Jalur produksi kawat terbaik

(1757 produk tersedia)

HBQ-910-S <strong>Best</strong> Quality <strong>Product</strong> FAKRA Automatic <strong>Line</strong>

HBQ-910-S Best Quality Product FAKRA Automatic Line

Rp 83.404.740 - 166.809.480
Minimal Pesanan: 1 Buah
17 yrsCNPemasok
Shineworworld Lini Produksi Ekstrusi Kabel Daya, Harga Terbaik

Shineworworld Lini Produksi Ekstrusi Kabel Daya, Harga Terbaik

Rp 834.047.400 - 1.167.666.360
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 25.021.422
verify12 yrsCNPemasok
Kawat Horizontal Kualitas Terbaik Garis Mesin Gambar

Kawat Horizontal Kualitas Terbaik Garis Mesin Gambar

Rp 50.042.844 - 83.404.740
Minimal Pesanan: 1 Set
verify12 yrsCNPemasok
Fiberglass Gridding Mesh <strong>Production</strong> <strong>Line</strong>/Fiberglass Plain Window Screen Mesh Machine

Fiberglass Gridding Mesh Production Line/Fiberglass Plain Window Screen Mesh Machine

Siap Kirim
Rp 130.111.395 - 133.447.584
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 166.809.480
verify8 yrsCNPemasok
KUALITAS TERBAIK rak penyimpanan kawat mesh garis pengelasan

KUALITAS TERBAIK rak penyimpanan kawat mesh garis pengelasan

Rp 2.168.523.240 - 2.502.142.200
Minimal Pesanan: 1 Set
15 yrsCNPemasok
Import Export <strong>Best</strong> Selling Copper/aluminum <strong>Wire</strong>/rod Drawing <strong>Line</strong>

Import Export Best Selling Copper/aluminum Wire/rod Drawing Line

Rp 1.084.261.620 - 1.251.071.100
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 201.173
verify2 yrsCNPemasok
<strong>Best</strong> Selling Straight <strong>Line</strong> Copper and Aluminum <strong>Wire</strong> Rod Drawing Machine <strong>Production</strong> <strong>Line</strong>

Best Selling Straight Line Copper and Aluminum Wire Rod Drawing Machine Production Line

Rp 103.421.878 - 115.098.542
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 14.455.210
1 yrsCNPemasok
PFL-02DNS Hot Sales <strong>Best</strong> Price <strong>wire</strong> strip machine cable stripping cutting machine

PFL-02DNS Hot Sales Best Price wire strip machine cable stripping cutting machine

Siap Kirim
Rp 6.655.699 - 21.668.552
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 1.964.349
13 yrsCNPemasok

Tentang jalur produksi kawat terbaik

Jenis-jenis Lini Produksi Kawat

Produksi kawat melibatkan berbagai proses tergantung pada jenis kawat yang diproduksi. Berikut adalah beberapa jenis lini produksi kawat yang umum:

  • Penarikan Kawat: Langkah pertama dalam mengubah bahan baku menjadi kawat adalah penarikan kawat. Lini produksi ini mengurangi ketebalan material dan meningkatkan panjangnya. Hal ini dilakukan dengan menarik material melalui serangkaian cetakan yang secara bertahap menurunkan diameternya. Beberapa proses terjadi sebelum langkah ini, termasuk reduksi baja menjadi billet dan pemanasan baja. Setelah baja cukup tipis, ditempatkan di mesin penarik kawat, biasanya terbuat dari kuningan, perunggu, atau seng, sehingga dapat memperoleh ketebalan yang diinginkan.
  • Mesin Pengelasan: Setelah kawat ditarik, mesin pengelasan membantu kawat membentuk produk seperti kawat jaring, pagar, atau rak kawat las. Mesin ini menggunakan elektroda yang mengalirkan arus ke area yang disatukan, sehingga menciptakan ikatan yang kuat. Dua atau lebih kawat paralel disusun, kemudian tegangan diterapkan pada sambungan yang ditentukan, menciptakan pola jaring. Tergantung pada produk yang dibutuhkan, mesin dapat berbeda dalam ukuran dan kemampuan. Beberapa mungkin dapat membuat pola yang lebih besar, sementara yang lain akan membuat yang lebih kecil. Kustomisasi dimungkinkan jika persyaratan khusus diberikan sebelum memesan mesin.
  • Lini Galvanis: Ini adalah lini produksi untuk kawat galvanis. Mereka menerapkan lapisan seng ke kawat sehingga terlindungi dari lingkungan yang keras dan karat. Prosesnya dimulai dengan pembersihan di mana semua minyak dan zat lainnya dihilangkan. Selanjutnya, proses pengolahan terjadi di mana semua kotoran dihilangkan sehingga permukaannya halus. Dari sini, lapisan diterapkan pada kawat yang selanjutnya diproses dengan memanaskan kawat dalam tungku tempat ia bereaksi dan membentuk lapisan. Kawat kemudian didinginkan hingga suhu ruangan dan dapat dipotong menjadi berbagai panjang atau gulungan.

