Garis blanking

Jenis-Jenis Garis Blanking

Garis blanking digunakan untuk menghasilkan komponen melalui proses yang disebut blanking. Proses blanking melibatkan pemotongan bentuk atau fitur dari suatu material, biasanya logam, menggunakan cetakan. Bentuk atau fitur yang dipotong disebut blank dan digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk otomotif, elektronik, kedirgantaraan, dan manufaktur. Proses blanking dapat dilakukan melalui punching, laser cutting, atau water jet cutting.

Pembeli dapat menemukan berbagai jenis garis blanking berdasarkan kebutuhan produksi dan material yang mereka kerjakan.

• Garis Blanking Otomotif

  Garis blanking otomotif adalah sistem produksi khusus yang digunakan untuk memotong dan membentuk blank logam untuk berbagai komponen otomotif. Blank ini biasanya terbuat dari coil stock dan diproses melalui cetakan dan press yang dirancang khusus. Garis blanking otomotif terintegrasi ke dalam sistem manufaktur untuk operasi dan efisiensi yang mulus. Dalam banyak kasus, beberapa tahap blanking terlibat.

• Garis Blanking Kustom

  Ini disesuaikan dengan kebutuhan khusus dan digunakan dalam berbagai industri. Mereka adalah sistem produksi serbaguna yang digunakan untuk memotong dan membentuk blank logam dengan berbagai bentuk dan ukuran, seperti geometri khusus. Tergantung pada kebutuhan industri, garis blanking kustom dapat dikombinasikan dengan operasi lain seperti stamping, punching, sorting, dan pengelasan.

• Garis Blanking Tugas Berat

  Garis blanking tugas berat dirancang untuk menangani material dengan ketebalan lebih tebal dan volume produksi yang lebih tinggi. Mereka umumnya digunakan di industri seperti konstruksi, manufaktur, dan pertanian, di mana produk logam tugas berat diperlukan. Garis blanking tugas berat dilengkapi dengan press yang lebih besar, cetakan yang lebih kuat, dan sistem otomatisasi canggih untuk menjaga efisiensi dan akurasi produksi.

• Garis Blanking dan Piercing Terintegrasi

  Ini mengacu pada garis kombo yang tidak hanya menghasilkan blank melalui proses blanking tetapi juga menggabungkan operasi piercing untuk membuat lubang dalam proses yang sama. Fitur ini meningkatkan efisiensi dengan menghilangkan kebutuhan operasi terpisah dan mengurangi waktu penanganan. Garis blanking dan piercing terintegrasi umumnya digunakan di industri seperti otomotif dan manufaktur, di mana blank presisi dengan lubang diperlukan.

• Garis Blanking Progresif

  Garis blanking progresif menggunakan teknologi cetakan progresif untuk menghasilkan bentuk kompleks dan blank presisi tinggi dalam loop kontinu. Garis ini sangat otomatis dan dapat menghasilkan blank dalam jumlah besar dengan cepat. Cetakan blanking progresif memiliki beberapa tahap, termasuk piercing, blanking, dan trimming, semuanya dalam satu set cetakan. Desain ini memungkinkan peningkatan efisiensi, pengurangan penanganan, dan peningkatan presisi dibandingkan dengan jenis cetakan blanking lainnya.

• Garis Kombo Shearing dan Blanking

  Garis kombo yang menggabungkan operasi shearing dan blanking ke dalam satu garis. Mereka menggunakan satu set pisau untuk memotong logam sesuai ukuran dan secara bersamaan membuat blank dengan bentuk dan ukuran tertentu. Garis kombo meningkatkan efisiensi produksi dengan menggabungkan dua proses menjadi satu, sehingga mengurangi waktu penanganan dan biaya tenaga kerja. Selain itu, mereka menghasilkan toleransi yang lebih baik dibandingkan dengan proses shearing yang dioperasikan secara manual.

Spesifikasi & Pemeliharaan Garis Blanking

• Format/Ukuran:

  Setiap mesin garis blanking memiliki format dan ukuran yang telah ditetapkan, yang berarti ada dimensi dan kapasitas tertentu. Jika jig digunakan untuk mempercepat penggantian cetakan dan matriks atau untuk memberi makan garis selama pemrosesan, maka sering kali memiliki format yang sesuai dengan ukuran persis garis tersebut. Ini membantu garis bekerja sebaik mungkin dan menjaga penanganan material tetap efisien.

