Ledakan tungku pelet

Jenis-Jenis Pelet Tanur Tinggi

Dalam industri manufaktur baja, **pelet tanur tinggi** memainkan peran penting. Bijih besi adalah sumber utama baja, dan pelet bijih besi merupakan pakan utama untuk tanur tinggi di pabrik baja.

Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan pelet tanur tinggi. Berdasarkan komposisi kimianya, terdapat dua jenis pelet utama: pelet bijih besi dan pelet seng. Pelet bijih besi yang digunakan di tanur tinggi mengandung 67-70% besi.

Di satu sisi, pelet bijih besi kelas tinggi mengandung sekitar 70% besi dan sekitar 30% oksigen, kelembaban, dan pengotor. Pelet bijih besi kelas rendah mengandung 67% besi. Sisa konstituen dalam pelet adalah sulfur, fosfor, dan kobalt, yang dapat dihilangkan melalui proses seperti sintering dan peleburan di tanur tinggi. Unsur lain seperti mangan, tembaga, dan nikel biasanya dihilangkan dari bijih sebelum proses peletan.

Di sisi lain, pelet seng diproduksi dari bijih seng dan mungkin juga dikenal sebagai sphalerite. Pelet ini biasanya tidak dimasukkan ke dalam tanur tinggi tetapi digunakan dalam proses ekstraktor seng hidrometalurgi. Bijih seng diolah dengan asam sulfat untuk mengekstrak logam murni.

Berdasarkan metode produksinya, pelet dapat diklasifikasikan sebagai pelet panas dan pelet dingin. Pelet panas adalah pelet yang masih panas ketika diangkut ke pabrik baja. Keuntungan dari jenis transportasi ini adalah konsumsi energi di pabrik baja lebih rendah dan proporsi emisi CO2 yang lebih besar dapat dihindari.

Pelet dingin, di sisi lain, biasanya disimpan di fasilitas penyimpanan dingin. Ketika pelet dingin diangkut ke pabrik baja, pabrik harus mengonsumsi lebih banyak energi untuk memanaskan pelet dan kemudian memprosesnya menjadi baja.

Pelet dingin juga dapat dikenal sebagai pelet dingin atau pelet dingin. Istilah lain yang mungkin muncul dalam klasifikasi pelet adalah istilah pelet panas. Pelet panas biasanya menunjukkan bahwa pelet masih panas dari proses peletan tetapi juga telah didinginkan di udara sebelum diangkut.

Spesifikasi & Perawatan

• Bahan Baku:

  Pelet bijih besi dibuat dari bijih besi halus. Untuk menyatakan kembali diskusi sebelumnya, bijih besi memiliki agregat yang nantinya akan membentuk pelet.

• Diameter:

  Pelet tanur tinggi umumnya berkisar dari 8 hingga 18 milimeter.

• Kandungan Kelembaban:

  Kandungan kelembaban pelet ini biasanya berkisar antara 2% dan 5%.

• Kekuatan Tekan:

  Pelet dirancang agar memiliki daya tahan dan kekuatan yang cukup untuk menahan proses transportasi, penanganan, dan pembebanan tanur tinggi.

  Memang, kekuatan tekan pelet biasanya berkisar antara 1800 kg/jam dan 2200 kg/jam.

• Kemampuan Reduksi:

  Pelet bijih besi dicirikan oleh kemampuan reduksi yang tinggi, yang memungkinkan reaksi kimia cepat selama fase reduksi di tanur tinggi.

• Sifat Kohesif:

  Pelet bijih besi memiliki karakteristik yang memungkinkan mereka untuk saling berikatan dan membentuk massa yang terpadu ketika terkena suhu tinggi di dalam tanur tinggi.

• Kemasan:

  Pelet bijih besi biasanya diangkut seperti komoditas untuk digunakan di tanur tinggi dan sering dikemas dalam wadah tertutup, tangki, atau kapal curah untuk pengiriman.

Perawatan

Produsen pelet tanur tinggi melakukan pemeriksaan peralatan secara teratur untuk memastikan fungsi peralatan vital.

