Pabrik pencampuran alt aspal

(2129 produk tersedia)

Tentang pabrik pencampuran alt aspal

Jenis-jenis pabrik pengaspalan aspal burner

  • Mini/Kecil:

    Dengan desain yang ringkas dan output rendah, pabrik pengaspalan aspal burner mini/kecil sangat cocok untuk penggunaan ringan, anggaran terbatas, atau penggunaan di lokasi terpencil. Mudah untuk diangkut dan dipasang. Menjadi pilihan yang hemat biaya untuk proyek tambal sulam kecil, renovasi, atau jalan lokal.

  • Modular/Kontainer:

    Pabrik modular/kontainer memberikan konfigurasi fleksibel, mobilitas tinggi, dan perakitan cepat. Unit terpisah dipasang di truk atau trailer standar. Memungkinkan pengangkutan jarak jauh dan pengaturan cepat di lokasi kerja yang berubah. Jenis ini cocok untuk proyek sementara atau di mana ruang terbatas.

  • Batch:

    Pabrik pengaspalan aspal burner batch menawarkan kontrol presisi atas komposisi campuran dan menghasilkan batch aspal berkualitas tinggi. Bahan baku dipanaskan dengan membakar bahan bakar dalam burner terlebih dahulu sebelum dicampur dan kemudian dikeluarkan dalam batch. Jenis pabrik ini ideal untuk proyek konstruksi jalan besar. Menghasilkan berbagai jenis campuran aspal untuk memenuhi persyaratan proyek yang tepat.

  • Drum:

    Lebih ekonomis untuk produksi volume tinggi yang berkelanjutan, pabrik pengaspalan aspal burner drum merupakan pilihan yang baik untuk pekerjaan jalan besar dan pembangunan infrastruktur. Bahan baku dicampur dan dipanaskan dalam drum yang berputar. Pabrik ini kurang kompleks dan lebih dilengkapi dengan otomatisasi, mempercepat fungsi input dan output material.

  • Mobile:

    Jenis ini menggabungkan mobilitas dan fungsionalitas. Pabrik pengaspalan aspal burner mobile mudah diangkut dan cepat dipasang. Cocok untuk proyek sementara di daerah terpencil di mana akses terbatas. Pabrik dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan proyek dengan mengubah konfigurasi dan kapasitas.

Spesifikasi dan pemeliharaan pabrik pengaspalan aspal burner

Spesifikasi

Berikut adalah spesifikasi kunci dengan penjelasan singkat dari masing-masing.

  • Kapasitas pencampuran: Spesifikasi ini menunjukkan seberapa banyak campuran aspal yang dapat dibuat pabrik dalam satu jam.
  • Sistem pasokan agregat: Spesifikasi ini menentukan jumlah dan jenis agregat yang dapat ditampung pengumpan sebelum memasoknya ke unit pencampuran.
  • Sistem bubuk: Spesifikasi ini menunjukkan kemampuan pabrik untuk mengelola dan menambahkan bubuk mineral, seperti debu atau batu kapur, ke campuran aspal.
  • Sistem pasokan minyak: Sistem ini menyimpan bahan bakar untuk burner di drum pengering atau unit pencampuran untuk memanaskan atau melumasi aspal.
  • Sistem kontrol: Sistem kontrol akan sepenuhnya otomatis dengan program digital layar sentuh dan fitur diagnosa kesalahan jarak jauh dan otomatis, atau akan semi-otomatis dengan fasilitas kontrol manual./ semi-otomatis dengan fasilitas kontrol manual.
  • Tinggi menara: Tinggi menara dapat berbeda berdasarkan apakah pencampuran dilakukan secara batch atau berkelanjutan. Tinggi pencampuran juga bervariasi sesuai dengan kapasitas pabrik.
  • Sistem pemisahan dan pengumpulan debu: Sistem ini memastikan penghapusan semua partikel debu dari aspal campuran sehingga tidak ada kontaminan yang ada sebelum pasokan.
  • Dimensi dan berat keseluruhan: Merujuk pada dimensi campuran pabrik aspal dalam bentuk tertentu dan beratnya. Ini juga termasuk pengaturan pemasangan dan perlengkapan keseluruhan dari bagian-bagiannya.
  • Kebutuhan daya: Memberikan titik listrik atau watt yang dikonsumsi melalui mana mesin pengaspalan aspal akan dioperasikan.

Pemeliharaan

Penting untuk memelihara pabrik pengaspalan aspal burner dengan benar dan teratur agar tidak terjadi kerusakan yang tidak tepat waktu, dan dapat bekerja dengan efisiensi dan produktivitas.