• Material yang Cocok:

  Ada berbagai jenis material, seperti logam (baja, aluminium, tembaga, dll.), plastik, karet, dan komposit - masing-masing dapat memiliki bentuk (coil, sheet, roll) dan ketebalan yang berbeda. Beberapa mesin memiliki kapasitas yang lebih tinggi dan sistem yang kompleks untuk menangani material yang lebih tebal atau lebih menantang, termasuk yang memerlukan persyaratan lingkungan khusus - seperti yang harus tahan ledakan atau bekerja dalam rantai dingin.

• Proses:

  Alat yang digunakan untuk pemotongan bervariasi tergantung pada jenis mesin blanking (mekanis atau hidrolik) dan sifat material dan produk. Beberapa mesin memiliki sistem komputer terintegrasi sendiri untuk mengontrol keseluruhan pemotongan dan pemrosesan secara tepat, sementara yang lain membutuhkan sistem eksternal tambahan (seperti komputer mainframe, jig eksternal, dll.). Kebutuhan energi khusus, seperti listrik tiga fasa, mungkin diperlukan. Perubahan perangkat lunak secara teratur dapat menyesuaikan garis untuk material dan produk yang berbeda, dan program keamanan dan instruksi khusus mungkin memiliki perangkat lunak tersebut.

• Produktivitas:

  Berbagai faktor, seperti material yang akan dipotong, ketebalan, mekanisme pengumpanan, dan apakah ada sistem otomatis terintegrasi, memengaruhi berapa banyak unit yang diproses per jam. Garis canggih dengan pengumpanan dan penumpukan otomatis dapat menangani volume yang jauh lebih tinggi daripada yang membutuhkan penanganan manual.

Bersama dengan pertimbangan penanganan dan pengoperasian, sangat penting untuk memperhatikan kebutuhan perbaikan dan layanan khusus apa yang dapat ditangani oleh penyedia layanan. Apa log dan laporan data lainnya yang khusus tentang bagian yang perlu diperbaiki, serta pembaruan atau perubahan perangkat lunak apa pun yang diperlukan, dan prosedur keamanan dan pelatihan pengguna apa yang penting. Temukan juga sistem penyimpanan eksternal apa (misalnya, layanan cloud) yang digunakan untuk menyimpan log dan data ini dan bagaimana akses pengguna dikontrol. Merawat fungsi-fungsi ini sama pentingnya dengan keberhasilan jangka panjang mesin blanking yang penting seperti pemeliharaan fisiknya.

Skenario Garis Blanking

• Industri Otomotif:

  Industri penting yang menggunakan garis blanking adalah industri otomotif. Untuk bodi mobil dan bagian-bagiannya, seperti sasis, panel bodi, dan braket, dibutuhkan sejumlah besar lembaran baja dan aluminium yang perlu di-blanking.

• Industri Dirgantara:

  Industri dirgantara membutuhkan garis blanking untuk memproses lembaran logam yang ringan dan berkekuatan tinggi untuk struktur dan komponen pesawat terbang seperti bagian badan pesawat, perakitan sayap, dan rangka internal.

• Industri Elektronik:

  Dalam industri elektronik, garis blanking digunakan untuk menghasilkan housing, konektor, dan komponen papan sirkuit dari foil dan lembaran logam.

• Industri Peralatan Rumah Tangga:

  Banyak peralatan rumah tangga membutuhkan garis blanking untuk membuat komponen logam. Ini termasuk lemari es, mesin cuci, oven, dan microwave.

• Industri Perangkat Medis:

  Perangkat medis seringkali membutuhkan komponen logam yang presisi, banyak di antaranya diproduksi melalui garis blanking. Ini termasuk instrumen bedah, perangkat implan, dan peralatan diagnostik.

• Industri Pertahanan:

  Industri pertahanan sangat bergantung pada garis blanking untuk menghasilkan bagian kendaraan militer, komponen sistem senjata, dan elemen infrastruktur pertahanan.

• Industri Konstruksi:

  Proyek konstruksi sering kali menggunakan garis blanking untuk menghasilkan komponen logam arsitektur, elemen struktural, dan bagian peralatan konstruksi.

• Industri Berat:

  Industri seperti pertambangan dan minyak dan gas sangat bergantung pada garis blanking untuk menghasilkan bagian peralatan dan mesin. Ini termasuk kendaraan konstruksi, pipa, dan mesin ekstraksi minyak.

• Industri Pembuatan Peralatan dan Cetakan:

  Garis blanking di industri pembuatan cetakan dan peralatan sangat penting. Itu karena mereka digunakan untuk membuat cetakan stamping, cetakan, dan komponen peralatan lainnya.

