(183 produk tersedia)
Mesin cetak injeksi 300g adalah mesin cetak injeksi yang memiliki kapasitas 300 gram. Pada mesin cetak injeksi, kapasitas ditentukan oleh jumlah material yang dapat diinjeksikan ke dalam cetakan selama satu siklus. Mesin cetak ini bekerja dengan memanaskan butiran plastik hingga meleleh dan menyuntikkannya ke dalam cetakan yang didinginkan, di mana plastik tersebut akan mengeras menjadi produk akhir. Komponen utama mesin cetak injeksi meliputi hopper material, sistem pemanas/pendingin, barrel dan sekrup, sistem injeksi, cetakan, sistem pengunci, dan sistem kontrol. Tergantung pada penggunaan mesin, teknologi dan desain komponen ini dapat bervariasi.
Secara umum, mesin dengan kapasitas injeksi 100g hingga 500g berukuran kecil hingga menengah. Kapasitas yang lebih kecil lebih cocok untuk bagian yang lebih kecil, sementara kapasitas menengah juga cocok untuk beberapa produk berukuran sedang dengan desain sederhana. Mesin yang lebih kecil bekerja lebih cepat karena waktu pendinginan untuk cetakan lebih singkat. Mesin ini juga menggunakan lebih sedikit energi, yang berdampak positif pada biaya produksi. Ketersediaan cetakan untuk mesin yang lebih kecil juga lebih baik. Sebagian besar mesin cetak injeksi dimulai dari tanda 200 hingga 300g. Mesin-mesin ini digunakan dalam pembuatan bagian plastik kecil seperti mainan, wadah, bagian mobil, dan bagian elektronik.
Sebagai referensi, berikut adalah ukuran yang berbeda dari mesin cetak injeksi dan kapasitas khasnya:
Secara keseluruhan, mesin cetak injeksi 300g dianggap berukuran kecil hingga menengah. Selain ukuran dan kapasitas mesin, aspek penting lainnya yang perlu dipertimbangkan saat mencari mesin adalah efisiensi energinya, tingkat otomatisasi (apakah sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis), jenis material yang dapat diproses, dan presisi serta akurasi kemampuan pencetakan mesin.
Perawatan mesin cetak injeksi plastik sangat penting untuk memastikan fungsinya yang tepat dan memperpanjang masa pakainya. Perawatan rutin juga dapat mencegah kerusakan dan mengurangi risiko bahaya keselamatan.
Berikut adalah beberapa tips perawatan yang diberikan oleh pemasok mesin cetak injeksi 300g:
Pembersihan Rutin
Penting untuk menjaga kebersihan mesin cetak injeksi 300g setiap saat. Ini termasuk bagian luar dan bagian dalam mesin, terutama unit injeksi dan cetakan. Pembersihan mencegah penumpukan kotoran dan penyumbatan yang dapat memengaruhi kinerja.
Pelumasan
Menerapkan pelumas pada bagian yang bergerak dari mesin cetak injeksi 300g membantu memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi gesekan. Gunakan pelumas berkualitas tinggi secara teratur untuk menjaga mesin tetap berjalan dengan lancar.
Perawatan Cetakan
Sama pentingnya untuk membersihkan dan melumasi cetakan secara teratur. Operator juga harus memeriksa cetakan untuk melihat adanya kerusakan atau keausan dan menggantinya jika perlu untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.
Periksa Tingkat Cairan
Penting untuk memeriksa dan menjaga tingkat cairan, termasuk cairan pendingin, oli hidrolik, dan pelumas, untuk memastikan kinerja optimal dan mencegah panas berlebih.
Sistem Kelistrikan
Mesin cetak injeksi memiliki sistem kelistrikan yang rumit. Pengguna atau operator harus memeriksa kabel dan koneksi secara teratur untuk menghindari malfungsi listrik.
Mesin cetak injeksi 300g adalah alat serbaguna untuk memproduksi barang-barang plastik. Mesin ini membuat benda-benda seperti botol plastik, wadah makanan, mainan, suku cadang, wadah kosmetik, bagian perangkat listrik, bagian otomotif, dan perangkat medis, hanya untuk menyebutkan beberapa aplikasi beragamnya.
Mesin cetak injeksi 300g adalah pilihan populer untuk usaha kecil dan menengah. Mesin ini terjangkau dan membuat banyak barang plastik yang berbeda. Mari kita lihat beberapa penggunaan spesifik industri dari mesin cetak injeksi 300g:
Tips berikut akan membantu pembeli bisnis India untuk memilih mesin cetak injeksi 300g yang tepat untuk kebutuhan industri mereka.
Menilai Kapasitas Produksi
Evaluasi kapasitas produksi yang dibutuhkan dan temukan mesin yang dapat memenuhi output yang diinginkan. Pertimbangkan kecepatan injeksi dan waktu siklus mesin untuk mencapai volume produksi yang dibutuhkan.
Pertimbangkan Fleksibilitas dan Otomatisasi
Dianjurkan untuk mempertimbangkan mesin cetak dengan pilihan produksi yang fleksibel. Mesin injeksi seperti itu akan memungkinkan pencetakan berbagai bagian dengan bentuk dan ukuran yang berbeda. Selain itu, pilih mesin dengan fitur otomatis untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi intervensi manual.
Fokus pada Efisiensi Energi
Pilih mesin cetak injeksi 300g dengan fitur hemat energi. Fitur tersebut mungkin termasuk motor servo atau mode hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi selama pengoperasian.
Evaluasi Dukungan Perawatan
Pilih produsen atau pemasok terkemuka yang menawarkan dukungan perawatan yang andal. Penting untuk mempertimbangkan ketersediaan suku cadang dan keahlian teknis tim pendukung.
Menilai Fitur Keamanan
Evaluasi fitur keselamatan mesin cetak injeksi. Cari pelindung keselamatan, tombol penghentian darurat, dan perlindungan beban berlebih untuk memastikan lingkungan kerja yang aman.
T1: Jenis plastik apa yang dapat digunakan dengan mesin cetak injeksi 300g?
J1: Berbagai macam plastik dapat digunakan, termasuk termoplastik, plastik rekayasa, dan elastomer.
T2: Dapatkah mesin cetak injeksi 300g menangani aditif warna atau pengisi?
J2: Ya, mesin cetak injeksi 300g dapat dikonfigurasi untuk memproses material yang mengandung aditif warna atau pengisi. Namun, kesesuaiannya harus dinilai berdasarkan material per material.
T3: Apakah mesin cetak injeksi 300g dapat mengakomodasi plastik daur ulang?
J3: Ya, mesin ini dapat memproses plastik daur ulang jika plastik tersebut telah dilepas gasnya dan dikeringkan dengan benar untuk menghindari degradasi atau kontaminasi.
T4: Dapatkah mesin cetak injeksi 300g membuat bagian dengan bentuk rumit?
J4: Ya, mesin ini dapat membuat bagian plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran.
T5: Dapatkah mesin cetak injeksi 300g diotomatisasi?
J5: Ya, pilihan otomatisasi tersedia, termasuk robot untuk pelepasan bagian, sistem pemasukan otomatis, dan kontrol loop tertutup untuk optimasi proses dan konsistensi.