  • Pemeriksaan rutin: Lakukan inspeksi pabrik secara teratur untuk mengidentifikasi masalah yang mungkin berkembang menjadi masalah yang lebih besar. Pemeriksaan rutin dapat mencakup pemeriksaan koneksi dan sirkuit hidraulik, memeriksa bagian yang kendur, tumpang tindih atau segel yang rusak, dan area yang memerlukan pelumasan.
  • Pelumasan: Gunakan pelumas yang direkomendasikan oleh pabrikan untuk semua bagian yang bergerak dari pabrik pencampuran, termasuk bantalan dan sistem hidraulik. Ini akan menjaga kelancaran pengoperasian pabrik dengan mengurangi gesekan dan keausan pada bagian-bagiannya.
  • Kalibrasi: Pastikan semua sensor penimbangan dan instrumen pengukur diperiksa dan dikalibrasi secara rutin agar tidak ada ketidaksesuaian antara bahan yang digunakan dalam aspal yang dapat terjadi akibat pencampuran yang tidak tepat dari konstituen karena perangkat pengukur yang tidak akurat.
  • Penggantian suku cadang: Bagian-bagian tertentu dari mesin pengaspalan aspal lebih rentan terhadap keausan dan sobek karena gesekan dan gerakan terus-menerus. Ini termasuk jaring saringan, pelat lapisan drum, bilah mixer, dll. Tidak seperti bagian lain di mana penggantian tidak diperlukan seringkali, bagian-bagian ini harus terus-menerus diperiksa untuk tanda-tanda keausan dan sobek dan diganti jika diperlukan.
  • Pembersihan: Singkirkan semua residu aspal dari partikel debu setelah setiap pencampuran selesai. Ini akan mencegah penumpukan sisa-sisa tersebut dan menjaga kebersihan peralatan. Ini akan meningkatkan kualitas output pabrik dan kemampuannya untuk bekerja secara efisien.
  • Pemeriksaan bahan bakar dan minyak: Pastikan bahan bakar dan minyak yang digunakan di pabrik berkualitas baik dan tidak mengandung kotoran yang dapat memengaruhi operasi pabrik. Kerusakan akibat kontaminasi harus segera dibersihkan untuk menghindari kerusakan pada pabrik pengaspalan aspal.

Skenario penggunaan untuk pabrik pengaspalan aspal

Pabrik pengaspalan aspal terutama digunakan dalam konstruksi jalan dan industri terkait. Aplikasi utamanya adalah untuk memproduksi beton aspal untuk melapisi jalan, jalan raya, dan jalan perkotaan berkualitas tinggi. Pabrik juga dapat digunakan untuk membuat lapisan dasar dan pengikat, menstabilkan dan menyegel permukaan untuk memperpanjang umur jalan yang ada.

Selain konstruksi jalan, pabrik pengaspalan aspal umumnya digunakan dalam konstruksi bandara dan tempat parkir, di mana permukaan yang tahan lama dan halus diperlukan. Mereka juga digunakan dalam pembuatan aspal untuk bahan atap dan produk kedap air lainnya.

Pabrik pengaspalan aspal tidak hanya terbatas pada produksi aspal untuk konstruksi jalan tetapi serbaguna dan dapat digunakan di area lain yang membutuhkan aspal sebagai bahan baku.

Beberapa aplikasi utama dari pabrik pengaspalan aspal adalah sebagai berikut:

  • Konstruksi Jalan: Memproduksi beton aspal untuk melapisi jalan, jalan raya, dan jalan perkotaan.
  • Konstruksi Bandara dan Tempat Parkir: Membuat permukaan yang tahan lama dan halus untuk bandara dan tempat parkir.
  • Pembuatan Bahan Atap dan Kedap Air: Memproduksi aspal untuk bahan atap dan produk kedap air lainnya.
  • Stabilisasi Tanah: Menggunakan aspal untuk menstabilkan tanah dalam proyek konstruksi.
  • Pengairan: Menggunakan aspal untuk membangun bendungan dan struktur hidraulik lainnya.
  • Pelapisan Pipa: Menggunakan aspal untuk melapisi pipa untuk melindunginya dari korosi dan faktor lingkungan lainnya.
  • Pasir Pengecoran: Aspal yang dicampur dengan pasir pengecoran dapat meningkatkan kualitas proses pengecoran.
  • Agregat Buatan: Aspal dapat digunakan sebagai agregat dalam marmer buatan dan bahan komposit lainnya.
  • Proyek Teknik Sipil: Pabrik pengaspalan aspal juga dapat digunakan dalam proyek teknik sipil, seperti pembangunan tempat pembuangan sampah, jalan di tempat pembuangan sampah, dan sebagai bahan pengikat dalam berbagai konstruksi teknik.

