(227 produk tersedia)
Penggiling mikro bubuk 1000 mengacu pada jenis mesin penggiling yang digunakan untuk menghaluskan partikel padat menjadi bubuk yang lebih halus. Penggiling bubuk hadir dalam berbagai jenis, masing-masing menggunakan metode unik untuk menghancurkan material menjadi bentuk bubuk. Jenis penggiling bubuk yang paling umum termasuk palu, roller, dan jet mill.
Penggiling Palu
Penggiling palu menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi untuk memukul dan memecah material. Pukulan berulang dari palu akan memecah padatan menjadi potongan yang lebih kecil, dan akhirnya membentuk bubuk. Menyesuaikan ukuran layar memungkinkan kontrol atas kekasaran produk akhir. Salah satu keuntungan utama penggiling palu adalah keserbagunaannya. Mereka dapat menangani berbagai bahan kering, termasuk biji-bijian, rempah-rempah, dan bahan kimia. Namun, penggiling palu memiliki keterbatasan tertentu. Mereka cenderung menghasilkan panas selama proses penggilingan, yang dapat berdampak buruk pada material yang sensitif terhadap panas. Selain itu, mesh kasar mungkin tidak mencapai partikel yang lebih halus seperti penggiling bubuk lainnya.
Penggiling Roller
Tidak seperti penggiling palu yang menggunakan dampak, penggiling roller mengandalkan kompresi untuk menghancurkan material. Mereka memiliki silinder yang ditempatkan secara horizontal yang menekan dan menggiling material terhadap lintasan atau pelat. Pola alur pelat atau lintasan bervariasi tergantung pada pabrikan, tetapi biasanya mencakup elemen seperti alur herringbone atau melingkar. Penggiling roller unggul dalam memproses biji-bijian untuk industri pakan ternak. Metode penggilingan mereka menghasilkan produk akhir yang lebih baik. Mereka mempertahankan integritas kernel biji-bijian dan menghasilkan panas yang lebih sedikit daripada penggiling palu. Meskipun demikian, penggiling roller mahal dibandingkan dengan rekan-rekan palu mereka, yang dapat membuat biaya penyiapan awal menjadi tinggi untuk beberapa bisnis.
Penggiling Bubuk Jet
Jet mill menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk menabrakkan partikel satu sama lain. Tabrakan membantu memecah material menjadi bubuk ultra halus. Klasifikasi partikel dicapai oleh aliran udara yang diekstraksi melalui filter terpisah. Jet mill sangat ideal untuk mendapatkan bubuk halus hingga ultra halus, menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi yang membutuhkan pemeliharaan kemurnian material. Mereka juga memiliki keuntungan tambahan karena tidak memiliki bagian yang bergerak yang bersentuhan dengan material yang digiling. Namun, penggiling bubuk jet memiliki kekurangan. Mereka kurang mampu menggiling dalam jumlah besar dibandingkan dengan jenis penggiling lainnya seperti roller dan palu.
Beberapa spesifikasi umum dari penggiling mikro bubuk 1000 meliputi daya, material penggilingan, dan kehalusan.
Daya
Daya penggiling mikro bubuk 1000 biasanya berkisar dari 3000 watt hingga 5500 watt. Penggiling dengan motor yang lebih bertenaga dapat menggiling lebih banyak material.
Material Penggilingan
Material konstruksi penggiling harus tahan terhadap korosi dan abrasi. Baja tahan karat adalah bahan manufaktur yang umum karena kuat, higienis, dan tahan terhadap karat. Beberapa penggiling menggunakan paduan aluminium kelas makanan, yang ringan tetapi tetap tahan lama.
Kehalusan
Pengguna dapat menyesuaikan kehalusan penggiling menjadi antara 100 dan 3000 mesh sesuai kebutuhan mereka. Nomor mesh yang lebih tinggi menunjukkan derajat penggilingan yang lebih halus. Penggiling mikro bubuk dapat menghasilkan bubuk yang memiliki kehalusan 100 hingga 3000 mesh.