Mereka juga memeriksa kondisi dan kualitas pelet untuk memastikan tidak ada masalah.

Sistem konveyor menjalani perawatan pelumasan.

Tindakan pencegahan diambil untuk menghindari tumpahan pelet selama proses transportasi dan penanganan selanjutnya.

Kabel sistem kelistrikan dibersihkan oleh produsen tanur tinggi untuk menghindari penumpukan debu, sampah, dan sisa material yang dapat memengaruhi fungsi mesin yang berfungsi untuk mengangkut pelet.

Area lalu lintas tinggi disapu untuk menjaga kebersihan dan menghindari penumpukan pelet di area lain yang dapat mengganggu pengoperasian peralatan.

Setidaknya sekali atau dua kali setahun, tergantung pada volume pelet yang diproduksi dan frekuensi penggunaan mesin untuk mengangkutnya, bagian listrik dan mekanis mesin yang berkaitan dengan penanganan pelet diperiksa secara mendalam.

Ahli yang bertanggung jawab untuk mengawasi kondisi peralatan memutuskan apakah tepat untuk melakukan perbaikan atau penggantian pada saat itu.

Jika perbaikan harus dilakukan, merupakan praktik yang baik untuk melakukan penggantian suku cadang dan aksesori yang relevan agar tidak perlu melakukan penyesuaian yang lebih sulit dan mahal nanti.

Skenario Pelet Tanur Tinggi

• Industri Besi dan Baja:

  Pelet bijih besi merupakan bahan baku utama untuk tanur tinggi di industri besi dan baja. Industri besi dan baja di seluruh dunia mengandalkan pelet bijih besi sebagai sumber utama besi.

• Pembengkelan:

  Pembengkelan juga menggunakan pelet tanur tinggi dalam produksi besi tuang untuk berbagai aplikasi. Mesin dan pembengkelan otomotif merupakan industri utama yang mengandalkan pelet peleburan sebagai bahan utama untuk melebur. Penggunaan pelet tanur tinggi membantu pembengkelan menghasilkan besi tuang berkualitas tinggi dengan sifat yang diinginkan, seperti kekuatan dan ketahanan, yang penting untuk pembuatan komponen mesin, suku cadang otomotif, dan area fungsional lainnya.

• Produksi Besi Reduksi Langsung (DRI):

  Pelet tanur tinggi juga dapat digunakan dalam produksi Besi Reduksi Langsung (DRI). DRI adalah besi yang diproduksi dengan reduksi langsung bijih besi menggunakan gas alam atau batubara sebagai zat pereduksi. Penggunaan pelet tanur tinggi dalam produksi DRI memberikan jalur alternatif untuk produksi besi, berkontribusi pada diversifikasi pasar besi global.

• Produksi Besi Spons:

  Pelet tanur tinggi juga dapat digunakan dalam produksi besi spons, bentuk besi tereduksi lainnya. Besi spons diproduksi melalui reduksi langsung bijih besi pelet berbasis gas. Ini berfungsi sebagai bahan baku penting untuk tanur busur listrik dan tanur tinggi. Penggunaan pelet tanur tinggi untuk produksi besi spons menyoroti keserbagunaannya sebagai bahan baku untuk berbagai proses produksi besi.

• Produk Baja Panjang:

  Produk baja panjang, seperti tulangan baja, kawat baja, dan batang baja, diproduksi menggunakan pelet tanur tinggi sebagai pakan besi. Pelet tanur tinggi berfungsi sebagai sumber utama besi dalam proses pembuatan baja, yang pada akhirnya menghasilkan produk baja panjang yang banyak digunakan dalam konstruksi, infrastruktur, dan manufaktur.

• Produk Baja Datar:

  Produk baja datar, termasuk lembaran panas, lembaran dingin, lembaran galvanis, dan pelat baja, diproduksi dengan menggunakan pelet tanur tinggi. Dalam proses pembuatan baja, pelet tanur tinggi berfungsi sebagai sumber utama besi, yang kemudian dikombinasikan dengan paduan dan material lain untuk membuat produk baja datar.

