Blanking pukulan

Jenis-jenis Punch Blanking

Secara umum, punch blanking adalah jenis mati yang menghilangkan material dari benda kerja atau material untuk menciptakan bentuk atau blanko tertentu. Namun, punch blanking tersedia dalam berbagai bentuk.

• Punch Die Progresif

  Seperangkat mati yang disebut blanko mati progresif menggunakan beberapa tahap atau langkah untuk secara bertahap mencapai bentuk atau bentuk yang diinginkan melalui operasi berulang. Biasanya, untuk langkah pertama, strip material diblanko. Setelah itu, strip material diumpankan kembali ke set mati untuk operasi lebih lanjut seperti stamping dan piercing, yang berlanjut hingga bentuk akhir diperoleh.

• Punch Die Gabungan

  Dibandingkan dengan proses bersih dan sederhana dari punch die progresif, punch die gabungan bertujuan untuk melakukan beberapa fungsi dalam satu prosedur tunggal. Menampilkan duo unik dari blanking serta pemotongan trimming, mereka tidak hanya memisahkan material tetapi juga menyempurnakan tepinya dalam satu pengaturan.

• Punch Die Inline

  Beroperasi dalam garis lurus, punch die inline menggunakan pendekatan paralel untuk memotong dan membentuk material. Mekaniknya secara langsung kontras dengan mati gabungan yang bergantung pada beberapa tindakan untuk mencapai hasil.

• Punch Die Semi-Komposit

  Meskipun berbagi sifat dengan punch die gabungan dan progresif, punch die semi-komposit membedakan dirinya dengan beroperasi pada skala yang lebih kecil. Alih-alih sejumlah besar material, mereka fokus pada volume zat sedang atau bahkan rendah, yang membuat mereka lebih serbaguna untuk industri tertentu yang tidak memerlukan produksi massal.

• Punch Coat

  Sebagai entitas yang berbeda di antara berbagai jenis punch blanking, punch coat melayani tujuan unik dengan mengeluarkan lubang dengan berbagai ukuran dan bentuk dalam material atau benda kerja tertentu. Dalam sebagian besar kasus, perangkat ini mengambil bentuk set punch dan die yang mampu menghasilkan pola lubang berukuran tertentu.

• Punch Blanking Ujung Terbuka

  Punch blanking ujung terbuka digunakan untuk membuat lubang atau blanko ujung terbuka pada benda kerja. Jenis punch ini banyak digunakan di sektor otomotif dan mesin industri untuk tugas-tugas seperti membuat titik akses, slot pelengkap, atau antarmuka kawin.

• Punch Pengunci

  Punch pengunci adalah jenis punch blanking yang menahan atau mengunci material pada tempatnya selama proses punching. Dengan memberikan stabilitas dan kontrol, mereka memastikan potongan yang tepat, sehingga meningkatkan akurasi dan mengurangi kesalahan.

Spesifikasi dan Perawatan

Beberapa spesifikasi untuk mati punch blanking disebutkan di bawah ini.

• Pemilihan material (A) Badan punch blanking terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, baja mati, baja perkakas, dll. Baja perkakas dapat dibagi menjadi baja non-stainless dan stainless steel. Fitur utama baja perkakas meliputi kadar karbon yang tinggi dan beberapa elemen paduan seperti kromium, vanadium, dan molibdenum. Ini menambah kekuatan, ketahanan aus, dan ketangguhan material. Kelas baja meliputi D2, A2, S7, dll. Baja yang tepat dapat dipilih tergantung pada aplikasi tertentu dan kadar karbonnya.
• Pelapis (A) Punch dapat memiliki pelapis seperti titanium nitrida (TiN) untuk meningkatkan kekerasan permukaan, mengurangi gesekan, dan tahan aus.
• Ukuran dan toleransi (Meliputi panjang, diameter, dan toleransi blanko. Material harus mampu menahan suhu dan tekanan operasi. Beberapa material juga dapat menahan zat korosif. Misalnya, baja karbon rendah dapat digunakan untuk operasi blanking yang melibatkan kurang dari 0,05% H2S).
• Tepi potong (Ada beberapa jenis tepi potong yang tersedia. Meliputi blanko tepi potong lurus, punch blanking vortex, dll. Pilihan akan tergantung pada tugas tertentu. Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah tingkat keahlian operator dan jenis peralatan yang digunakan).

Perawatan

• Pembersihan: Bersihkan kotoran atau minyak yang menumpuk dengan menggunakan cairan pembersih.
• Pelumasan: Melumasi komponen secara berkala untuk memastikan kondisi pengoperasian yang baik. Perlu dicatat untuk memilih pelumas yang sesuai dengan persyaratan blanking dan menerapkannya dengan benar untuk menghindari pelumasan berlebihan atau polusi.
• Inspeksi: Inspeksi dan pengujian punch blanking secara berkala diperlukan untuk memastikan fungsinya. Cari tanda-tanda kerusakan pada bagian, keausan berlebihan, dll. Jika ditemukan masalah, konsultasikan dengan profesional untuk perbaikan atau penggantian sesegera mungkin untuk menghindari pengaruh pada penggunaan punch yang normal. Bagian-bagian utama dari mati blanking harus diperiksa lebih sering untuk memastikan bahwa perubahan apa pun mendekati penggunaan berikutnya dengan cukup cepat.
• Penyimpanan: Punch blanking harus disimpan dengan benar saat tidak digunakan untuk menghindari kontaminasi, kerusakan, atau gangguan. Kondisi penyimpanan harus dipilih sesuai dengan karakteristik material dan spesifikasi punch untuk memastikan kinerja punch yang stabil.

