Kalsining kiln

Jenis-Jenis Tungku Kalsifikasi

Tungku kalsifikasi adalah tungku industri yang memanaskan material pada suhu tinggi untuk menghasilkan perubahan fisik atau kimia. Berbagai jenis tungku kalsifikasi tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri dan material.

• Tungku putar:

Ini adalah jenis tungku kalsifikasi yang paling umum digunakan di berbagai industri. Tungku kalsifikasi putar adalah silinder yang sedikit miring dan berputar lambat. Material dimasukkan dari ujung yang lebih tinggi dan keluar dari ujung yang lebih rendah. Tungku ini digunakan untuk memanaskan material seperti semen, kapur, dan dolomit pada suhu tinggi. Mereka memastikan pemanasan yang merata dan memberikan kontrol suhu yang sangat baik.

• Tungku bakar tetap:

Seperti namanya, tungku kalsifikasi ini memiliki zona muatan tetap. Mereka beroperasi dalam dua zona: pembakaran dan pendinginan. Zona pembakaran adalah tempat material dipanaskan hingga 1000°C oleh udara dan gas alam. Prosesnya memakan waktu sekitar dua minggu. Tungku ini dapat dibangun menggunakan batu bata, beton, batu kapur, dan keramik. Tungku bakar tetap digunakan untuk menghasilkan dolomit dan batu kapur kelas metalurgi untuk industri besi dan baja.

• Tungku poros:

Tungku kalsifikasi poros adalah tungku vertikal yang memanaskan batuan atau mineral dalam lingkungan kedap udara. Material umpan dimasukkan dari atas dan bergerak ke bawah melalui zona pemanasan, di mana ia terkena panas untuk kalsifikasi. Sumber panas dapat berupa minyak bumi, gas alam, batubara, atau listrik. Tidak seperti tungku bakar tetap, tungku poros dapat beroperasi secara kontinu atau tidak kontinu. Mereka terutama digunakan untuk produksi batu kapur, dolomit, dan magnesium.

• Kalsifikasi kilat:

Juga dikenal sebagai reaktor pirometalurgi kilat, kalsifikasi kilat memiliki ruang silinder yang disusun secara vertikal. Mereka menggunakan minyak, batubara, atau gas alam untuk memanaskan berbagai material, seperti batuan fosfat, alumina, bauksit, dan bijih krom. Prinsip kerjanya adalah dengan cepat mengekspos material umpan terhadap panas dari pembakaran bahan bakar yang disuntikkan ke dalam ruang. Ini menghasilkan kalsifikasi material dalam beberapa detik atau menit.

• Kalsifikasi tidak langsung:

Juga disebut sebagai kalsifikasi konverter putar, ini adalah sistem loop tertutup. Mereka memiliki wadah silinder yang ditempatkan secara horizontal dan berputar perlahan. Material yang harus dikalsifikasi dimasukkan ke dalam wadah bersama dengan bahan bakar fosil atau listrik untuk memanaskan wadah. Kalsifikasi tidak langsung sering digunakan untuk mengolah bijih logam dan limbah padat.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Tungku Kalsifikasi

Material dan kualitas konstruksi awal memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kinerja kalsifikasi, oleh karena itu memilih spesifikasi tungku yang andal sepadan dengan biayanya. Refraktori magnesia batu kapur tinggi-kalsium biasanya dipilih untuk menahan lingkungan suhu tinggi di dalam. Untuk meminimalkan kehilangan panas selama operasi, cangkang luar material ini sering diperkuat dengan batu bata insulasi atau keramik. Untuk memaksimalkan volume bahan baku yang dapat dikalsifikasi dalam tungku, sekaligus memungkinkan aliran udara dan transmisi gas pembakaran yang lancar, rasio panjang diameter tungku harus dipertimbangkan. Sudut kemiringan adalah faktor penting tambahan dalam memastikan bahwa material bergerak secara merata melalui tungku dan tidak macet; biasanya dipertahankan antara 3 dan 5 derajat.

Menjaga kinerja tungku kalsifikasi membutuhkan pemeliharaan yang konsisten. Inspeksi rutin harus dimulai dengan memeriksa apakah ada retakan atau deformasi pada lapisan refraktori bagian dalam tungku. Korosi suhu tinggi atau kebocoran dapat terjadi karena kerusakan apa pun; oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan perbaikan atau penggantian bagian yang rusak tepat waktu untuk memastikan integritas seluruh sistem. Kedua, Jaga operasi pembakar tungku dan kipas agar stabil sehingga memastikan pasokan udara pembakaran yang berkelanjutan dan cukup. Periksa secara berkala bagian listrik seperti pengontrol suhu dan indikator untuk melihat apakah mereka berfungsi normal. Jika terjadi kegagalan fungsi atau situasi abnormal, perbaikan dan penggantian tepat waktu harus dilakukan.

Untuk memastikan kinerja tungku kalsifikasi dan memperpanjang masa pakainya, pemeliharaan dan perbaikan berkala diperlukan. Sebagai hasil dari pengembangan yang tidak seimbang di berbagai wilayah dan industri domestik, permintaan global untuk tungku kalsifikasi berbagai jenis untuk berbagai input material terus meningkat. Tren ini diperkirakan akan berlanjut di masa depan seiring dengan urbanisasi dan pengembangan infrastruktur yang terus berakselerasi di seluruh dunia.

Skenario Tungku Kalsifikasi

Fungsi utama tungku kalsifikasi adalah untuk memasok energi panas untuk transformasi kimia. Industri yang menggunakan jenis tungku ini sering kali memiliki kebutuhan material input penting yang membutuhkan produksi lebih dari 20 ton/jam.

Beberapa material yang mengalami kalsifikasi dalam tungku dan aplikasi industri mereka meliputi:

• Kapur

  Semen dan konstruksi adalah dua industri terpenting yang menggunakan kapur. Material ini berfungsi sebagai bahan penting dalam pembuatan semen dan bahan bangunan.

• