Pengering batch

(24888 produk tersedia)

Customizable Heat Pump <strong>Dryer</strong> <strong>Batch</strong> <strong>Dryer</strong> Pepper mango <strong>Dryer</strong> for Sale

Customizable Heat Pump Dryer Batch Dryer Pepper mango Dryer for Sale

Rp 117.127.008 - 142.878.336
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 1.178.729.126.600
verify5 yrsCNPemasok
Maize Paddy Rice Grain <strong>Dryer</strong> Equipment Mechanical <strong>Dryer</strong> for Rice <strong>Batch</strong> <strong>Dryer</strong> for Sale

Maize Paddy Rice Grain Dryer Equipment Mechanical Dryer for Rice Batch Dryer for Sale

Rp 182.751.360
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 2.901.926
10 yrsCNPemasok
Industrial Maize Machine Agricultural Rotary Drum 15 Ton <strong>Batch</strong> Grain <strong>Dryer</strong>

Industrial Maize Machine Agricultural Rotary Drum 15 Ton Batch Grain Dryer

Siap Kirim
Rp 46.435.460
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 1.190.110.084
verify4 yrsCNPemasok

Tentang pengering batch

Jenis-jenis Pengering Batch

Pengering batch adalah mesin pengering yang mengeringkan berbagai material dalam jumlah terpisah atau batch. Ada berbagai jenis pengering batch berdasarkan spesifikasinya, seperti jenis material yang dikeringkan dan teknologinya, seperti yang disorot di bawah ini.

  • Pengering batch putar: Pengering ini terdiri dari drum pengering yang berputar perlahan yang ditempatkan pada kemiringan sedikit. Udara masuk ke dalam pengering dari satu ujung, mengalir searah dengan material, dan keluar dari ujung lainnya. Material dimasukkan ke dalam pengering secara batch, kemudian digulingkan secara berkala untuk meningkatkan pengeringan.
  • Pengering batch fluidized bed diskontinu: Pengering ini memiliki bagian atas, yang merupakan plenum tempat aliran produk kering dicampur dan didistribusikan. Pengering ini juga memiliki bagian bawah dengan pelat distribusi udara. Udara pengering melewati pelat, mengfluidisasi material umpan.
  • Pengering keranjang putar: Juga dikenal sebagai pengering nampan berlubang, mesin ini terdiri dari drum silinder dengan lubang pada dindingnya. Udara panas bertiup melalui nampan yang diisi dengan material lembap dari pusat drum. Pengering keranjang putar memiliki desain yang berbeda, tetapi produk selalu bergerak sendiri di dalam pengering.
  • Pengering batch drum: Pengering ini memiliki dua silinder utama, termasuk bagian luar yang dipanaskan, yang merupakan drum, dan drum bagian dalam. Di drum bagian dalam, terdapat roda desiccant. Udara yang mengandung kelembapan ditarik ke dalam drum bagian dalam, tempat udara yang telah dilembapkan dipanaskan di drum bagian dalam dengan desiccant. Produk kering keluar dari drum luar.
  • Pengering tabung putar batch tidak langsung: Pengering ini memiliki tabung yang sedikit miring yang berputar perlahan. Pengering ini dipanaskan secara tidak langsung oleh gas panas yang disalurkan melalui tabung. Material lembap dimasukkan melalui tabung dan digulingkan dalam proses tersebut.
  • Pengering batch dayung: Pengering ini terdiri dari wadah persegi panjang besar dengan tempat tidur material lembap yang dalam. Dayung berputar di dalam pengering mengganggu dan mencampur material lembap untuk meningkatkan pengeringan. Pengering dayung diklasifikasikan lebih lanjut ke dalam model arus berlawanan dan arus searah, tergantung pada arah pergerakan dayung.
  • Pengering batch uap super panas: Ini adalah pengering drum, tempat material lembap disebar pada drum berputar. Kelembapan menguap ketika material bersentuhan dengan uap super panas. Uap dihasilkan dari uap jenuh berlebihan yang melewati pemanas super, yang merupakan penukar panas yang dipasang dalam perangkat tubular.

Lainnya: Pengering batch meliputi pengering batch fluidized bed, pengering batch vakum, dan pengering batch nampan. Pengering fluidized bed memungkinkan pergerakan udara panas melalui lapisan material basah. Dalam proses tersebut, penguapan kelembapan terjadi. Dalam pengering vakum, panas ditransfer ke material peredam dalam sabuk konveyor. Molekul air keluar dari material karena tekanan rendah di dalam vakum. Pengering nampan memiliki banyak nampan tempat material ditempatkan dalam lapisan tunggal. Udara panas bersirkulasi melalui pengering untuk menguapkan kelembapan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi pengering batch biji-bijian biasanya akan bervariasi tergantung pada ukuran ideal, konfigurasi, dan kapasitas untuk penggunaan yang dimaksudkan. Beberapa spesifikasi kunci pengering batch biji-bijian adalah sebagai berikut:

  • Luas Pengeringan

    Ini adalah total ruang permukaan tempat biji-bijian dikeringkan. Biasanya dinyatakan dalam kaki persegi atau meter persegi.