Pemeliharaan rutin dapat membantu menjaga penggiling mikro bubuk dalam kondisi baik. Berikut beberapa tips pemeliharaan.
Bersihkan penggiling
Setelah setiap penggunaan, bersihkan penggiling. Gunakan sikat atau penyedot debu untuk membersihkan sisa bubuk di dalam dan di luar mesin. Perhatikan pembersihan rongga penggilingan dan bilah. Ini mencegah pertumbuhan bakteri dan memperpanjang masa pakai penggiling.
Melumasi bagian yang bergerak
Oleskan oli pelumas secara teratur pada poros engkol, bantalan, dan bagian yang bergerak lainnya. Pelumasan mengurangi gesekan dan keausan, membantu menjaga pengoperasian motor tetap stabil.
Penggantian bagian yang aus
Bilah penggilingan dan bagian lain dari penggiling mikro bubuk pada akhirnya akan aus dan perlu diganti. Beli suku cadang asli dari pabrikan dan pasang dengan benar sesuai petunjuk untuk menjaga kinerja penggiling.
Industri Farmasi:
Penggiling mikro bubuk terutama digunakan dalam industri farmasi untuk pengurangan ukuran partikel yang tepat dan halus dari bahan aktif, aditif, dan eksipien. Mereka sangat ideal untuk membuat formulasi bubuk yang seragam dan berkualitas tinggi untuk pembuatan obat, memastikan dosis yang konsisten dan meningkatkan bioavailabilitas.
Pengolahan Makanan:
Penggiling mikro bubuk memainkan peran penting dalam industri makanan bubuk dengan menggiling halus rempah-rempah, kopi, kakao, teh, biji-bijian, dan bahan-bahan lainnya untuk meningkatkan rasa, tekstur, dan umur simpan. Mereka juga digunakan untuk menggiling biji-bijian bebas gluten, kopi instan, bubuk protein, dan nutraceutical.
Kosmetik dan Perawatan Pribadi:
Dalam industri kosmetik, penggiling mikro bubuk digunakan untuk membuat bubuk yang digiling halus, seperti talk, pati, bedak wajah, dan bedak longgar, di antara yang lain, serta untuk pewarna dan bahan aktif, memastikan aplikasi yang halus dan meningkatkan kinerja produk.
Manufaktur Kimia:
Penggiling mikro bubuk adalah alat serbaguna yang digunakan dalam manufaktur kimia untuk berbagai aplikasi seperti penggilingan polimer, pigmen, dan pengisi, di antara yang lain, untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang tepat, meningkatkan reaktivitas, meningkatkan dispersi, dan memfasilitasi pemrosesan yang lebih lancar.
Plastik dan Karet:
Penggiling mikro bubuk umumnya digunakan dalam industri plastik dan karet untuk memproses material seperti polimer, elastomer, termoplastik, dan aditif. Mereka membantu mencapai ukuran partikel yang konsisten untuk pengisi, pewarna, dan material daur ulang, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi pemrosesan.
Pertambangan dan Mineral:
Penggiling mikro bubuk banyak digunakan dalam industri pertambangan dan mineral untuk penggilingan halus bijih, mineral, dan agregat, serta untuk menghasilkan bubuk mineral berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi, seperti konstruksi, keramik, pertanian, dan remediasi lingkungan.
Saat memilih penggiling mikro bubuk, pembeli bisnis harus mempertimbangkan berbagai faktor. Faktor pertama yang perlu dipertimbangkan adalah kapasitas penggiling. Pembeli harus menentukan jumlah material yang akan mereka proses dan laju produksi maksimum yang mereka butuhkan. Setelah itu, mereka harus memilih penggiling mikro bubuk dengan kapasitas yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan mereka. Kustomisasi sistem adalah hal lain yang perlu diperhatikan saat memilih penggiling mikro bubuk. Pembeli harus mencari penggiling yang menawarkan opsi kustomisasi. Ini termasuk memilih konfigurasi tertentu, memilih fitur tambahan, dan menggabungkan komponen yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang unik.
