Industri mesin roti

Jenis Mesin Pembuat Roti Industri

Pembuatan roti dalam skala industri memerlukan beberapa mesin khusus, dan mesin pembuat roti industri tidak terkecuali dalam upaya meningkatkan efisiensi produksi massal.

• Mixer

  Roti terdiri dari bahan-bahan seperti tepung, air, ragi, gula, garam, minyak, dan susu. Pencampuran skala industri membutuhkan mixer dengan volume besar yang mampu menguleni dan mencampur hingga ratusan kilogram adonan sekaligus. Efisiensi produksinya biasanya berkisar antara 1 hingga 10 ton per batch atau bahkan lebih, tergantung pada model mesin dan spesifikasinya. Mixer spiral berkapasitas tinggi dan mixer khusus lainnya menangani volume adonan yang lebih besar dalam rentang waktu yang lebih singkat.

• Mesin pemisah dan pembulat adonan

  Setelah tahap pencampuran, adonan massal besar perlu dibagi menjadi bagian-bagian yang lebih kecil untuk roti atau gulungan individu. Mesin pemisah dan pembulat adonan skala industri membagi secara tepat sejumlah besar adonan menjadi bagian-bagian yang seragam, umumnya membentuknya menjadi bola dan mengistirahatkannya sebelum ditempatkan pada tahap pengembangbiakan. Mesin-mesin ini dapat membagi dan membulatkan banyak kilogram adonan per jam, tergantung pada kapasitas model yang digunakan.

• Proofer

  Proofer adalah mesin yang mengembangkan adonan dalam suhu dan kelembaban terkontrol. Meskipun pengembangan secara inheren merupakan bagian alami dari proses memanggang, penggunaan mesin membantu toko roti untuk menstandarkan proses mereka dan memastikan kualitas dan konsistensi produk mereka. Mesin proofer skala industri dapat menampung volume besar potongan adonan yang telah dibagi dan dibulatkan, berkisar dari 1 hingga 10 ton per batch atau lebih, tergantung pada model mesin dan spesifikasinya. Waktu pengembangbiakan untuk roti umumnya berlangsung sekitar 1 hingga 2 jam.

• Mesin pelapis adonan dan mesin pencetak kerucut roti

  Mesin-mesin ini membantu skala massa adonan menjadi lembaran tipis, yang biasanya digunakan toko roti dan juru masak pastry untuk membuat produk berlapis seperti Danish dan Croissants. Selain itu, mesin-mesin ini membantu membentuk adonan menjadi kerucut. Mesin pelapis adonan dan mesin pencetak kerucut roti industri memungkinkan semua staf toko roti untuk menghasilkan hasil yang konsisten dan merampingkan operasi mereka, seperti semua mesin lainnya. Mesin-mesin ini umumnya dapat memproses banyak kilogram adonan per jam, tergantung pada kapasitas model yang digunakan.

• Oven pemanggangan

  Jantung dari setiap jalur produksi roti industri, oven pemanggangan, adalah tempat adonan yang telah dikembangkan berubah menjadi roti yang baru dipanggang. Oven pita berjalan dan oven rak adalah contoh khas oven pemanggangan kelas industri. Meskipun kedua mesin melakukan pekerjaan yang luar biasa dalam memanggang roti, metodologi mereka sangat bervariasi. Oven pemanggangan skala industri dapat memiliki kapasitas yang diukur dalam meter pita berjalan atau rak per jam.

• Terowongan pendingin dan pembekuan

  Setelah dipanggang, produk roti perlu didinginkan dengan cepat. Terowongan pendingin dan pembekuan melakukan hal itu sambil mempertahankan kesegaran produk. Mesin-mesin ini umumnya dapat memproses banyak kilogram roti panggang per jam, tergantung pada kapasitas model dan spesifikasinya.

