(73 produk tersedia)
Mesin pembuat kaca anti peluru adalah perangkat khusus dan lini produksi yang digunakan untuk memproduksi kaca anti peluru, yang berperan penting dalam melindungi jiwa dan harta benda di tempat-tempat seperti bank, lembaga pemerintah, dan fasilitas keamanan tinggi. Umumnya ada empat jenis mesin pembuat kaca anti peluru.
Lini produksi kaca laminasi
Mesin ini biasanya merupakan lini produksi berkelanjutan dengan sistem kontrol otomatis dan fitur-fitur seperti troli penggerak motor frekuensi variabel multi-tahap presisi tinggi dan layar sentuh interaktif manusia-mesin resolusi tinggi untuk pengoperasian, kontrol, dan pemantauan yang mudah. Beberapa model menyediakan lebih dari 65 resep yang telah ditentukan sebelumnya, kemampuan pemindaian kode batang untuk pelacakan kualitas, dan laporan produksi yang dapat disesuaikan dengan kode kesalahan dan detail untuk dukungan teknis. Sistem pemasukan otomatis dengan konveyor penahan vakum dapat menumpuk beberapa produk hingga ketinggian 10 inci, dan kecepatan troli laminasi dapat diubah untuk berbagai jenis dan ketebalan kaca, lapisan vinil transparan, dan lebar film PVB.
Troli laminasi memiliki beberapa zona sintesis untuk mendinginkan lapisan antar dan memiliki area pendinginan dengan sistem semprotan kabut air yang memfasilitasi penghilangan panas dan kelembapan masing-masing. Rak pengindeksannya menampung hingga 35 troli, dan troli dapat diindeks berdasarkan jenis kaca, lapisan antar, dan atribut produk. Kedalaman antrian dapat diubah, dan troli dapat menyertakan zona yang berbeda tergantung pada produk spesifik. Kenaikan dapat cepat atau lambat tergantung pada atribut produk dan jenis kaca, lapisan antar, dan produk. Troli memiliki sabuk anti selip untuk menahan kaca dan dapat menangani berbagai ukuran kaca mulai dari 24 hingga 130 inci lebar dan hingga 170 inci panjang.
Mesin ekstrusi lembaran polikarbonat
Mesin ini digunakan untuk ekstrusi lembaran polikarbonat, yang merupakan lembaran termoplastik tahan benturan yang dikenal karena kejernihannya, perlindungan UV, dan sifat difusi cahaya. Mesin ekstrusi lembaran polikarbonat biasanya memiliki sistem pemuatan pemuat vakum/tangki pencampur otomatis; ekstruder dengan motor hemat energi torsi tinggi, pompa leleh, dan laras pemasukan baja tahan karat; dan cetakan lembaran dengan cetakan berbentuk T yang dapat disesuaikan dan sistem pemanas. Ini mungkin juga termasuk bingkai pendingin, unit pemangkasan, oven pemanas, dan penumpuk. Mesin ini dapat digunakan untuk memproduksi standar mesin lembaran polikarbonat yang diekstrusi dalam pilihan lembaran padat, multi-dinding, dan berongga. Konfigurasi dan opsi yang berbeda tersedia untuk menyesuaikan lembaran polikarbonat sesuai dengan persyaratan spesifik.
Tungku tempering kaca
Mesin pembuat kaca anti peluru mungkin memiliki tungku untuk pengerasan (tempering) kaca. Ini biasanya terbuat dari baja tahan karat yang digunakan untuk semua komponen struktural. Mesin untuk membuat kaca anti peluru tempered memiliki kontrol otomatis untuk seluruh proses dan desain hemat energi. Efisiensi termal tungku sekitar 90%, dan konsumsi energi diturunkan hingga sekitar 60% jika dibandingkan dengan teknologi/model sebelumnya. Jendela yang dibuat menggunakan mesin jenis ini dapat menahan cuaca musim dingin -20 derajat dan cuaca musim panas +120 derajat. Cocok untuk wilayah yang lebih dingin. Pendinginan mesin kaca seragam, dan udara paksa dalam aliran silang digunakan di area quenching untuk menciptakan profil termal, yang meningkatkan ketidakteraturan kaca dan mencegah distorsi. Ada sistem air loop tertutup untuk menara pendingin.
Mesin pemotongan dan pemolesan tepi kaca
Mesin ini memiliki sistem kontrol numerik (NC) atau CAD/CAM. Ini adalah mesin all-in-one untuk memotong kaca dan memoles tepinya. Mesin pemotong kaca untuk kaca anti peluru cerdas dan otomatis, karena memiliki sistem CAD/CAM dengan antarmuka manusia-mesin yang mudah digunakan. Antarmuka membantu mengontrol dan mengatur semua parameter, seperti jumlah, sudut, bevel, jari-jari, rasio emas, dan banyak lagi. Mesin ini dapat digunakan untuk membuat potongan dengan berbagai ukuran dan bentuk sesuai kebutuhan. Itu dapat digunakan untuk memotong dan chamfer semua jenis kaca dengan pengisap vakum, minyak, dan listrik statis, sedangkan mesin penggiling dapat digunakan untuk memoles semua jenis kaca, termasuk kaca anti peluru dengan motor presisi tinggi dan burr pemoles.
Bagian utama dari mesin pemotongan kaca dan pemolesan tepi adalah rangka dan pengontrol NC serta tepi yang dipoles dari berbagai bahan. Mesin ini juga dapat digunakan untuk mengukir pada kaca. Mesin ukir kaca dapat mengukir desain dan pola yang rumit bahkan pada bahan kaca, termasuk kaca anti peluru dengan teknologi laser atau metode pemotongan CNC.
Mesin pembuatan kaca anti peluru dapat menghasilkan banyak jenis kaca anti peluru dengan spesifikasi yang berbeda.
Spesifikasi untuk beberapa jenis umum meliputi:
Ketebalan
Ketebalan kaca anti peluru biasanya berkisar dari 25 mm (1 inci) hingga 150 mm (6 inci), tergantung pada tingkat perlindungan yang diperlukan. Ketebalan yang lebih tinggi sesuai dengan tingkat perlindungan yang lebih tinggi.
Lapisan
Kaca anti peluru sering kali terbuat dari beberapa lapisan, masing-masing melayani tujuan tertentu. Konfigurasi umum meliputi 2 hingga 3 lapisan untuk tingkat perlindungan yang lebih rendah, hingga 6 lapisan untuk perlindungan tingkat menengah, dan 12 atau lebih lapisan untuk tingkat perlindungan tertinggi.
Kekentalan
Lapisan antar yang digunakan dalam kaca anti peluru—umumnya PVB—memiliki berbagai kelas dan tingkat kekentalan. Tingkat kekentalan yang lebih tinggi memastikan adhesi yang lebih baik antara lapisan dan kinerja akustik dan keamanan yang lebih baik.
Kejernihan Optik
Kaca anti peluru dapat diproduksi dengan berbagai tingkat kejernihan optik, mulai dari tampilan bebas distorsi hingga distorsi minimal. Kejernihan optik kaca sangat penting untuk aplikasi arsitektur dan otomotif di mana visibilitas sangat penting.
Mesin pembuat kaca anti peluru membutuhkan perawatan rutin. Ini memastikan kemampuan berkelanjutan mereka untuk menghasilkan kaca anti peluru berkualitas tinggi. Jadwal perawatan harus mencakup tugas harian, mingguan, bulanan, dan triwulanan.
Tugas Perawatan Harian
- Bersihkan semua komponen mesin secara menyeluruh. Buang semua bahan sisa atau puing-puing yang dapat memengaruhi kualitas produk.
- Lumasi bagian yang bergerak. Gunakan pelumas yang sesuai untuk mengurangi gesekan dan mencegah keausan.
- Periksa sirkuit listrik. Periksa semua koneksi longgar, kabel terbuka, dan kebisingan atau panas yang tidak normal, dan segera tangani potensi masalah.
- Periksa tekanan suplai air dan udara. Pastikan mesin pembuat kaca anti peluru beroperasi pada tekanan yang tepat agar terus berjalan dengan lancar.
- Catat parameter pengoperasian dan kegiatan perawatan. Ini penting untuk analisis dan pemecahan masalah di masa mendatang.
Tugas Perawatan Mingguan
- Bersihkan komponen penting mesin secara menyeluruh, seperti kepala potong dan ruang laminasi, untuk memastikan kualitas produk dan kinerja peralatan.
- Periksa keausan dan sobek pada komponen kunci. Ganti semua bagian yang rusak untuk menghindari dampak pada efisiensi produksi dan kualitas produk.
Tugas Perawatan Bulanan
- Periksa dan sesuaikan kalibrasi mesin untuk memastikan produksi yang akurat.
- Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada seluruh mesin pembuat kaca anti peluru. Periksa baut longgar, kebocoran, kesalahan listrik, dan potensi masalah lain yang dapat menghambat pengoperasian normal peralatan. Lakukan penyesuaian dan perbaikan tepat waktu untuk memastikan stabilitas dan keandalan mesin.
Mesin pembuatan kaca anti peluru digunakan dalam industri keamanan dan pertahanan. Namun, penggunaannya telah melampaui industri-industri ini, dan mesin-mesin tersebut sekarang digunakan dalam berbagai aplikasi.
