All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(3918 produk tersedia)
Mesin asah gergaji umumnya dibagi menjadi dua kategori berdasarkan tingkat otomatisasi dan produktivitas yang mereka berikan. Mesin asah gergaji manual atau semi-otomatis adalah jenis pertama. Mesin-mesin ini dioperasikan oleh para pengasah gergaji, yang mengatur sudut dan posisi penggiling untuk mengakomodasi gergaji yang perlu diasah. Penggiling gergaji dapat dipindahkan ke posisinya oleh operator yang kemudian mengontrol proses pengasahan dengan tangan atau dengan menyesuaikan tombol-tombol mesin. Sementara mesin semi-otomatis mungkin memiliki beberapa fitur yang lebih dapat disesuaikan dan lebih cepat daripada model manual, mereka masih membutuhkan operator untuk mengontrol gerakannya.
Jenis kedua dari mesin asah gergaji adalah sepenuhnya otomatis. Mesin asah gergaji otomatis mampu mengasah gigi gergaji secara efisien dan akurat tanpa kehadiran manusia atau kontrol langsung. Fitur terbesar dari mesin otomatis adalah mereka dapat diatur untuk mengasah gigi gergaji dengan bentuk dan ukuran yang berbeda, dan mereka akan secara otomatis melakukan semua penyesuaian yang diperlukan. Dalam beberapa menit, mesin dapat diatur untuk bekerja pada jenis gergaji baru tanpa perlu perubahan atau pengaturan manual apa pun. Mesin sepenuhnya otomatis juga memiliki kecepatan produksi yang lebih cepat karena beberapa gergaji dapat dikerjakan secara terus menerus tanpa memerlukan istirahat atau waktu henti untuk penyesuaian.
Mesin sepenuhnya otomatis lebih lanjut dibedakan oleh metode pengasahannya. Mesin asah gergaji yang dikendalikan CNC adalah salah satunya di mana profil gigi gergaji diprogram ke dalam sistem CNC, yang kemudian mengikuti program dengan tepat dan mengasah gigi gergaji dengan akurasi dan efisiensi tinggi, menciptakan profil yang benar-benar kustom. Beberapa bahkan mungkin mampu mencapai profil 3 dimensi. Selain itu, jenis mesin asah gergaji ini mungkin memiliki roda asah yang dapat diubah yang dapat dimodifikasi untuk bekerja pada bahan dan ukuran gergaji yang berbeda, lebih meningkatkan fleksibilitas dan presisinya.
Mesin asah gergaji otomatis juga dapat dibedakan berdasarkan jenis gergaji yang digunakan. Seperti yang disebutkan sebelumnya, gergaji pita disatukan untuk membentuk lingkaran dan berputar di atas roda. Gergaji bundar menggunakan pisau berbentuk cakram yang memotong dalam gerakan ke bawah, biasanya digunakan untuk memotong kayu atau logam. Gergaji geng adalah serangkaian pisau yang diatur berdekatan dan sering digunakan dalam pengaturan industri dan manufaktur, seperti memotong sejumlah besar kayu atau mengiris marmer dan batu keras lainnya, biasanya dalam orientasi vertikal. Terakhir, gergaji tangan memiliki gigi yang diatur pada sudut untuk memotong berbagai bahan dan sering digunakan untuk memotong logam dalam orientasi horizontal. Mesin asah gergaji otomatis bekerja sesuai dengan bentuk pisau gergaji dan persyaratan fungsinya.
Ukuran roda asah:
Ukuran roda asah sesuai dengan diameter dan ketebalan roda asah yang dapat disesuaikan mesin asah dan biasanya diukur dalam milimeter. Ukuran roda asah yang berbeda dapat memenuhi kebutuhan pengasahan gigi pisau gergaji dengan ukuran dan bentuk yang berbeda.
Rentang pengasahan:
Rentang pengasahan mengacu pada bentuk gigi dan ukuran gigi yang dapat ditangani oleh mesin asah pisau gergaji otomatis. Ini termasuk model seperti bentuk gigi, jarak gigi, dan tinggi gigi. Rentang pengasahan yang berbeda mungkin cocok untuk berbagai jenis pisau gergaji.