• Mesin pengemasan

  Setelah benar-benar didinginkan, roti siap untuk dikemas. Mesin pengemasan dapat mengemas ratusan hingga ribuan roti dalam waktu satu jam, tergantung pada model mesin dan spesifikasinya.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin pembuat roti industri

Mesin pembuat roti industri memiliki kemampuan, ukuran, dan fitur yang beragam untuk memenuhi kebutuhan bisnis yang berbeda. Tabel berikut merangkum beberapa fitur khas jalur produksi roti skala industri:

• Mixer Roti Industri: Tergantung pada jenisnya, kapasitasnya dapat berkisar antara 100-500 liter. Kecepatan pencampuran dapat berkisar antara 50-500 sup/menit, dengan pilihan memiliki kecepatan tunggal atau ganda.
• Pemisah Adonan Industri: Mesin ini memiliki kapasitas untuk membagi antara 36-128 bagian sekaligus. Berat adonan rata-rata yang dapat ditangani adalah antara 400-6000g. Ini dapat membagi adonan dengan kecepatan 1200-2400 buah per jam, dengan hingga 12 program untuk suhu adonan.
• Pembulat Adonan dan Kontur: Kapasitas rata-rata mesin ini berkisar antara 350-12.000 buah/baris/jam. Potongan adonan dapat dibulatkan dengan berat yang bervariasi dari 60g hingga 3000g. Ini memiliki pilihan untuk bagian-bagian mesin dicuci dari depan dan belakang unit.
• Cetakan Adonan Industri: Juga disebut sebagai pembentuk adonan, mesin ini membentuk adonan menjadi roti untuk dipanggang. Kapasitas mesin ini berkisar antara 350-12.000 buah/baris/jam. Berat adonan yang dapat ditangani adalah antara 600-5000g dengan kecepatan 900-7200 buah/baris/jam.
• Oven Roti Industri: Ini dapat berupa listrik, gas, atau uap, dengan suhu pemanggangan rata-rata 160-220°C. Oven memanggang roti dalam waktu sekitar 20-40 menit. Tergantung pada modelnya, oven mungkin memiliki kapasitas untuk memanggang antara 1.200-12.000 roti/jam.
• Pemotong Roti Industri: Mesin ini mengiris roti dengan kecepatan 200-600 roti/menit. Ini dapat menangani ketebalan irisan dari 10-30mm. Panjang pisau pemotong umumnya 610mm/24 inci. Mesin dapat dioperasikan secara elektrik, pneumatik, atau manual.
• Mesin Pengemasan: Mesin ini mengemas roti yang telah diperiksa secara visual dengan 600-12.000 unit/jam. Ini memiliki pilihan penyegelan panas dan pencetakan untuk penutup kantong.
• Sistem Pita Berjalan: Mesin ini mentransfer adonan dan roti dengan kecepatan 600-12.000 buah/jam. Bahan pita berjalan biasanya terbuat dari plastik kelas makanan atau stainless steel.

Pemeliharaan

Untuk memastikan bahwa mesin pembuat roti skala industri memiliki umur panjang dan bekerja dengan baik, perlu untuk melindungi, membersihkan, melumasi, memeriksa, dan memelihara sistem secara teratur.

• Pembersihan dan Sanitasi: Langkah pertama dalam memelihara mesin pembuat roti melibatkan semua prosedur pembersihan dan sanitasi dari semua bagian dan permukaan yang bersentuhan dengan adonan, adonan, dan produk jadi. Melakukan hal ini membantu menjaga standar kebersihan dan mencegah kontaminasi silang.
• Pelumasan: Selanjutnya, seseorang harus mengidentifikasi bagian-bagian yang bergerak dari mesin dan memastikan bahwa bagian-bagian ini dilumasi dengan tepat dengan gemuk atau minyak. Praktik ini meminimalkan keausan dan sobek, mengurangi gesekan, dan memastikan fungsi yang halus.
• Sanitasi: Beberapa mesin memungkinkan sanitasi panci pemanggangan dan pita. Ini dilakukan untuk menjaga keamanan pangan dan memastikan bahwa produk akhir sehat.
• Mengganti Bagian: Setelah bagian luar dibersihkan, bagian dalam seperti motor, sabuk, dan rantai perlu diperiksa, dan yang sudah aus atau rusak harus segera diganti.
• Inspeksi: Inspeksi dan pemeliharaan rutin terhadap bagian-bagian mesin meningkatkan umur mesin. Ini memastikan produksi roti berkualitas lebih baik.