Ketika ingin berinvestasi dalam mesin pembuatan kaca anti peluru, beberapa aspek yang perlu diperhatikan adalah kualitas mesin, kapasitas/efisiensi produksi, dan fleksibilitas mesin. Penting juga untuk melihat kemajuan teknologi di mesin, seperti fitur CNC (kontrol numerik komputer), otomatisasi, dan interlock untuk keselamatan, presisi, dan perlindungan, masing-masing. Kaca yang menawarkan perlindungan dan dapat mencegah peluru dan proyektil lainnya biasanya membutuhkan proses pembuatan kaca yang canggih. Kaca anti peluru biasanya terdiri dari beberapa lapisan antar-lapisan Akrilik, Polikarbonat, atau bahan lainnya, dan dapat dibuat dengan bantuan mesin khusus dengan fitur teknis ini.
Ketika menyangkut kualitas mesin pembuatan kaca anti peluru, ini termasuk semua komponen, seperti alat pemotong, sistem pemanas, dan proses laminasi. Kualitas akan menentukan apakah produk akhir kuat dan jernih. Ketahanan mesin berbanding lurus dengan bahan yang digunakan, pengerjaannya, dan pembuatannya.
Aspek penting lainnya yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pembuat kaca anti peluru adalah kapasitas produksinya. Efisiensi mesin dalam hal penggunaan energi akan menentukan biaya operasional seluruh proses manufaktur. Untuk operasi skala besar, mungkin lebih masuk akal untuk mendapatkan mesin dengan kapasitas produksi yang lebih tinggi, karena ini juga akan membantu mengurangi biaya pembuatan kaca.
Seperti yang disebutkan sebelumnya, fleksibilitas mesin memainkan peran penting dalam menentukan apakah itu cocok untuk digunakan atau tidak. Mesin yang dapat bekerja dengan berbagai jenis kaca mungkin akan lebih baik dalam melakukan berbagai tugas dan membantu mengurangi biaya keseluruhan untuk bekerja dengan mesin yang berbeda untuk berbagai jenis kaca.
Tanpa ragu, hal terpenting yang perlu dipertimbangkan saat ingin membeli mesin pembuat kaca anti peluru adalah fitur keselamatan yang dimilikinya. Sejujurnya, itu harus menjadi hal pertama dalam daftar periksa pembeli mana pun. Mesin-mesin ini adalah mesin industri tugas berat yang dapat berbahaya jika tidak digunakan dengan benar dan dapat menyebabkan cedera yang mengancam jiwa. Fitur keselamatan dapat mencakup semuanya, mulai dari tombol penghenti darurat hingga interlock, yang memastikan bahwa mesin berfungsi dengan baik dan tidak terjadi cedera yang tidak disengaja.
Q1: Mengapa penting untuk membuat kaca anti peluru sendiri?
A1: Memiliki mesin pembuat kaca anti peluru memberikan kendali penuh atas produksi. Ini berarti kemampuan untuk menyesuaikan produk sesuai dengan kebutuhan spesifik. Mungkin ada perubahan dalam ketebalan, transparansi, atau konfigurasi tumpukan. Kaca anti peluru yang tersedia secara komersial dapat segera menjadi usang, dan dengan mesin pembuat kaca, seseorang dapat dengan mudah beradaptasi dengan tren dan inovasi baru.
Q2: Apa komponen utama dari mesin pembuat kaca anti peluru?
A2: Komponen utama dari mesin pembuat kaca anti peluru meliputi sistem laminasi, autoclave atau oven, sistem pemotongan, sistem pemolesan, dan panel kontrol.
Q3: Bagaimana cara kerja sistem laminasi?
A3: Sistem laminasi pada mesin pembuat kaca anti peluru mengikat lapisan kaca dan bahan lapisan antar. Ini memastikan distribusi panas dan tekanan yang merata di seluruh kaca.
Q4: Apa peran autoclave atau oven dalam mesin pembuat kaca anti peluru?
A4: Autoclave atau oven menerapkan panas dan tekanan pada lapisan kaca dan bahan lapisan antar yang terikat. Ini memastikan bahwa laminasi selesai dan menciptakan mesin pembuat kaca anti peluru apa pun.
Q5: Bagaimana cara mengontrol mesin pembuat kaca anti peluru?
A5: Mesin pembuat kaca anti peluru dikendalikan oleh panel kontrol digital. Panel ini mengatur suhu, tekanan, dan waktu selama proses laminasi dan curing. Ini juga dapat memiliki pengaturan yang telah diprogram sebelumnya untuk menghasilkan jenis kaca anti peluru tertentu. Pada beberapa model canggih, sistem kontrol mungkin menyertakan kontrol otomatis dan sensor untuk presisi dan konsistensi dalam proses produksi.