Kecepatan pengasahan:
Ini mengacu pada kecepatan mesin asah beroperasi, yang biasanya diukur dalam putaran per menit (rpm). Kecepatan pengasahan dapat memengaruhi efisiensi pengasahan dan kualitas gigi pisau gergaji.
Daya:
Daya mesin asah memengaruhi kapasitas dan efisiensi pengasahannya. Daya yang lebih tinggi dapat memberikan daya asah yang lebih kuat dan kecepatan pengasahan yang lebih cepat.
Sistem operasi:
Beberapa mesin asah gergaji otomatis mungkin menampilkan sistem operasi cerdas yang menawarkan fungsi seperti pengaturan parameter, pemantauan proses pengasahan, dan diagnosis kesalahan, menjadikan proses pengasahan lebih cerdas dan otomatis.
Pemeliharaan rutin memastikan pengoperasian normal mesin asah dan kualitas pengasahan sambil memperpanjang masa pakainya. Berikut adalah metode dan tindakan pencegahan pemeliharaan umum:
Pembersihan:
Singkirkan debu dan serpihan asah setelah setiap penggunaan dan bersihkan roda asah dan area kerja. Perhatikan pembersihan bagian asah pisau gergaji untuk menghindari penumpukan debu yang memengaruhi pengoperasian.
Pelumasan:
Lumasi secara teratur bagian yang bergerak dari mesin asah, seperti rel geser dan bantalan, tambahkan pelumas yang sesuai untuk mengurangi keausan dan memastikan pengoperasian yang lancar.
Periksa roda asah:
Periksa roda asah untuk melihat apakah ada keausan atau kerusakan. Ganti roda asah jika ada kelainan untuk memastikan kualitas dan keselamatan pengasahan.
Sesuaikan parameter pengasahan:
Sesuai dengan manual pemeliharaan model tertentu, sesuaikan parameter pengasahan, termasuk kecepatan pengasahan, laju pemakanan, dll., untuk memastikan efek pengasahan yang optimal.
Pemeliharaan sistem kelistrikan:
Periksa secara berkala sistem kelistrikan, termasuk kabel, sakelar, dan relai. Pastikan koneksi kokoh dan bersih, dan ganti komponen yang aus untuk menghindari kegagalan listrik.
Pemeliharaan sistem pengeluaran debu:
Jika mesin asah dilengkapi dengan sistem pengeluaran debu, periksa dan bersihkan secara teratur kantong pengeluaran debu atau siklon untuk memastikan pengeluaran debu yang baik.
Selain pemeliharaan, beberapa tips pencegahan untuk mesin asah gergaji otomatis juga dapat membantu memastikan masa pakai yang lebih lama dan kinerja yang lebih baik:
Lingkungan kerja:
Jaga lingkungan kerja mesin asah tetap kering dan berventilasi baik untuk menghindari kelembapan yang dapat merusak bagian listrik atau menyebabkan penumpukan debu yang memengaruhi pengoperasian.
Gunakan aksesori yang tepat:
Gunakan aksesori untuk memastikan kompatibilitas dengan mesin asah, seperti roda asah, pelumas, dll., untuk menghindari kerusakan peralatan dengan menggunakan yang salah.
Perhatikan keselamatan:
Saat melakukan pemeliharaan, cabut catu daya untuk memastikan mesin asah dalam keadaan mati. Selain itu, kenakan sarung tangan dan peralatan keselamatan lainnya untuk mencegah cedera selama pemeliharaan.
Mesin asah gergaji otomatis digunakan di berbagai industri untuk menjaga dan meningkatkan efisiensi pemotongan pisau gergaji. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan utama untuk mesin-mesin ini:
Pertimbangkan faktor-faktor berikut dari mesin asah untuk pisau gergaji saat membeli:
Kebutuhan produksi:
Mengetahui kapasitas produksi dan persyaratan pengembalian investasi akan membantu dalam menentukan mesin dan waktu pengiriman yang dibutuhkan. Pertimbangkan jenis pisau, ukuran, presisi, dan frekuensi pengasahan gergaji untuk memenuhi permintaan pasar.