Cara Memilih Pelet Tanur Tinggi

• Analisis Permintaan

  Pembeli bisnis harus menganalisis permintaan pasar target mereka untuk menentukan jumlah dan kualitas pelet tanur tinggi yang dibutuhkan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti skala pasar, preferensi pelanggan, dan bidang aplikasi untuk memastikan bahwa pelet yang dibeli dapat memenuhi permintaan pasar.

• Kontrol Kualitas

  Ketika memilih pemasok, pembeli bisnis harus melakukan evaluasi komprehensif terhadap kualitas pelet, termasuk distribusi ukuran pelet, kekuatan mekanis, dan komposisi kimia. Selain itu, pembeli perlu memastikan bahwa pemasok memiliki sistem kontrol kualitas yang efektif untuk menjaga stabilitas dan konsistensi produk.

• Manajemen Rantai Pasokan

  Pembeli bisnis perlu mengelola rantai pasokan dengan baik, memilih pemasok yang dapat menyediakan pengiriman yang stabil dan tepat waktu untuk menghindari gangguan produksi. Pada saat yang sama, pembeli juga perlu mempertimbangkan biaya transportasi dan penyimpanan pelet, mengoptimalkan solusi logistik untuk mengurangi biaya pengadaan secara keseluruhan.

• Dukungan dan Layanan Teknis

  Pembeli bisnis harus memilih pemasok yang menyediakan dukungan teknis dan layanan purna jual yang komprehensif. Ini memastikan bahwa pembeli dapat menerima bantuan dan solusi tepat waktu dalam proses penggunaan, sehingga meminimalkan risiko dan kerugian operasional.

Pertanyaan & Jawaban Pelet Tanur Tinggi

T1: Apa perbedaan antara sinter dan pelet tanur tinggi?

J1: Bijih besi diubah menjadi besi di tanur tinggi. Baik pelet maupun sinter dapat memenuhi persyaratan ini, tetapi mereka berbeda dalam karakteristik dan cara produksinya. Pelet diproduksi melalui proses penggumpalan basah dan pengeringan serta pembakaran indurasi di pabrik pelet, sedangkan sinter dibuat dengan melebur campuran halus secara langsung di tanur tinggi. Pelet memiliki kepadatan, keseragaman, dan ukuran partikel yang lebih kecil yang menyebabkan permeabilitas yang lebih baik di tanur tinggi, menghasilkan proses reduksi yang lebih efisien. Sebaliknya, sinter lebih kasar dan lebih bervariasi.

T2: Apa saja keuntungan pelet tanur tinggi?

J2: Pelet bijih besi yang diledakkan untuk membuat pelet tanur tinggi merupakan bahan baku yang menguntungkan untuk tanur tinggi karena menghasilkan produk dengan sifat kimia dan fisika yang konsisten. Tanur tinggi beroperasi lebih baik dan menghasilkan besi babi dengan lebih sedikit produk sampingan dan kotoran ketika menggunakan pelet daripada sinter, yang meningkatkan kualitas besi yang dihasilkan.

T3: Apa saja kerugian pelet tanur tinggi?

J3: Kerugian utama dari pelet tanur tinggi adalah produksi pelet menimbulkan biaya tambahan dibandingkan dengan proses sintering. Hal ini karena baik suhu indurasi maupun waktu yang dibutuhkan untuk peletan lebih besar daripada masing-masing untuk proses sintering. Selain itu, proses indurasi untuk pelet membutuhkan lebih banyak energi daripada sinter.

T4: Bagaimana pelet dibandingkan dengan sinter di tanur tinggi?

J4: Pelet besi memiliki komposisi kimia yang lebih baik dan lebih seragam daripada besi sinter. Akibatnya, pelet besi menghasilkan tanur tinggi dengan lebih sedikit polusi dan proses reduksi yang lebih efisien, seperti yang disebutkan sebelumnya. Meskipun demikian, besi sinter tetap menjadi bahan baku yang cocok untuk seluruh industri produksi besi.