Skenario Aplikasi Punch Blanking

Industri berikut sangat bergantung pada punch blanking untuk operasinya.

• Otomotif dan Penerbangan

  Dalam industri otomotif, punch blanking digunakan untuk membuat panel bodi, rangka, sistem pembuangan, dan komponen interior. Mereka memastikan pemotongan yang akurat dari bagian-bagian otomotif dari berbagai material. Punch blanking yang dibuat khusus juga berguna untuk industri penerbangan. Mereka membantu membuat komponen dan bagian pesawat terbang yang ringan namun kuat.

• Fabrikasi Logam dan Manufaktur

  Industri ini menggunakan punch blanking untuk memotong berbagai logam menjadi bentuk untuk produk yang berbeda. Beberapa industri termasuk lemari, peralatan, furnitur, dan peralatan industri. Dalam manufaktur elektronik, punch blanking membuat potongan yang tepat pada PCB, substrat, dan material isolasi.

• Tekstil dan Pengemasan

  Dalam industri tekstil, punch blanking membantu membuat templat untuk pakaian. Mereka juga membuat komponen kemasan seperti kotak, wadah, label, dan segel.

• Papan Reklame dan Grafis

  Punch blanking populer di industri papan reklame untuk memotong material seperti akrilik, aluminium, dan plastik untuk membuat huruf, bentuk, dan desain khusus untuk papan reklame dan tampilan komersial.

Cara Memilih Punch Blanking

Saat memilih punch blanking, penting untuk mempertimbangkan set punch yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Dalam hal ini, pelanggan mengacu pada pengguna akhir. Pelanggan pertama-tama perlu memikirkan jenis punch blanking yang mereka butuhkan. Ini termasuk menentukan apakah akan menggunakan satu atau beberapa punch dalam proses tersebut. Dalam sebagian besar kasus, punch paralel populer karena digunakan untuk membuat punch simetris. Selain itu, pelanggan harus mengevaluasi material dari punch blanking untuk memastikan bahwa mereka cocok untuk aplikasi mereka.

Kedua, pelanggan harus mempertimbangkan ukuran dari punch blanking. Ini berarti mereka harus memilih ukuran dan diameter yang sesuai dengan ukuran lubang yang dimaksudkan. Penting juga untuk memastikan bahwa punch blanking dapat menahan gaya dan tekanan yang dimaksudkan dari aplikasi tertentu. Ini berarti pelanggan perlu mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan punching.

Selain itu, pelanggan perlu memastikan kompatibilitas punch blanking yang dipilih dengan mesin mereka. Misalnya, pelanggan yang memilih punch untuk press hidrolik harus memastikan bahwa punch yang dipilih cocok untuk gaya hidrolik. Pelanggan juga harus mempertimbangkan pelapis dan finishing dari punch blanking. Ini akan sangat membantu dalam meningkatkan kinerja dan masa pakai punch.

Terakhir, jika pelanggan adalah penjual kembali, mereka harus mempertimbangkan kualitas dan reputasi produsen punch blanking. Dalam hal ini, akan membantu untuk membaca ulasan pembeli sebelumnya. Mereka juga harus membandingkan harga dan nilai dari berbagai pemasok dan produsen untuk memilih satu yang menawarkan nilai yang baik untuk klien mereka.

Pertanyaan Umum Punch Blanking

T1: Material apa yang cocok untuk mati blanking?

A1: Secara umum, material yang dipilih untuk mati blanking akan bergantung pada beberapa faktor seperti anggaran yang tersedia, material yang dimaksudkan untuk digunakan selama pengoperasian mati dan tuntutan spesifik dari aplikasi yang ada. Meskipun demikian, material yang umum digunakan yang cocok untuk mati blanking meliputi pilihan baja perkakas, Karbida dan HSS.

T2: Bagaimana mati dan punch digunakan bersama-sama dalam proses permesinan?

A2: Dalam proses permesinan, mati dan punch digunakan bersama-sama dalam operasi blanking dan punching. Mati memberikan efek pemotongan untuk membuat bentuk yang diinginkan sementara punch menerapkan gaya untuk mendorong melalui material.

T3: Apa saja keuntungan menggunakan mesin punching CNC?

A3: Mesin punching CNC menawarkan berbagai manfaat, termasuk peningkatan presisi dan kontrol, operasi kecepatan tinggi, fleksibilitas dalam memproses berbagai bentuk dan ukuran, produksi otomatis dengan tenaga kerja minimal, dan efisiensi dan produktivitas tinggi.

T4: Apa perbedaan antara punch dan mati?

A4: Punch dan mati memiliki perbedaan yang berbeda. Sementara punch mengacu pada alat yang memotong atau memberikan gaya dalam bentuk tertentu ke benda kerja, mati adalah alat yang menyediakan rongga yang menerima benda kerja untuk membentuk bentuk tertentu.

T5: Apa saja faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih punch blanking?

A5: Saat memilih punch blanking, beberapa faktor yang harus dipertimbangkan meliputi pilihan material dan pelapis, ukuran dan bentuk punch, kompatibilitas dengan mati yang ada, serta kualitas dan keandalan produsen.