Jaminan kualitas:
Pilih mesin asah dengan rangka yang kokoh, sistem penggerak yang andal untuk gigi gergaji, pisau gergaji, dan sirkulasi pendingin yang kuat untuk kinerja perbaikan pisau yang optimal. Pemilihan juga mencakup mesin asah gergaji dengan fitur kontrol presisi seperti indikator putaran, dan alat pengukur elektronik, yang memastikan pengulangan dan konsistensi untuk batas kalibrasi.
Dukungan pemasok:
Karena mesin asah gergaji kompleks, pemasok harus menawarkan suku cadang selama bertahun-tahun. Pilih pemasok dengan dukungan jaringan layanan lokal dan internasional dan ketersediaan. Kredensial mereka, termasuk afiliasi, sertifikasi, dan testimoni, akan menentukan kedudukan mereka sebagai pemimpin industri.
Keterampilan operator:
Mesin dengan fungsi otomatis dan pengaturan intuitif akan mengurangi waktu pelatihan. Namun, seimbangkan ini dengan kebutuhan produksi karena fungsi yang lebih banyak biasanya berarti kompleksitas yang lebih tinggi.
Efisiensi energi:
Kebutuhan daya mesin akan menambah biaya operasional total. Selain itu, pertimbangkan dampak lingkungannya jika mesin asah gergaji otomatis dipilih.
Fitur keselamatan:
Mekanisme keselamatan seperti pelindung pisau, perlindungan beban lebih, dan tombol penghentian darurat akan mengurangi bahaya dan risiko operator. Kepatuhan atau sertifikasi dari Occupational Safety & Health Administration menunjukkan komitmen terhadap keselamatan.
Instalasi mesin:
Pertimbangkan apakah pemasok atau vendor lokal dapat menginstal, mengkalibrasi, dan memberikan pelatihan awal untuk produksi lebih lanjut. Transportasi dan pembongkaran mesin juga akan bergantung pada dimensinya dan beratnya.
Ulasan pengguna:
Studi tentang ulasan pengguna dan umpan balik pada forum dan blog akan membantu memahami keuntungan dan kekurangan mereka. Ini akan membantu menentukan kesesuaian mereka untuk persyaratan bisnis tertentu.
T1 Jenis mesin asah gergaji otomatis apa saja yang ada?
A1 Ada berbagai jenis mesin asah gergaji otomatis. Di antaranya adalah mesin asah otomatis untuk gergaji bundar, gergaji atas dan runcing, dan gergaji pita. Desain setiap mesin penggiling berbeda untuk melayani bentuk dan ukuran gergaji tertentu.
T2 Bahan apa yang dikerjakan oleh mesin asah gergaji otomatis?
A2 Mesin asah gergaji otomatis terutama dirancang untuk bekerja dengan gergaji yang terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS) karbida, baja tahan karat, paduan aluminium, atau bahan lain yang dapat mempertahankan integritas struktural proses pengasahan.
T3 Apakah seseorang membutuhkan pelatihan atau keterampilan khusus untuk mengoperasikan mesin asah gergaji otomatis?
A3 Sebagian besar mesin penggiling memiliki kontrol yang ramah pengguna dan dilengkapi dengan manual operator. Oleh karena itu, pengguna tidak perlu memiliki pelatihan atau keterampilan khusus untuk mengoperasikan penggiling. Namun, mereka harus memiliki pengetahuan dasar tentang alat listrik dan prosedur keselamatan.
T4 Bagaimana cara menentukan kapasitas mesin asah gergaji otomatis yang tepat untuk aplikasi tertentu?
A4 Pertimbangkan diameter gergaji dan kapasitas berat penggiling. Kecepatan dan akurasi pengasahan juga merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Terakhir, salah satu hal terpenting yang perlu dipertimbangkan adalah apakah alat potong penggiling akan bekerja dengan bahan yang dimaksud.