Cara Memilih Garis Blanking

Pertimbangan utama saat membeli garis blanking untuk dijual adalah jenis material yang kompatibel dengannya. Banyak logam yang tebal dan besar, terutama digunakan sebagai coil stock. Garis blanking untuk logam akan dibuat untuk memproses material tersebut. Pembeli harus membiasakan diri dengan sifat fisik logam atau material lain yang ingin mereka gunakan pada garis blanking tersebut.

Garis blanking dapat dibeli dalam beberapa konfigurasi

• Coil pro/kontra

Garis blanking coil efisien saat menangani produksi dalam jumlah besar. Ini menawarkan umpan material yang kontinu ke press blanking, yang mengurangi waktu henti antara operasi pengumpanan. Hal ini menyebabkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Selain itu, mesin otomatis dalam garis blanking untuk coil meningkatkan efisiensi dan hasil dibandingkan dengan blanking manual lembaran material individu. Namun, mesin blanking coil dapat membutuhkan investasi awal yang lebih besar.

Umpan Roll/pro/kontra

Garis blanking umpan roll lebih baik daripada coil karena memungkinkan penanganan material yang akan di-blanking dengan mudah. Itu juga lebih efisien daripada metode pengumpanan satu lembaran. Mekanisme pengumpanan roll menawarkan umpan material yang kontinu ke cetakan blanking, meminimalkan waktu henti antara operasi pengumpanan dan meningkatkan produktivitas. Namun, pengumpan roll bukanlah pilihan yang ideal saat menangani berbagai ketebalan material.

Konveyor Horizontal vs Vertikal/pro/kontra

Sistem konveyor horizontal lebih luas, sedangkan garis blanking vertikal membutuhkan ruang yang lebih sedikit. Namun, sistem horizontal lebih mudah dirawat. Sistem vertikal mengurangi jumlah limbah material yang sebenarnya terbuang karena limbah dapat dengan mudah dikumpulkan, disimpan, atau diproses kembali melalui cetakan blanking.

Sistem Konveyor Standalone vs Terintegrasi

Sistem konveyor standalone lebih fleksibel karena dapat digunakan dengan mesin lain. Sistem konveyor terintegrasi membutuhkan ruang yang lebih sedikit dan meningkatkan alur kerja operasional.

FAQ

Q1. Apa saja jenis blanking dalam garis blanking?

A1. Dua jenis utama adalah blanking standar dan blanking toleransi ketat. Blanking standar mengacu pada pemotongan bentuk dari material tanpa mengontrol dimensi dengan ketat. Ini biasanya digunakan untuk produksi skala besar. Blanking standar lebih terjangkau, tetapi mungkin tidak memenuhi kebutuhan spesifikasi ketat. Blanking standar juga memungkinkan pemrosesan yang lebih cepat. Blanking toleransi ketat, di sisi lain, melibatkan pemotongan dengan presisi sesuai spesifikasi. Ini melibatkan desain alat yang lebih rumit dan proses produksi yang lebih lambat. Blanking toleransi ketat dapat mencapai toleransi 0,005 inci atau lebih baik.

Q2. Apa saja empat jenis utama cetakan yang digunakan dalam garis blanking?

A2. Jenis pertama adalah cetakan aturan. Mereka umumnya digunakan dalam proses blanking standar untuk memotong bentuk dasar dan sering digunakan untuk produksi volume rendah. Jenis lainnya adalah cetakan fungsional. Mereka digunakan di industri tertentu untuk memproduksi massal bagian tertentu. Mereka biasanya disesuaikan untuk mesin atau produk tertentu. Cetakan putar memiliki desain silinder dan cocok untuk produksi volume tinggi. Mereka bekerja dengan memotong bagian dalam loop kontinu. Cetakan progresif adalah seperangkat cetakan besar yang memotong dan membentuk beberapa bagian dalam satu set. Mereka paling cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan presisi dan efisiensi tinggi.

Q3. Apa saja fitur dari garis blanking?

A3. Garis blanking melakukan beberapa tugas, mulai dari memberi makan material mentah hingga operasi pemotongan, memisahkan bagian, dan akhirnya, menumpuknya. Dilengkapi dengan berbagai mesin, seperti mesin shearing, press, konveyor, dan kontrol otomatis. Garis blanking dapat menangani beberapa ketebalan logam dan berbagai bentuk dan ukuran. Selain itu, mesin membantu mengurangi biaya tenaga kerja, karena hanya sedikit operator yang dibutuhkan untuk mengelola garis tersebut.