Spesifikasi dan Perawatan Lini Produksi Kawat

Parameter utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin manufaktur kawat adalah kapasitas produksi, tegangan, daya, berat, dan dimensi mesin.

  • Kapasitas Produksi: Kecepatan produksi biasanya diberikan dalam bentuk panjang kawat yang diproduksi per menit. Misalnya, mesin berkecepatan rendah dapat menghasilkan 60 meter per menit, sedangkan mesin berkecepatan tinggi dapat menghasilkan hingga 350 meter per menit.
  • Daya dan Tegangan: Daya yang dibutuhkan untuk menjalankan mesin cukup tinggi, dan biasanya berkisar antara 20 hingga 30 kilowatt. Penting juga untuk memeriksa tegangan yang dibutuhkan untuk menjalankan mesin. Dapat berkisar dari 380 hingga 440V, tetapi dalam beberapa kasus, mungkin 660V.
  • Berat: Seluruh mesin dapat memiliki berat lebih dari 2000 kg. Karena lini produksi berukuran besar, mesin harus dikirim dalam beberapa bagian. Setiap bagian memiliki berat lebih dari 1000 kg.
  • Dimensi: Saat mengirimkan bagian-bagian dari lini produksi, dimensi mesin pembuat kawat akan menjadi faktor penting. Bagian yang membawa kumparan mungkin berukuran 3000mm x 400mm x 600mm, sedangkan sistem pemandu mungkin berukuran 2000mm x 300mm x 600mm.

Perawatan rutin lini produksi kawat membantu menjaga kondisinya agar tetap baik selama bertahun-tahun dan mengurangi tingkat kerusakan.

  • Pemeriksaan Harian: Periksa tingkat oli hidraulik dan pendingin setiap hari. Pelumasan harus diperiksa setiap hari, dan penambahan atau pengisian ulang oli harus dilakukan sesuai dengan pedoman perawatan mesin penarik kawat.
  • Pemeriksaan Mingguan: Sambungan listrik dan pengencang harus diperiksa pada lini produksi setiap minggu. Filter udara dan pemisah air perlu dibersihkan atau diganti sesuai spesifikasi. Penyesuaian pada keselarasan harus dilakukan jika diperlukan untuk mencegah gesekan atau keausan yang tidak semestinya.
  • Servis Bulanan: Semua bagian yang dapat digerakkan dari mesin penarik kawat harus diberi pelumas sesuai dengan buku petunjuk. Bilah kipas perlu diperiksa untuk melihat apakah ada debu yang menumpuk, dan pembersihan harus dilakukan jika perlu untuk menjaga integritas bilah.
  • Pemeriksaan Triwulan: Semua komponen utama, termasuk rakitan gearbox, motor, pompa, bantalan, dan seal gearbox, harus diperiksa secara saksama. Setiap kebocoran udara, oli, atau air perlu diperiksa dan diperbaiki. Bantalan motor listrik harus dilumasi setiap tiga bulan atau seperti yang ditentukan.

Skenario

Lini produksi kawat terbaik akan dikustomisasi berdasarkan jenis kawat tertentu yang mereka hasilkan. Namun, ada beberapa skenario penggunaan umum yang berlaku untuk sebagian besar lini produksi kawat.

