All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(36 produk tersedia)
Mesin pengaduk MI, juga dikenal sebagai mesin pengaduk-pengaduk, diklasifikasikan menjadi empat jenis utama.
Pengaduk Laboratorium
Mesin pengaduk-pengaduk di laboratorium dirancang untuk melakukan pengujian skala kecil. Ini memungkinkan produsen untuk menganalisis campuran produk sebelum melakukan produksi skala penuh. Untuk memahami perilaku bahan-bahan terkait teknik dari berbagai tekstil, mesin pengaduk-pengaduk dapat digunakan. Mesin pengaduk-pengaduk laboratorium biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memungkinkan operator untuk menyesuaikan kecepatan, suhu, dan waktu pencampuran secara tepat. Selain itu, luasnya terbatas hingga 1~21L. Selain itu, daya mereka berkisar dari 1,5kw hingga 35kw.
Pengaduk Produksi
Di sisi lain, mesin pengaduk-pengaduk produksi dibuat untuk volume yang lebih besar. Ini dapat memproses berbagai macam bahan. Misalnya, bahan polimer, seperti karet dan plastik, serta tekstil teknik lainnya, biasanya digabungkan dengan mesin pengaduk-pengaduk produksi. Dayanya biasanya lebih besar, bahkan hingga 600kw. Selain itu, mesin pengaduk-pengaduk produksi memiliki area yang lebih besar, yang berkisar dari 22 hingga 6000L. Kecepatan mesin juga lebih tinggi, mencapai 150r/menit.
Menggabungkan unit pencampuran dan pemanasan, mesin pengaduk-pengaduk produksi biasanya memiliki tong terintegrasi hingga 6000L yang terdiri dari pembakaran gas atau fluida.
Unit Pencampuran Laboratorium
Seperti halnya pengaduk laboratorium MA, unit pencampuran laboratorium MA menangani jumlah kecil untuk uji coba. Tetapi tidak mungkin untuk menyediakan banyak jenis unit pencampuran lainnya dengan kombinasi tong dan pembakaran gas atau fluida yang sama.
Unit Pencampuran Produksi
Unit pencampuran produksi tersedia dengan volume pencampuran hingga 2000L dan menggunakan kombinasi gas dan pembakaran fluida.
Secara keseluruhan, mesin pengaduk-pengaduk MI memainkan peran penting dalam industri pengolahan bahan dengan memungkinkan pencampuran dan dispersi bahan yang seragam di bawah kondisi terkendali.
Bata terdiri dari dua komponen penting: tanah dan air, yang membentuk 30%-40% dari total massa. Semua mesin pembuat bata dirancang untuk bekerja dengan campuran ini melalui berbagai metode. Beberapa mesin menambahkan lebih banyak cairan melalui ekstrusi, sementara yang lain bergantung pada Gravitasi saja untuk melakukan tugasnya. Prosedur pengoperasian standar untuk mesin bata tanah terdiri dari observasi manual dan kalibrasi konveyor sekrup (panjang 6m hingga 18m) untuk menyesuaikan tekanan, suhu, dan kelembapan tanah yang membuat blok organik Bundel.
Beberapa mesin pembuat bata tanah memiliki mekanisme pemeriksaan kualitas bawaan yang bekerja seperti pengukur tekanan tetapi lebih canggih karena mereka terkomputerisasi. Sensor komputer ini dapat memprogram mesin untuk melepaskan blok dengan tekanan dan suhu tertentu. Tekanan harus sekitar 10%-12MPa, dan kelembapan relatif harus sekitar 12%-14%.
Laboratorium pengujian tanah biasanya memeriksa karakteristik kimia dan fisik tanah, suhu, kelembapan, dan tekanan sebelum dimasukkan ke dalam mesin. Ini karena komposisi kimianya dapat sangat bervariasi dari satu wilayah geografis ke wilayah geografis lainnya. Tingkat pH tanah pertama kali penting karena, jika tanah asam dan tidak netral, tanah itu pasti akan runtuh tanpa semen tambahan dan bahan pengikat. Suhu dan tekanan bervariasi dari mesin ke mesin; di beberapa mesin, seperti mesin pembuat bata saling mengunci, tekanan 12-15 MPa dan kelembapan 20-25% lebih disukai.