  • Waktu Pengeringan

    Periode ini bervariasi sesuai dengan resep, kadar air, suhu, dan aliran udara. Waktu pengeringan khas berkisar dari 30 menit hingga 3 jam.

  • Rentang Suhu

    Rentang suhu dalam pengering batch memengaruhi efisiensi pengeringan. Rentang suhu khas adalah dari suhu ruangan hingga 150°C hingga 200°C.

  • Laju Aliran Udara

    Ini adalah volume udara yang melewati bin pengering per satuan waktu. Hal ini diukur dalam kaki kubik per menit (CFM) atau meter kubik per jam (m³/h).

  • Daya Kipas Ductor

    Ini biasanya diukur dalam tenaga kuda (HP) atau kilowatt (kW).

  • Kapasitas Pengeringan

    Ini adalah volume atau massa maksimum biji-bijian yang dapat diproses di dalam pengering dalam waktu tertentu.

Pemeliharaan pengering batch biji-bijian sangat penting untuk memastikan pengoperasiannya yang efisien. Hal ini juga akan membantu memperpanjang masa pakainya. Berikut adalah beberapa kiat pemeliharaan batch pengering biji-bijian:

  • Inspeksi Berkala

    Kondisi operasi dan karakteristik kinerja pengering batch biji-bijian harus diperiksa secara berkala selama siklus pengeringan. Perhatikan tanda-tanda kerusakan peralatan dan periksa komponen untuk mengidentifikasi masalah potensial sejak dini. Perbaiki semua bagian penting dengan segera.

  • Bersihkan Komponen

    Komponen seperti kipas, motor, pengapian, pembakar, penukar panas, bagian pengumpan, dan sistem konveyor harus dibersihkan dengan segera. Ini untuk menghilangkan kotoran dan penumpukan kotoran. Penting untuk menghilangkan sisa biji-bijian yang menempel pada bagian pengering. Juga membantu untuk menggunakan pembersih vakum untuk mencegah kontaminasi silang antar batch biji-bijian.

  • Lumasi Bagian yang Bergerak

    Semua bagian yang bergerak dari pengering batch biji-bijian harus dilumasi secara teratur. Melakukan hal ini membantu mengurangi gesekan dan meminimalkan keausan. Lihat manual produsen untuk mengetahui pelumas yang direkomendasikan untuk setiap bagian yang bergerak.

  • Kalibrasi Sensor Pengukuran Kelembapan

    Akurasi sensor kelembapan pengering biji-bijian sangat penting untuk pemrosesan yang efektif. Sensor harus dikalibrasi pada interval yang direkomendasikan sesuai dengan pedoman produsen. Ini memastikan bahwa operator biji-bijian mendapatkan pembacaan kelembapan yang tepat.

Skenario di mana pengering batch berguna

Pengering batch adalah pengering industri yang umum digunakan di banyak industri. Berikut adalah beberapa industri yang menggunakan mesin pengering batch untuk produksi.

  • Industri makanan

    Pengering batch makanan membantu menghasilkan makanan kering. Ini memberi makan banyak orang di seluruh dunia. Makanan ini juga memiliki umur simpan yang lama dan ringan. Proses pengeringan mengurangi kelembapan di dalam makanan untuk mengawetkannya.

  • Industri kimia

    Produk kimia seperti butiran, filter, dan bahan peledak, antara lain, harus memiliki tingkat kekeringan tertentu sebelum dapat dikemas. Ini sangat penting tidak hanya untuk kualitas produk tetapi juga untuk stabilitas produk. Pengering kimia batch terutama digunakan untuk bahan kimia seperti bubuk kakao, karbon hitam, silica gel, dan lainnya yang tidak memiliki sifat lengket atau berminyak. Dalam industri kimia, pengering batch dapat digunakan dalam produksi produk tertentu seperti kalium permanganat, natrium klorida, natrium nitrat, fenol kristal, dan lainnya.

