Semua kategori
Kategori terpilih
Trade Assurance
Pusat Pembeli
Pusat Bantuan
Unduh aplikasinya
Jadi supplier

Hollow Brick Making Machine Manufacturing Equipment Made in China Bmm 300 Brick Making Machine Price Clay Machine

Belum ada ulasan
[CODE_4]: MEDIA_ELEMENT_ERROR: Format error
Hollow Brick Making Machine Manufacturing Equipment Made in China Bmm 300 Brick Making Machine Price Clay Machine
Hollow Brick Making Machine Manufacturing Equipment Made in China Bmm 300 Brick Making Machine Price Clay Machine
Hollow Brick Making Machine Manufacturing Equipment Made in China Bmm 300 Brick Making Machine Price Clay Machine
Hollow Brick Making Machine Manufacturing Equipment Made in China Bmm 300 Brick Making Machine Price Clay Machine

Atribut produk

Spesifikasi industri

Type
Hollow Block Making Machine
Brick Raw Material
Clay
Processing
Brick Production Line
Voltage
220V/380V/440V
Brick size
400*100*200 mm, 400*120*200 mm, 200*100*60 mm, 300*150*100 mm, 400*150*200 mm, 240*115*90 mm, 200*200*60 mm, 150*150*100 mm, Lainnya, 400*200*200 mm, 230*220*115 mm

Atribut lainnya

Production Capacity (Pieces/8 hours)
9000-11000 bata/jam
Place of Origin
Shandong, China
Warranty
1 Year
Key Selling Points
Easy to Operate
Core Components
PLC, Pressure vessel, Lainnya, Engine, Gear, motor, Pump, Bearing, Gearbox
Method
Vacuum Extruder
Automatic
Ya
Brand Name
Brictec
Dimension(L*W*H)
5770x1600x2370mm
Machinery Test Report
Provided
Video outgoing-inspection
Provided
Layanan purnajual disediakan
Para teknisi siap untuk menyervis mesin di luar negeri, Dukungan Online, Instalasi di lapangan, laminating, dan pelatihan, Dukungan Teknis Video
Setelah layanan garansi
Dukungan Teknis Video, Dukungan Online, Suku cadang, Layanan perbaikan dan pemeliharaan di lapangan
Lokasi Layanan Lokal
Rusia
Sertifikasi
CE/SGS/LED

Pengemasan dan pengiriman

Rincian Kemasan
in the container
Pelabuhan
Qingdao

Kemampuan pasokan

Kemampuan pasokan
5 Set/set per Year

Deskripsi produk

Ключевое слово
Кирпич
Робот
Кирпичный завод
Укладчик
Горелка
Kirpich
Туннельная печь
Сушилка
Оборудование
Вакуумный
Экструдер
Пресс
Гиперпресование
Конвейнер
Валицы
Бункер
Мешалки
Смеситель
Вагонетки
Вентиряция
1. Продукция и масштабы производства.

* 1 Производительность в год (масштабы производства).

1.2 Производительность: 30 млн. Шт/год, кирпичей.
По российским стандартам - 30млн.шт/год (250*120 * 65мм)
1.3. Стандарт качества: Выше MU15 марка М150
2. Проект технологии производства.

2.1. Сырье.
2.1.1. Глина
Требования к химическим составляющим:
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO
55 ~ 70% 10 ~ 18% 5 ~ 10% 0 ~ 5% 0 ~ 3%
2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки сырья.
Показатель пластичности: 7-15
2.2. Решение по технологическому проекту.
Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 2,6
М в сечении.
2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.
2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно в соответствии с пропорцией подает сырьё на первую дробилку CS80 × 60, где проводится его грубое
Дробление и отделение камней из глины. Затем сырьё попадает во вторую дробилку GS100 × 80, в которой проходит дальнейшее дробление.
Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100 × 80. Потом сырье подается в двухвальный
Смеситель SJ300 × 43.
Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник.Длина склада для обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер
Многоковшовым гидроэкскаватором сырьё подается во второй ящичный питатель GD80.
2.2.3. Производство полуфабриката.
Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJJ300 × 43, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью
Двухуровневого вакуумного экструдера JKB60/50-3.0. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного
Размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.
2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.
Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель
Доставляет тележку в сушилку. Сушилки 68 метров. Период пребывания кирпичей в сушилке 22 - 28 часов. В день можно высушить 90000
-100000 шт. Заготовок. Это удовлетворяет требованиям просушки для печи обжига с двумя туннелями, производительность одной 80000-
100000 шт/день. Тепло в сушильной камере - это теплота от дыма печи для обжига и остаточная теплота сохраняемой температуры после
Нагрева (если температура опустится ниже 5 ° С, в таком случае необходим воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью
Парома/тележки
Переправляются к входу туннельную печь (2,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь для обжига. Период
Пребывания в печи 45 часов. Готовые кирпичи перекладываются из печной тележки на ленточный конвейер вручную двумя рабочими.
2.2.5. Технологический процесс:
Сырье - экскаватор - самосвал - погрузчик - ящичный питатель - дробилка для грубого дробления - дробилка для среднего дробления-
Высокоскоростная дробилка для мелкого дробления - двухвальный смеситель - ленточный конвейер, распределения материала - склад для
Обработанного сырья - многоковшовый экскаватор - уровневый ленточный транспортер - ящичный питатель - смеситель-экструдер-
Двухуровневый вакуумный экструдер - автомат для резки кирпича-сырца - автоматический укладчик - паром/тележка - гидротолкатель для
Тележки-сушилка - паром/тележка- гидротолкатель для тележки-туннельная печь для обжига - паром/тележка - готовый продукт - выход
Из печи - нумератор по категориям/классам - реверсивная вагонетка.
2.2.6. Период производства. Рабочие смены.
1) Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича рассчитывается из расчета 150 производственных дней,
(Производительность рассчитывается из расчета 70% от общей производительности).
Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 300 производственных дней и составит 100%
Производительности завода.
2) Рабочие смены: обработка сырья: 1 смена (7.5 часов);
Производство полуфабриката: 1 смена (7.5 часов).
Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).
Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).
Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).
Прочее: 1 смена (8 часов).
Batako machineryclay batako machineclay bata plantred batu bata bata membuat machinevacuum extruder untuk batu bata bata membuat
Machinebrick kiln machineelectric tricyclesbricks plantcoal burnertunnel kiln untuk tanah liat brickbrick kilnfully otomatis bata merah
Line produksi

1 - 1 Set
Rp 832.265.900
>= 2 Set
Rp 166.453.180

Variasi

Pilihan:1 Model Number;1 Power.
Pilih sekarang

Model Number(1): Vp50

Vp50

Power(1)

45~55/132+2*7.5kw

Jasa pengiriman

Biaya ongkir dan jadwal pengiriman bisa dinegoisasikan. Hubungi supplier untuk lebih lanjut

Perlindungan produk

Pembayaran aman

Transaksi Anda di Cooig.com dilindungi dengan enkripsi SSL yang ketat dan protokol keamanan data PCI DSS.

Kebijakan pengembalian dana

Dapatkan pengembalian dana jika pesanan Anda tidak terkirim, hilang atau bermasalah.

Garansi 1 tahun

Akses ke penggantian komponen gratis dan jaminan perbaikan

Hubungi Supplier
Chat Sekarang
survei