Mesin pembuat bata terbuat dari baja tugas berat dan rangka dan bagian besi cor yang dirancang untuk membuatnya tahan lama. Seperti semua mesin, mereka membutuhkan perawatan dan perbaikan bagian secara berkala. Bagian yang biasanya bergerak seringkali memerlukan gemuk dan oli. Penting untuk dicatat jenis oli dan gemuk yang ditentukan dalam manual. Beberapa bagian mungkin memerlukan oli sintetis khusus. Sebelum mengoleskan gemuk atau oli apa pun, bagian-bagian tersebut harus dibersihkan dari debu, puing-puing, dan yang terpenting, gemuk lama, karena lapisan baru sepenuhnya mungkin diperlukan.
Dalam industri ini, mempertahankan kinerja bagian mesin tidaklah cukup; penting untuk menjaga integritas produk. Banyak mesin menggunakan desain berbantuan komputer untuk memastikan kualitas dan keseragaman bata. Mesin ini menggunakan press hidrolik 1200psi ke atas, cetakan, dan fasilitas penyembuhan air.
Pondasi tempat mesin tersebut diletakkan juga perlu dirawat. Tidak boleh ada debu dan genangan air karena akan memengaruhi kualitas bata. Menggunakan semen biasa untuk pondasi adalah yang terbaik, karena akan membuat permukaan yang mudah dibersihkan dan tahan air.
Ada tiga jenis utama mesin yang membuat bata:
Secara umum, jenis mesin menggunakan metode yang sama - ekstrusi, press, getaran, dan pengecoran untuk membuat bentuk tidak beraturan dan persegi panjang. Besi cor dan baja yang digunakan untuk bagian mesin adalah tugas berat dan umumnya hanya membutuhkan oli dan gemuk di area sambungan dan bergerak. Permukaan halus lainnya memerlukan senyawa abrasif untuk menghilangkan debu, puing-puing, dan benda asing. Mesin otomatis memiliki permukaan halus yang lebih mudah dibersihkan untuk memastikan integritas produk.
Perawatan area berumput skala kecil: Properti rumah dengan taman, halaman, dan jalur setapak populer di kalangan warga rumah. Penggunaan pengaduk halaman belakang skala kecil sangat nyaman dan hemat biaya untuk perawatan rumah.
Ruang publik dan taman komunitas secara teratur membutuhkan perawatan halaman agar area berumput mereka tampak menarik dan berfungsi untuk tujuan lain. Orang-orang menggunakan pengaduk besar yang ditarik di belakang truk dan SUV karena mereka mencakup keliling yang luas, sehingga mengurangi waktu dan tenaga.
Lapangan golf dan lapangan olahraga membutuhkan mesin pengaduk kelas profesional untuk merawat halaman mereka agar halus dan rata untuk keberhasilan permainan. Mesin yang digunakan untuk pekerjaan ini tahan lama dan mencetak lebih banyak colokan inti kosong per unit. Greens dan fairways harus disikat dan digulung dengan cara tertentu.
Industri berkuda perlu memelihara tempat berkuda, lintasan balap, dan padang rumput kuda, di antara tempat-tempat lain di mana kuda diharuskan untuk berolahraga dan hidup. Menjaga area berumput tetap dibajak dan dilepaskan membantu mengurangi cedera dan menjaga kesehatan kuda. Desain dan spesifikasi mesin pengaduk kelas profesional bersifat opsional untuk penyesuaian sesuai dengan kebutuhan dan preferensi individu dalam pekerjaan yang sibuk dan penting di bidang ini.
Tanah pertanian: Semua mesin pengaduk, besar dan kecil, memainkan peran penting dan integral dalam proses produksi industri yang menopang kehidupan ini dengan memastikan padang rumput dalam kondisi terbaik untuk ternak. Mesin ini meningkatkan tanah dan meningkatkan produktivitas penggembalaan dengan mencegah penumpukan jerami dari rumput kasar, merangsang pertumbuhan rumput yang sehat, dan membuat distribusi tanah yang subur lebih baik. Masalah pemadatan tanah juga dapat diatasi dengan membiarkan beberapa permukaan tanah bebas dari vegetasi demi infiltrasi air.
