(120 produk tersedia)
Mesin die casting adalah mesin industri yang membantu dalam memproduksi komponen logam dengan teknik die casting. Ada dua proses berbeda untuk membuat mesin die casting: tekanan dan gravitasi. Kedua proses menggunakan mesin yang sama tetapi dengan bagian dan karakteristik yang berbeda.
Spesifikasi mesin die casting 30 ton bervariasi sesuai dengan pabrikan serta model yang dimaksud. Namun, secara umum, mereka dapat mencakup detail seperti jenis die casting yang ditunjukkan oleh efisiensi produksi, waktu henti, dan kualitas produk. Seringkali, jenis mesin ruang panas lebih efisien dalam hal kecepatan. Berat die casting adalah berat casting keseluruhan dari mesin yang dimaksud. Berat ini tidak termasuk berat mesin yang digunakan untuk menahan die casting. Mesin die casting 30t akan casting produk dengan berat sekitar 30 ton. Berat casting biasanya dipengaruhi oleh ukuran mesin. Mesin die casting itu sendiri biasanya memiliki gaya penguncian 30t. Ini adalah gaya yang digunakan untuk mengunci die pada tempatnya selama proses casting. Ini diukur dalam ton dan merupakan parameter penting yang memengaruhi kualitas dan presisi produk yang dicasting.
Secara keseluruhan, mesin die casting tersedia dalam berbagai ukuran, dari mesin meja kecil hingga mesin industri besar. Ukuran mesin akan menentukan ukuran casting yang dapat dihasilkannya dan juga akan memengaruhi kapasitas produksi dan konsumsi energi.
Pemeliharaan mesin sangat penting untuk memastikan mesin die casting berfungsi dengan baik dan untuk memperpanjang umur mesin. Pabrikan dan pemasok merekomendasikan pemeriksaan rutin pada mesin casting untuk memastikan mesin beroperasi dengan baik dan tidak ada tanda-tanda keausan. Bagian yang membutuhkan pelumasan harus dilumasi secara teratur untuk menjaga perangkat casting dalam kondisi baik. Pelumasan membantu mencegah keausan dini dan membantu memperpanjang umur mesin. Ganti bagian casting yang aus atau rusak untuk mengurangi risiko kecelakaan dan untuk memastikan kualitas produk. Bagian yang perlu dibersihkan secara teratur meliputi die, pin ejector, dan slot locator. Ini biasanya adalah area yang memengaruhi kualitas dan presisi produk. Melatih karyawan yang terlibat dalam penanganan mesin die casting dapat sangat membantu dalam menjaga mesin tetap terpelihara.
Mesin die casting khusus untuk berbagai aplikasi menggunakan logam non-ferrous. Aplikasi utama mereka meliputi industri otomotif, industri elektronik dan listrik, industri teknik, industri kedirgantaraan, industri kelautan, industri perlengkapan furnitur, dan aplikasi khusus.
Mesin die casting merupakan tulang punggung industri otomotif, bertanggung jawab untuk memproduksi komponen penting seperti komponen mesin, rumah transmisi, gearbox, kepala silinder, dan aksesori pencahayaan otomotif. Dengan kemampuan die casting untuk menciptakan komponen yang ringan namun kuat, tidak mengherankan bahwa mereka memainkan peran penting dalam membentuk lanskap otomotif.
Industri elektronik dan listrik sangat bergantung pada mesin die casting untuk menciptakan rumah dan komponen yang rumit untuk berbagai perangkat elektronik. Dari smartphone hingga televisi, die casting memastikan bahwa perangkat ini memiliki komponen yang kokoh dan andal. Selain itu, barang listrik seperti konektor, sakelar, dan rumah juga mendapat manfaat dari presisi dan efisiensi die casting.
Mesin die casting juga banyak digunakan dalam industri teknik untuk memproduksi bentuk kompleks dari bagian struktural. Ini mungkin termasuk braket, dudukan, casing gearbox, rumah pompa, dan perlengkapan arsitektur. Sektor teknik menghargai die casting karena kemampuannya untuk menghasilkan komponen logam berkualitas tinggi dengan akurasi dimensi yang sangat baik.
Mesin die casting telah menjelajah ke luar batas bumi ke industri kedirgantaraan, memproduksi komponen penting untuk pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa. Aplikasi kedirgantaraan menuntut komponen berkualitas tinggi, dan die casting memberikannya dengan memenuhi persyaratan ketat ini.
Bahkan pelaut juga mendapat manfaat dari mesin die casting karena membantu menciptakan peralatan dan komponen kelautan. Die casting menghasilkan komponen kelautan yang presisi dan tahan lama seperti baling-baling, pompa, dan katup yang dapat menahan kondisi laut yang keras.