  • Mesin penarik inti mengurangi diameter inti kawat ke ukuran yang diinginkan. Mesin ini biasanya memiliki beberapa stasiun penarikan, masing-masing dengan capstan penarikan dan reel pay-off. Operator penarikan mungkin harus memasukkan kawat melalui capstan dan melepaskan kawat yang sudah jadi dari reel pay-off. Setelah itu, kawat inti akan melewati sisa lini produksi untuk selanjutnya membuat lapisan tambahannya.
  • Mesin penyusun memuntir bersama kawat yang ditarik untuk membentuk untaian. Kawat individual disatukan di kepala penyusun, kemudian diputar bersama menggunakan mekanisme putar. Setelah konfigurasi yang diinginkan tercapai, untaian dikumpulkan menggunakan keranjang penyusun atau reel. Dalam beberapa kasus, pengikatan atau pitch yang telah ditentukan digunakan untuk mengumpulkan untaian.
  • Mesin isolasi menerapkan bahan isolasi ke kawat atau untaian kawat. Tergantung pada jenis isolasi (seperti plastik atau karet), proses yang berbeda digunakan di sini. Proses umum termasuk mengekstrusi bahan isolasi di atas kawat, mencelupkan kawat ke dalam larutan, atau mengecatnya dengan isolasi cair.
  • Operasi perakitan dan pelapisan menyatukan berbagai komponen kawat (termasuk untaian dan isolasi) dan menerapkan lapisan luar (jaket) untuk melindunginya. Ini biasanya melibatkan penggabungan berbagai bagian dengan panas, bahan kimia, atau cara lain, diikuti dengan aplikasi jaket melalui ekstrusi atau metode serupa. Akhirnya, kabel yang baru terbentuk biasanya dipotong sesuai panjang dan siap digunakan.
  • :>
  • Finalisasi dan pengemasan: Dalam menyelesaikan kawat, metode yang umum digunakan seperti galvanisasi, pelapisan tembaga, atau anodisasi digunakan untuk memberikan kawat lapisan akhir yang menarik. Kemudian dipotong sesuai panjang dan dililitkan ke gulungan atau reel untuk penyimpanan dan pengiriman.

Cara Memilih Lini Produksi Kawat Terbaik

Sebelum berinvestasi dalam lini produksi mesin penarik kawat, analisis menyeluruh terhadap permintaan pasar sangat diperlukan. Pembeli harus mengingat jenis kawat yang ingin mereka hasilkan dan peralatan yang dibutuhkan untuk hal ini.

Pertama, pembeli harus mengidentifikasi jenis kawat yang ingin mereka hasilkan. Jika berencana untuk memproduksi kawat baja karbon tinggi, misalnya, pengaturan lini penarik kawat lengkap untuk jenis kawat khusus ini diperlukan. Aturan yang sama berlaku untuk semua jenis kawat lainnya. Untuk menggambarkan, lini penarik kawat benang lengkap mungkin tidak termasuk proses isolasi yang biasanya diperlukan untuk kabel listrik.

Selanjutnya, pembeli perlu mempertimbangkan jumlah energi yang dikonsumsi oleh setiap lini produksi. Memilih lini produksi dengan mesin hemat energi dapat secara signifikan mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.

Kenali kapasitas produksi dan kecepatan lini yang sedang dipertimbangkan. Ini akan membantu menentukan apakah lini produksi tertentu dapat memenuhi tingkat keluaran yang direncanakan untuk menghindari kemacetan dalam operasi mendatang. Biasanya, kapasitas dan kecepatan lini produksi kawat akan tergantung pada mesin penarik kawat, mesin penyusun, mesin kepang, mesin isolasi, dll.

Pahami tingkat otomatisasi dan kemudahan pengoperasian lini produksi yang dipilih. Lini dengan otomatisasi tingkat lanjut cenderung memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi, tetapi juga, biasanya, biaya perawatan yang lebih tinggi. Menyeimbangkan biaya perawatan dan efisiensi produksi yang diperlukan sangat penting.

Pastikan bahwa lini produksi kawat yang dipilih sesuai dengan standar yang relevan di wilayah operasi seseorang. Ini berlaku di wilayah di mana produksi dan manufaktur harus memenuhi standar tertentu untuk memastikan keselamatan, kualitas, dan keberlanjutan lingkungan.

FAQ

Q1: Bahan apa yang dapat dikerjakan oleh mesin penarik kawat?

A1: Bahan inti untuk lini penarik kawat biasanya tembaga, yang menghasilkan produk akhir berupa kawat tembaga, tetapi juga dapat bekerja dengan berbagai logam lainnya, termasuk aluminium, kuningan, baja, dan tungsten.

Q2: Berapa kecepatan produksi lini produksi kawat?

A2: Lini produksi kawat dapat menghasilkan dengan kecepatan 800-3000RPM, tergantung pada jenis mesin dan parameter yang digunakan.

Q3: Apakah lini produksi kawat melibatkan banyak tenaga kerja manusia?

A3: Tidak, lini produksi kawat biasanya otomatis dan hanya membutuhkan satu hingga dua orang untuk mengawasi seluruh proses.