Skenario penggunaan mesin pembuat roti industri

• Toko roti komersial:

  Jalur produksi di toko roti skala besar bergantung pada peralatan roti kelas industri untuk secara efisien membuat berbagai macam roti, untuk memenuhi permintaan pasar yang kuat untuk volume dan variasi. Konsistensi dan keandalan mesin-mesin ini sangat penting karena memungkinkan toko roti untuk menghasilkan roti dalam jumlah besar sambil mempertahankan standar kualitas.

• Produksi roti grosir:

  Peralatan roti kelas industri diperlukan untuk ekonomi ketika melayani toko ritel, supermarket, dan bisnis lainnya.

• Fasilitas adonan beku:

  Pabrik-pabrik ini sering menggunakan mesin kelas industri yang dapat menangani volume yang lebih tinggi dan proses yang lebih kompleks, seperti pengembangan, pemanggangan, pendinginan, dan pembekuan. Untuk memudahkan pengecer untuk dengan cepat mengisi rak mereka dengan roti segar yang pada dasarnya beku, fasilitas adonan beku sering menghasilkan roti dalam jumlah besar sebelumnya.

• Kontrol kualitas dan konsistensi sangat penting dalam pengaturan ini juga, seperti halnya kemampuan untuk menskalakan produksi untuk memenuhi permintaan.

• Hotel dan rantai restoran:

  Bisnis ini memerlukannya untuk menyediakan makanan yang baru dipanggang kepada pelanggan mereka setiap hari. Karena berbagai macam penggunaannya, pasokan yang konsisten dari produk berkualitas tinggi sangat penting untuk mempertahankan reputasi merek dan kepuasan pelanggan.

• Operasi layanan makanan:

  Dapur institusional skala besar, seperti yang ditemukan di sekolah, rumah sakit, dan panti jompo, sering memanggang roti di samping barang panggang lainnya. Dapur ini biasanya melayani sejumlah besar orang, membutuhkan peralatan kelas industri yang tahan lama untuk memenuhi kebutuhan.

Cara memilih mesin pembuat roti industri

Membeli mesin roti kelas industri yang tepat mengharuskan pembeli untuk memeriksa beberapa fitur dan kemampuan dengan cermat. Membeli hanya mesin dengan merek populer akan mengarahkan pembeli ke kriteria pembelian yang terlalu disederhanakan.

Pertama, skala produksi mesin akan berdampak pada seberapa banyak roti yang dapat diproduksi dalam sehari dan tingkat kelembaban, suhu oven, dan faktor lain apa yang perlu ditangani untuk memastikan bahwa produk akhir berkualitas tinggi. Penting untuk membeli mesin yang mampu menghasilkan jumlah yang diperlukan tanpa mengorbankan kualitas dan efisiensi.

Fleksibilitas mesin penting, terutama bagi pembeli yang melayani klien yang beragam. Bijaksana untuk memilih mesin yang dapat menangani berbagai jenis roti, seperti gandum utuh, rye, dan roti khusus.

Jenis sumber energi yang dibutuhkan juga akan berdampak pada pembelian. Jenis sumber energi apa yang tersedia di wilayah tempat mesin akan digunakan? Apakah anggaran memungkinkan untuk sumber energi yang mungkin lebih efisien tetapi belum teruji seperti tenaga surya termal? Ini adalah pertanyaan yang perlu dikaji sebelum memutuskan mesin industri yang membutuhkan jenis energi dan infrastruktur tertentu yang mungkin belum tersedia.

Pertimbangkan biaya tenaga kerja terampil yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin. Di banyak toko roti industri skala kecil, ukuran dan kerumitan mesin pembuat roti sedemikian rupa sehingga lebih ekonomis untuk mempekerjakan pekerja yang terampil tetapi berbiaya rendah yang memiliki pengalaman dan keahlian dalam menangani mesin daripada tenaga kerja terampil tingkat tinggi. Dalam hal ini, instruksi yang jelas dalam bahasa lokal dan desain yang sederhana tetapi kuat diperlukan. Manual instruksi, dan mungkin bahkan mesin itu sendiri, harus dilokalkan untuk wilayah tertentu tersebut.

Otomatisasi dan kemampuan pemrograman mesin adalah faktor yang berdampak pada biaya akhir dari mesin industri yang dipertimbangkan untuk membuat roti di toko roti. Baik itu pemberian makan di dalam pita atau sistem lainnya, tingkat otomatisasi akan memengaruhi jumlah orang yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin dan kemudahan penggunaannya.

Rantai pasokan dan ketersediaan suku cadang akan memengaruhi keputusan bagian mana dari toko roti skala industri yang dialihdayakan dalam hal mesin dan bagian mana yang lebih baik dibuat di dalam rumah. Gandum utuh, tepung khusus, dan persyaratan unik lainnya mungkin memerlukan mesin khusus yang tidak mudah didapat, dan dalam kasus seperti itu, memesan mesin yang dipanggang khusus akan menjadi kebutuhan.

FAQ Mesin Pembuat Roti Industri

Q1: Apa tren terbaru dalam mesin pembuat roti industri?

A1: Tren terbaru dalam mesin pembuat roti industri berfokus pada keberlanjutan, fleksibilitas, dan efisiensi. Mesin sekarang menggabungkan lebih banyak fitur hemat energi untuk menggunakan lebih sedikit energi selama produksi sambil tetap mempertahankan hasil berkualitas tinggi. Lebih banyak jalur produksi juga memungkinkan mesin yang sama digunakan untuk membuat berbagai jenis roti, yang membantu mengurangi biaya dan pemborosan. Terakhir, lebih banyak mesin sekarang memiliki teknologi otomatis dan cerdas yang membuatnya lebih mudah dioperasikan dan diintegrasikan ke dalam sistem di seluruh pabrik.

Q2: Bisakah mesin pembuat roti industri disesuaikan untuk menghasilkan jenis roti tertentu?

A2: Ya, mesin pembuat roti industri dapat disesuaikan untuk menghasilkan jenis roti tertentu. Pabrikan mesin ini dapat memodifikasinya sesuai dengan kebutuhan klien sehingga mereka dapat membuat berbagai jenis roti, gulungan, dan roti khusus dengan rasa atau bentuk unik.

Q3: Berapa kapasitas produksi mesin pembuat roti industri?

A3: Kapasitas produksi mesin pembuat roti industri sangat berbeda berdasarkan jenis, ukuran, dan spesifikasi mesin. Mesin yang lebih kecil mungkin dapat menghasilkan sekitar 100 hingga 500 roti per jam, sedangkan model yang lebih besar dan lebih canggih dapat memiliki kapasitas 1.000 hingga 5.000 roti per jam atau lebih.

Q4: Apakah perlu memiliki personel terampil untuk mengoperasikan mesin pembuat roti industri?

A4: Tidak selalu perlu memiliki personel terampil untuk mengoperasikan mesin pembuat roti industri karena banyak dari mereka memiliki antarmuka yang ramah pengguna dan fitur otomatis yang membuat pengoperasian menjadi mudah. Namun, beberapa mesin khusus dan canggih mungkin memerlukan staf dengan keterampilan dan pengetahuan tertentu.