Aksesori rumah atau barang furnitur juga menggunakan mesin die casting. Barang-barang perangkat keras seperti gagang lemari, kunci, engsel, dan slide laci dibuat menggunakan metode die casting untuk memastikan presisi dan daya tahan. Pelanggan mencari aksesori rumah yang tahan lama, dan mesin die casting memberikannya.
Beberapa produsen mungkin memiliki desain khusus yang ingin mereka buat menggunakan mesin die casting. Dalam banyak kasus, mereka menggunakan mesin die casting ketika metode yang ada tidak dapat memenuhi desain yang diinginkan. Aplikasi khusus dari die casting dibuat dalam kolaborasi erat dengan pelanggan yang membutuhkan pemenuhan kebutuhan dan preferensi spesifik mereka. Hal ini hanya kadang-kadang terbatas pada fitur tetapi meluas hingga pilihan warna dan teknik finishing.
Tips berikut akan membantu pembeli mesin die casting untuk membuat pilihan yang lebih baik:
Pahami Kebutuhan Produksi yang Unik
Pertama, operator mesin die casting harus menentukan jenis material dan bentuk atau fitur spesifik dari bagian yang ingin mereka produksi. Mereka juga harus mempertimbangkan volume tahunan untuk memperkirakan tingkat produksi yang mereka butuhkan. Penting untuk dicatat bahwa die casting paling cocok untuk memproduksi bagian dalam jumlah besar dengan ukuran kecil hingga sedang.
Pertimbangkan Ukuran Mesin dan Gaya Penjepit
Biasanya, faktor-faktor ini memengaruhi ukuran dan berat maksimum bagian yang dapat dicasting oleh mesin. Penting juga untuk mencocokkan gaya penjepit mesin dengan kekuatan logam cair yang diproyeksikan yang bekerja pada rongga selama proses casting.
Evaluasi Fitur Otomatisasi dan Integrasi
Karena manfaatnya dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan konsistensi dan kualitas, pembeli harus mempertimbangkan dengan cermat fitur otomatisasi mesin sebelum melakukan pembelian. Beberapa fitur otomatisasi standar adalah penyemprotan otomatis, yaitu aplikasi agen pelepas secara otomatis, dan sistem penuangan otomatis, yaitu perangkat yang mengontrol penuangan logam cair ke dalam rongga die dengan tepat.
Pertimbangkan Kontrol Material dan Suhu Mesin Die Casting
Pilih mesin dengan sistem kontrol suhu canggih, seperti sensor suhu inframerah atau laser, yang memastikan suhu peleburan dan penuangan yang seragam dan konsisten. Selain itu, analisis sementara menunjukkan bahwa material yang paling umum digunakan untuk mesin die casting adalah aluminium paduan, seng, dan magnesium. Aluminium paduan adalah material yang paling populer, dan penelitian menunjukkan bahwa material ini menyumbang sekitar 90% dari semua komponen die casting.
Evaluasi Efisiensi Energi dan Biaya Operasional
Penting untuk melihat konsumsi energi mesin, yang umumnya diukur dalam kilowatt-hour (kWh), serta efisiensinya. Selain itu, berinvestasi dalam mesin die casting hemat energi dapat membantu meminimalkan biaya operasional dan dampak lingkungan.
T1: Apa tujuan mesin die casting dalam proses die casting?
J1: Tujuan utama mesin die casting adalah untuk menyuntikkan logam cair ke dalam die atau cetakan dengan laju dan tekanan yang terkontrol. Mesin ini juga mengontrol pendinginan dan penguatan logam dalam die untuk membentuk bentuk tertentu.
T2: Apa tiga tahap utama mesin die casting?
J2: Tiga tahap utama mesin die casting adalah:
T3: Dapatkah mesin die casting 30t digunakan untuk semua material logam?
J3: Tidak, mesin die casting 30t tidak dapat digunakan untuk semua material logam. Die casting umumnya terbatas pada logam non-ferrous, seperti paduan seng, aluminium, dan magnesium. Besi, baja, dan tembaga terlalu panas dan padat keras untuk die casting.
T4: Apakah dibutuhkan mesin die casting 30t untuk casting suatu bagian?
J4: Waktu yang dibutuhkan oleh mesin die casting 30t untuk casting suatu bagian bervariasi tergantung pada ukuran dan kerumitan bagian tersebut. Secara umum, bagian injeksi dari siklus membutuhkan waktu beberapa detik hingga menit. Waktu pendinginan dapat berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit.