Bubuk hitam getaran saringan saringan

Jenis-jenis Mesin Pengayak Getar Bubuk Hitam

Pengayakan bubuk hitam dapat dilakukan secara efisien dengan beberapa jenis mesin pengayak getar. Yang paling umum adalah pengayak melingkar dan linear, sementara jenis lainnya adalah mesin pengayak getar laboratorium, mesin gyrator, dan pengayak putar.

• Pengayak Getar Melingkar: Mesin ini bekerja di sekitar pusat tetap, dan alasnya menghasilkan gerakan melingkar tiga dimensi. Bubuk bergerak di permukaan jaring dalam pola bulat, memungkinkan pemisahan cepat dan bertahap dari bahan berukuran lebih kecil.
• Pengayak Getar Linear Hitam: Mesin linear memiliki mekanisme penggetar yang bekerja dengan arah motor tetap. Mesin bergerak ke depan (tidak melingkar), dan partikel bahan yang lebih kecil melewati lubang jaring sementara yang lebih besar bergerak di atasnya.
• Mesin Pengayak Getar Lab: Pengayak getar lab memiliki beberapa perbedaan utama dibandingkan dengan pengayak industri normal. Mesin ini lebih kecil, dan saat digunakan, mereka dapat dengan cepat mengayak bahan dalam satu kali proses. Pengguna dapat menumpuk beberapa jaring layar untuk menemukan ukuran partikel yang tepat yang mereka inginkan. Menggunakan mesin lab dapat membantu menguji bahan sebelum penerapan skala besar pengayak bubuk hitam industri dilakukan.
• Mesin Penyaringan Getar Gyrator: Mesin ini memiliki motor pusat tetap yang membuat mesin bergerak dalam pola melingkar. Bahan bergerak di layar dengan cara tiga dimensi, dan berbagai jenis bahan dapat dipisahkan.
• Layar/Wadah Getar Putar: Mesin putar memiliki luas permukaan yang besar. Ini terdiri dari saluran masuk umpan, komponen saringan utama, dan saluran keluar bahan. Wadah layar dapat memisahkan banyak jenis bahan secara bersamaan. Selain itu, mereka memerlukan pemeliharaan yang terbatas karena biasanya tidak ada penumpukan bahan di layar atau di dalam mesin.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

• Bahan:

  Permukaan pengayakan pengayak getar bubuk biasanya terbuat dari baja tahan karat. Bahan ini memiliki kekuatan tinggi dan tahan terhadap karat.

• Diameter Ukuran:

  Pengayak getar bubuk hitam dengan diameter ukuran yang berbeda tersedia untuk memenuhi kebutuhan volume spesifik dari berbagai aplikasi tujuan. Tabel berikut menggambarkan ukuran diameter pengayak getar yang umum dengan tujuan aplikasi deskriptif yang relevan.

   

  Ukuran	Keterangan Tujuan Aplikasi
  Pengayak 20-40 (0,5-1,5 kaki)	Pengujian laboratorium, validasi produk, inspeksi batch kecil, dan kontrol kualitas.
  Pengayak 40-60 (1,5-2,5 kaki)	Analisis sampel, pemisahan bahan halus, dan konfirmasi hasil.
  Pengayak 60-100 (2,5-3,5 kaki)	Pra-penyaringan, klasifikasi bahan, dan pencegahan kontaminasi.
  Pengayak 100-250 (4 kaki)	Pemisahan partikel berukuran besar, penyempurnaan produk, dan operasi daur ulang.
  Pengayak 250-500 (6 kaki)	Pengolahan batch, scalping, dan penghapusan fraksi yang tidak diinginkan.
  Pengayak 500-800 (8 kaki)	Penyaringan halus, dewatering, dan pemulihan agen gelatin.
  Pengayak 800-1200 (10 kaki)	Konsentrasi, pengeringan, klarifikasi pasir, dan produksi mineral.
  Pengayak 1200-2000 (12 kaki)	Filtrasi, pemulihan karbon, klarifikasi bubur, dan pemisahan ekor.

• Sumber daya dan motor:

  Berbagai pilihan sumber daya dan motor tersedia untuk memastikan kinerja optimal. Motor AC ringkas dan andal, sementara motor DC menawarkan fleksibilitas dan efisiensi tinggi. Motor gigi memungkinkan kontrol yang tepat, sementara motor tahan ledakan memprioritaskan keselamatan di lingkungan berbahaya. Motor yang dipilih memberikan rentang daya untuk mengontrol amplitudo dan frekuensi getaran.

• Jaring layar:

  Ini adalah saringan dengan ukuran jaring yang bervariasi (biasanya diukur dalam inci, misalnya, 1/4", 1/16", dll.). Pemilihan ukuran jaring melibatkan pertimbangan antara beberapa faktor, termasuk ukuran partikel yang akan dipisahkan, luas saringan yang dibutuhkan, throughput yang dibutuhkan, dan getaran maksimum yang dapat diberikan.

• Pengumpan:

  Ini termasuk pengumpan getar (baik elektromagnetik maupun elektromekanis), pengumpan sabuk, dan pengumpan hopper. Pengumpan hopper lebih disukai untuk meminimalkan risiko membutakan layar.

• Kontrol debu:

  Pengayakan bubuk hitam dapat menghasilkan banyak debu, yang merupakan gangguan dan mungkin mengandung bahan kimia dan material berbahaya. Mengontrol debu sangat penting untuk keselamatan operator. Ada beberapa pilihan untuk kontrol debu, termasuk kubah, sabuk, kabut vakum atau penekanan air, dan pengumpul debu.

• Fitur keselamatan:

  Deteksi bahaya, kontrol berhenti darurat, pelindung permukaan pengayakan, pentanahan dan pengikatan, dan kontrol akses semuanya merupakan elemen keselamatan penting yang harus menjadi bagian dari setiap pengayak getar keselamatan.

Contoh Tujuan Aplikasi:

Bahan dari mesin pengayak getar bubuk harus tahan abrasi untuk memiliki masa pakai yang lebih lama. Untuk menghindari kebutaan, hopper pengumpan harus digunakan dengan hati-hati. Kubah kontrol debu harus digunakan di atas pengayak getar untuk mencegah debu keluar saat bahan sedang disaring.

Skenario aplikasi pengayak getar bubuk hitam

• Seorang ahli kimia dapat menerapkan pengayak getar bubuk hitam saat melakukan percobaan dengan beberapa bahan kimia halus seperti bubuk, emulsi, atau partikel. Menggunakan pengayak getar di laboratorium dapat memastikan ukuran partikel yang konsisten atau membantu memisahkan bahan berdasarkan komposisi kimia tertentu.
• Ketika pelanggan membeli pengayak getar bubuk wiski yang dirancang untuk pengolahan makanan dan minuman, itu akan diterapkan di penyulingan, pabrik, dan toko roti untuk memisahkan kontaminan yang tidak diinginkan dari produk. Pengayak makanan harus sesuai dengan peraturan keselamatan pangan untuk mencegah masalah kesehatan terkait makanan.
• Pengayak getar bubuk hitam melayani berbagai keperluan di industri manufaktur. Di beberapa pabrik, itu dapat digunakan untuk memisahkan bahan asing dari bubuk halus atau untuk memecah bahan yang menggumpal untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.
• Dalam industri konstruksi, pengayak getar digunakan untuk menyaring dan memisahkan berbagai bahan, termasuk tanah, pasir, kerikil, dan semen. Prosedur ini memastikan distribusi ukuran partikel yang benar dan menghilangkan material yang tidak diinginkan.
• Perusahaan farmasi dapat menggunakan pengayak bubuk hitam untuk menyaring bahan baku seperti tablet, granula, dan bubuk. Pengayak ini meningkatkan kontrol kualitas produk farmasi dan memastikan hanya ukuran partikel yang tepat yang dilanjutkan ke produksi.
• Industri pertambangan dapat menerapkan pengayak bubuk teknologi getar untuk menyaring bijih, mineral, dan bahan agregat. Pengayak membantu memisahkan mineral berharga dari batuan sisa dan memastikan distribusi ukuran partikel yang tepat untuk tahap pemrosesan selanjutnya.
• Saat menyaring hama, kotoran, makanan busuk, atau kontaminan lain dari benih, buah, atau sayuran, pertanian menggunakan pengayak getar. Selain itu, ini membantu memastikan produksi tanaman yang seragam dan pemisahan produk pertanian.
• Saat melakukan analisis tanah atau penggolongan, badan lingkungan dapat menggunakan pengayak getar bubuk hitam untuk mengambil sampel tanah. Tujuannya mungkin untuk memisahkan bahan organik atau kontaminan tertentu untuk analisis lebih lanjut.
• Saat menyaring dan mengklasifikasikan bubuk halus, partikel, dan bahan curah, pembeli dapat menggunakan pengayak getar bubuk hitam untuk keperluan umum. Misalnya, pengayak biasanya digunakan di fasilitas daur ulang plastik untuk memisahkan kontaminan plastik dari bahan daur ulang.

Cara memilih pengayak getar bubuk hitam

• Aplikasi:

  Kemampuan untuk memisahkan partikel dan kotoran bervariasi tergantung pada jenis pengayak. Bubuk pengayak, seperti pengayak getar tepung, memiliki jaring yang lebih halus untuk menyaring partikel kecil. Memilih pengayak yang tepat tergantung pada tujuan penggunaan.

• Kapasitas:

  Kapasitas pengayakan berbeda di antara pengayak getar. Pilih model yang dapat menangani jumlah besar jika tujuannya adalah memproses banyak bubuk dalam waktu singkat.

• Getaran:

  Kekuatan getaran berbeda di antara mesin. Pertimbangkan berapa banyak energi yang dibutuhkan untuk memisahkan bahan yang diinginkan. Pengayak yang lebih kuat mungkin diperlukan untuk bubuk yang keras dan lengket atau bahan halus dengan partikel kecil.

• Timbang:

  Pengayak getar dapat memiliki berat mulai dari sekitar 40 kg hingga lebih dari satu ton. Pengayak getar yang berat memiliki rangka dan motor yang kuat, sedangkan yang lebih ringan lebih mudah dibawa. Pertimbangkan berat mesin berdasarkan seberapa jauh mesin perlu dipindahkan.

• Kebisingan:

  Getaran pengayak menghasilkan suara keras karena pergerakan pelat yang cepat. Mengoperasikan mesin yang berisik mungkin tidak memungkinkan di dekat daerah berpenduduk. Lebih baik memilih model yang menghasilkan kebisingan lebih sedikit jika bekerja di lokasi perumahan.

T&J

T1: Bagaimana mesin pengayak getar digunakan dalam pengolahan makanan?

J1: Contoh aplikasi mesin pengayak getar bubuk dalam industri makanan termasuk memisahkan biji-bijian utuh dari bubuk rempah-rempah, bubuk kakao, tepung, dan makanan lainnya. Karena konstruksinya yang saniter dan sistem penggerak elektromagnetik yang cerdas, pengayak getar untuk pengayakan makanan mudah dibersihkan dan hampir tidak pernah menjadi tempat berkembang biak kuman atau bakteri.

T2: Apakah mesin pengayak getar membutuhkan tenaga kerja untuk dioperasikan?

J2: Tidak, salah satu keuntungan utama dari pengayak getar adalah ia dapat memisahkan bahan dan melakukan fungsi penyaringan yang paling penting sendiri tanpa campur tangan manual. Namun demikian, mesin getar masih membutuhkan tenaga kerja untuk mengisi hopper, mengumpulkan produk akhir, dan melakukan penyesuaian kecil pada pelat dan katup penyaringan mesin.

T3: Apa saja bahan yang dapat disaring oleh pengayak getar?

J3: Pengayak getar dapat menyaring berbagai macam bahan. Beberapa di antaranya termasuk tepung, batu bara, gula, garam, beras, pati, granular, pelet, remah, graun, kerikil, pasir, partikel, sedimen, lumpur, remah, serat, semen, bubuk, puing-puing, batu, bahan yang terlalu besar dan terlalu kecil, jus buah, dan kelelahan susu.

T4: Apa saja keuntungan menggunakan pengayak getar bubuk hitam?

J4: Manfaat menggunakan pengayak getar, seperti yang ditemukan di Cooig.com, adalah mesin ini kuat, kokoh, dan berkinerja tinggi. Sifter pengayakan bubuk skala industri dapat dengan cepat memisahkan hingga 4–5% dari 30–50.000 kilo per jam. Pengurangan pemborosan, pengeluaran produksi, dan yang paling penting, kemampuan mesin untuk memperpanjang masa pakai peralatan lain dengan mencegah masuknya kontaminan berbahaya ke dalam mesin, semuanya merupakan keuntungan. Yang utama yang langsung terlintas dalam pikiran termasuk tepung, bubuk pengembang, bubuk kakao, bubuk kalsium, dan karbon hitam.