Industri kehutanan perlu memelihara tanah di bawah pohon. Ketika digunakan dengan benar, mesin pengaduk membantu mencabut, mendistribusikan kembali, dan membunuh pohon yang berlebihan dan gulma akar yang sulit didapat. Lebih banyak paparan untuk pohon muda berarti lebih banyak produksi. Mengairi jalan membantu membuat akses yang lebih baik untuk operasi panen. Penghalang api dapat dibuat, dan rumput di zona risiko kebakaran dapat dibajak untuk mencegah kebakaran.
Ketika memilih mesin pemadat tanah untuk dijual, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:
Kondisi tanah dan jenis tanah:
Kondisi tanah dan jenis tanah yang perlu dipadatkan adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Mengetahui apakah tanah tersebut kering, basah, atau kohesif membantu seseorang memilih mesin yang memiliki tingkat kontrol kelembapan dan kompatibilitas yang tepat. Karakteristik tanah juga memengaruhi responsnya terhadap berbagai jenis mesin. Ini membutuhkan pemilihan mesin yang cocok untuk pemadatan yang efektif dari berbagai jenis tanah, seperti memilih roller untuk tanah liat atau pasir kohesif.
Ukuran proyek dan kedalaman pemadatan:
Untuk pemadatan dangkal di ruang sempit, mesin kecil dan serbaguna seperti pemadat pelat sangat cocok. Namun, untuk pemadatan dalam dan area yang luas, roller atau rammer yang lebih besar lebih cocok. Menandai ukuran proyek dan kedalaman pemadatan membantu menentukan efisiensi area dan kemampuan mesin untuk mencapai pemadatan yang diperlukan pada kedalaman yang ditentukan.
Frekuensi dan amplitudo:
Tugas pemadatan yang sedang dilakukan membutuhkan pertimbangan faktor-faktor seperti frekuensi getaran dan amplitudo yang dihasilkan oleh mesin. Getaran berfrekuensi tinggi dan amplitudo rendah menghasilkan pemadatan dangkal, cocok untuk tanah berbutir halus atau lapisan permukaan. Getaran berfrekuensi rendah dan amplitudo tinggi mencapai pemadatan yang lebih dalam, cocok untuk tanah kohesif dan area yang luas.
Ukuran dan berat mesin:
Mulai pekerjaan pemadatan membutuhkan kesadaran akan ukuran dan berat mesin pemadat yang akan digunakan. Pemadat dengan berat lebih ringan mudah untuk bermanuver dan diangkut. Mesin pemadatan pilihan yang lebih berat mencakup area yang lebih luas tetapi membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap distribusi berat untuk mencegah penyelesaian yang berlebihan. Mempertimbangkan kendala proyek memastikan bahwa perlindungan tanah dan akses situs tidak terganggu.
T1: Apa kualitas mesin pengaduk yang baik?
A1: Mesin pengaduk berkualitas baik biasanya kuat, serbaguna, dan efisien. Itu juga mungkin memiliki konstruksi yang kuat dan memberikan kemudahan penggunaan dan fitur keselamatan.
T2: Apa fungsi mesin pengaduk?
A2: Fungsi utama mesin pengaduk adalah untuk mencampur atau mengocok produk secara seragam dan konsisten. Ini umumnya digunakan untuk menyiapkan emulsi seperti krim dan salep. Beberapa mesin pengaduk tugas berat bahkan dapat mencampur cat kelas industri dan beberapa produk semen.
T3: Apakah ada tindakan pencegahan keselamatan untuk menggunakan mesin pengaduk?
A3: Saat menggunakan peralatan listrik seperti mesin pengaduk, disarankan untuk memastikan bagian kering produk dan tangan pengguna kering. Selain itu, lebih baik menggunakan daya yang tertera pada mesin untuk menghindari panas berlebih.
