrol kualitas:Manajemen Proyek kami yang ketat dan sistem kontrol kualitas memastikan bahwa setiap fase selesai tepat waktu, dalam anggaran, dan memenuhi semua standar kualitas, memastikan pengiriman proyek yang sukses.
6. Layanan purna jual tepat waktu:Kami menawarkan dukungan purna jual yang komprehensif dan bantuan teknis untuk menjaga peralatan dan lini produksi dalam kondisi optimal dan mengatasi setiap masalah atau kebutuhan dari klien kami.
6. Layanan purna jual tepat waktu:Kami menawarkan dukungan purna jual yang komprehensif dan bantuan teknis untuk menjaga peralatan dan lini produksi dalam kondisi optimal dan mengatasi setiap masalah atau kebutuhan dari klien kami.
7. Pengalaman Global dengan dukungan lokal:Dengan proyek yang sukses di berbagai negara dan kawasan, kami menyediakan dukungan dan layanan yang dilokalisasi di seluruh dunia, beradaptasi dengan berbagai persyaratan pasar dan peraturan.
Foto proyek yang sukses
Profil Perusahaan
>= 1 Set
Rp 8.418.334.164
Variasi
Pilihan:1 Production Capacity.
Pilih sekarangProduction Capacity(1)
500-10000TPD
Jasa pengiriman
Biaya ongkir dan jadwal pengiriman bisa dinegoisasikan. Hubungi supplier untuk lebih lanjut
Perlindungan produk
Pembayaran aman
Transaksi Anda di Cooig.com dilindungi dengan enkripsi SSL yang ketat dan protokol keamanan data PCI DSS.
Kebijakan pengembalian dana
Dapatkan pengembalian dana jika pesanan Anda tidak terkirim, hilang atau bermasalah.
Garansi 1 tahun
Akses ke penggantian komponen gratis dan jaminan perbaikan
Cooig.com melindungi semua pesanan yang diproses dan dibayar melalui fitur