Pembeli bisnis juga harus membandingkan persyaratan pemeliharaan untuk berbagai penggiling mikro bubuk. Mereka harus memilih penggiling yang dirancang untuk pemeliharaan yang mudah, yang memiliki komponen yang mudah diakses, dan yang memiliki prosedur pembersihan yang sederhana. Pertimbangkan ketersediaan suku cadang dan dukungan purna jual dari produsen. Efisiensi proses manufaktur adalah pertimbangan penting lainnya yang harus dilakukan pembeli saat memilih penggiling mikro bubuk. Mereka harus mencari penggiling dengan mekanisme penggilingan yang efisien dan aliran udara yang optimal. Penggiling seperti itu meminimalkan retensi material dan meningkatkan kecepatan pemrosesan.
Pertimbangkan proses instalasi dan persyaratan ruang untuk penggiling mikro bubuk. Pembeli harus memastikan bahwa penggiling yang mereka pilih sesuai dengan ruang yang tersedia di fasilitas mereka. Mereka juga harus memastikan bahwa proses pengaturan mudah sehingga tidak memakan waktu terlalu lama di jalur produksi. Pertimbangan terakhir adalah kompatibilitas dengan sistem yang ada. Pembeli bisnis harus memastikan bahwa penggiling mikro bubuk yang mereka pilih kompatibel dengan pengaturan dan sistem pemrosesan yang ada. Selain itu, pembeli harus memastikan bahwa penggiling akan terintegrasi dengan mulus dan integrasinya ke dalam proses mereka akan berjalan lancar.
Q1: Bagaimana penggiling mikro bubuk 1000 berbeda dari peralatan penggilingan lainnya?
A1: Penggiling mikro bubuk 1000 berbeda dari peralatan penggilingan lainnya karena menggunakan aliran udara untuk mencapai pengurangan ukuran partikel daripada gaya mekanis. Fitur unik ini memberi mesin kemampuan untuk menghasilkan partikel ultra halus dan meningkatkan efisiensi.
Q2: Dapatkah pengguna mengontrol ukuran partikel produk akhir dengan penggiling mikro bubuk 1000?
A2: Ya, pengguna dapat mengontrol ukuran partikel produk akhir dengan menyesuaikan parameter mesin seperti laju aliran udara, tekanan penggilingan, dan kecepatan rotasi pengklasifikasi.
Q3: Apa saja keuntungan menggunakan penggiling mikro bubuk 1000?
A3: Kehalusan tinggi adalah keuntungan dari penggiling mikro bubuk 1000, dengan beberapa menghasilkan partikel sekecil 1 mikrometer. Tingkat efisiensi yang tinggi juga biasa terjadi, dan penggiling dapat memproses sejumlah besar material dalam waktu singkat. Penggiling menghasilkan suara yang lebih rendah dibandingkan dengan yang lain, dan mereka mudah dibersihkan dan dirawat.
Q4: Material apa yang dapat diproses oleh penggiling mikro bubuk 1000?
A4: Penggiling mikro bubuk 1000 cocok untuk memproses berbagai material, termasuk mineral seperti kalsium karbonat, kuarsa, talk, tanah liat, oksida besi, dan lainnya. Itu juga dapat menggiling beberapa bahan organik seperti kopi, bubuk kakao, dan rempah-rempah.
Q5: Apakah aman untuk mengoperasikan penggiling mikro bubuk 1000 secara terus menerus untuk jangka waktu yang lama?
A5: Ya, aman untuk mengoperasikan penggiling mikro bubuk untuk jangka waktu yang lama secara terus menerus. Tetapi pastikan bahwa itu berada dalam parameter dan kapasitas yang ditentukan. Selain itu, pastikan bahwa peralatan yang berventilasi dan terawat dengan baik diarde sementara operator mengenakan alat keselamatan yang direkomendasikan.