Cara memilih pabrik pengaspalan aspal burner

Ada sejumlah hal yang perlu dipertimbangkan sebelum menentukan pabrik pengaspalan aspal dengan jenis burner tertentu.

  • Permintaan/Pasokan Produksi

  • Saat memilih pabrik yang tepat, hal pertama yang harus dilakukan pembeli adalah menentukan permintaan mereka dan mempertimbangkan jenis lalu lintas di wilayah tersebut. Dengan permintaan yang ada, penting untuk melihat berapa banyak jalan dan jalan raya terbaik yang dibutuhkan pemerintah dan hotel lokal untuk dibangun di area tersebut untuk memastikan produksi dan pasokan aspal yang efektif.

    Mereka juga harus memperhitungkan permintaan untuk jalan yang perlu diaspal dengan aspal setiap bulan. Karena ada permintaan kuat untuk aspal berkualitas tinggi di pasar, pembeli tidak boleh memusatkan perhatian mereka sepenuhnya pada permintaan.

    Sebaliknya, penting juga untuk melihat pasokan bersama dengan permintaan. Elemen penting yang dapat diabaikan oleh pembeli aspal adalah pasokan. Jumlah pabrik di daerah tersebut pasti dapat memengaruhi berapa ton aspal yang akan dibutuhkan per bulan.

    Jika jumlah pabrik yang menyediakan produksi sering terjadi, pembeli pasti akan memiliki banyak ton aspal untuk dikerjakan karena jarak ke pabrik pencampuran akan pendek. Tetapi jika jarak ke pasokan aspal campuran sangat jauh, mungkin tidak ada cukup pasokan untuk memenuhi permintaan.

  • Operasi dan Manajemen

  • Kapasitas manajemen dan pengoperasian pabrik pengaspalan aspal juga harus dipertimbangkan saat memilih jenis burner.

    Ini menyiratkan bahwa kinerja, efisiensi, dan keramahan pengguna pabrik harus dipertimbangkan. Pabrik yang mudah dioperasikan dan ditangani akan menjamin produksi yang lancar dan gangguan pencampuran minimal.

    Pembeli perlu melatih staf mereka untuk mengelola pabrik dengan aman dan efektif. Pilih perpaduan kontrol yang ramah pengguna dan sistem operasi yang intuitif.

  • Dampak Lingkungan

  • Variabel kunci lainnya saat memilih jenis burner adalah efek lingkungan pabrik aspal. Ini sangat penting sekarang karena fokus semua orang selalu untuk mendapatkan dunia yang lebih hijau.

    Pilih pabrik pencampuran dengan sistem pengumpulan debu dan pembakaran yang efisien untuk tingkat emisi yang rendah. Tingkat kebisingan yang rendah juga penting, jadi pilih pabrik pencampuran yang tenang untuk mengurangi polusi suara.

FAQ

Q1: Jenis pabrik aspal mana yang lebih baik, batch atau blend?

A1: Dalam banyak kasus, pabrik batch mungkin lebih disukai karena kemampuannya untuk menghasilkan campuran aspal berkualitas lebih tinggi. Mereka menawarkan kontrol presisi atas proses pencampuran, memastikan kombinasi optimal dari agregat, aditif, dan pengikat aspal. Selain itu, pabrik batch memiliki kapasitas untuk membuat campuran aspal yang berbeda untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu.

Q2: Apa perbedaan antara pabrik campuran aspal batch dan kontinu?

A2: Di ranah peralatan pencampuran pabrik aspal, ada perbedaan signifikan antara pabrik pencampuran batch dan pabrik pencampuran kontinu. Pabrik pencampuran batch mendominasi pangsa pasar global, sementara pabrik pencampuran kontinu dengan cepat mendapatkan popularitas. Kedua jenis pabrik berbeda dalam metode produksi campuran aspal, dengan pabrik pencampuran batch mengikuti pendekatan gaya resep berurutan dan pabrik pencampuran kontinu memastikan umpan bahan yang konstan untuk produksi yang tidak terputus.

Q3: Berapa lama campuran aspal yang ditumpuk dapat mempertahankan suhunya?

A3: Suhu optimal untuk campuran aspal yang ditumpuk adalah sekitar 325°F (160°C). Pada suhu ini, campuran aspal dapat digunakan hingga enam jam tanpa menurunkan kualitasnya. Selain itu, jika campuran aspal yang ditumpuk dipertahankan pada sekitar 300°F (150°C), itu dapat tetap layak hingga 12 jam. Namun, jika suhu turun di bawah 250°F (120°C), campuran aspal akan menjadi terlalu dingin untuk digunakan secara efektif.

X