  • Industri farmasi

    Perusahaan farmasi menggunakan pengering batch untuk mengeringkan obat-obatan, obat-obatan, dan pil. Ini menghilangkan kelembapan dalam obat dan meningkatkan umur simpannya. Banyak pengering batch memiliki operasi pengeringan steril untuk memenuhi peraturan ketat sektor farmasi. Mereka juga harus memiliki sistem filtrasi dan pembuangan yang tepat untuk memastikan bahwa tidak ada polutan yang bocor ke lingkungan.

  • Industri tekstil

    Industri tekstil menggunakan pengering batch untuk mengeringkan berbagai jenis kain. Ini termasuk kain katun, sutra, dan wol. Proses ini membantu mengurangi kelembapan tekstil dan mempersiapkannya untuk proses selanjutnya seperti penenunan, pewarnaan, dan penyelesaian.

  • Pertambangan dan metalurgi

    Industri pertambangan dan metalurgi menggunakan pengering batch untuk mengeringkan material seperti mineral, pasir, dan terak. Pengering batch drum sering digunakan di sini karena memiliki output yang tinggi dan juga dapat mengurangi kelembapan dalam material secara stabil.

  • Industri konstruksi

    Industri konstruksi menggunakan pengering batch untuk menyiapkan bahan bangunan. Ini termasuk kayu, batu bata, dan semen. Kelembapan dalam bahan-bahan ini dapat berdampak negatif pada konsumsi energi keseluruhan dan kualitas produk akhir.

Cara Memilih Pengering Batch

Pengering batch biasanya dipilih berdasarkan jenis bahan baku yang akan dikeringkan, kadar air akhir yang diinginkan, dan persyaratan kualitas bahan kering. Beberapa faktor lain, seperti ruang yang tersedia, biaya energi, dan kendala anggaran, juga dapat berperan dalam menentukan kesesuaian pengering industri.

Pengering kayu komersial dapat menangani berbagai produk dari berbagai industri karena seringkali bukan hanya jenis material yang perlu dikeringkan yang penting, tetapi juga koneksinya dengan rantai produksi lainnya. Misalnya, banyak pengering batch kayu dirancang untuk diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis yang ada. Ini berarti kayu dimasukkan ke dalam pengering dengan cara tertentu dan memiliki format keluaran spesifik untuk proses selanjutnya.

Tempat pengering dipasang dan berapa banyak ruang lantai yang digunakannya juga merupakan pertimbangan penting. Ini terutama berlaku untuk usaha kecil tempat ruang yang tersedia terbatas. Bahkan fasilitas produksi skala besar harus mempertimbangkan teknologi hemat ruang, seperti pengering susun yang mengintegrasikan pengeringan dan penyimpanan.

Konsumsi energi dan jejak karbon mesin merupakan perhatian yang terus-menerus. Banyak pengering batch dirancang agar hemat energi dan dibuat untuk menggunakan energi limbah dari proses industri lainnya. Selain itu, banyak pengering dibangun untuk menghemat energi dengan menggunakan bahan isolasi yang mencegah hilangnya panas.

Terakhir, biaya mesin dan anggaran yang tersedia untuk pembeliannya merupakan pertimbangan serius. Banyak pemasok dapat didekati dan berbagai mesin premium ditawarkan. Selalu merupakan ide yang baik untuk melakukan studi pasar untuk memahami apa yang tersedia dan apa yang paling sesuai dengan kebutuhan bisnis.

T1: Jenis makanan apa yang dapat dikeringkan dengan pengering batch?

J1: Pengering batch cocok untuk mengeringkan berbagai jenis makanan, seperti buah-buahan, sayuran, rempah-rempah, daging, unggas, ikan, makanan ringan, dll.

T2: Bagaimana pengering batch makanan memengaruhi nilai gizi makanan?

J2: Pengering batch yang dirancang dengan baik mampu mempertahankan nilai gizi makanan, termasuk vitamin, mineral, dll. Namun demikian, tidak semua pengering makanan dapat mencapai hal ini. Penting bagi penjual makanan untuk memilih pengering berkualitas. Selain itu, operator harus memastikan setiap langkah benar dan makanan dikeringkan pada suhu dan waktu yang tepat untuk menghindari hilangnya nutrisi.

T3: Bisakah pengering batch makanan digunakan untuk keperluan komersial?

J3: Ya, pengering batch makanan dapat digunakan untuk keperluan komersial. Banyak model industri atau komersial berukuran besar dan memiliki kapasitas pengeringan yang tinggi. Mereka sering digunakan di fasilitas pengolahan makanan, restoran, layanan katering, dll.

T4: Apakah pengering batch hemat energi?

T4: Efisiensi energi pengering batch tergantung pada desain, konstruksi, dan material yang dikeringkan. Beberapa model mungkin menggunakan listrik, sementara yang lain menggunakan gas atau energi surya.

X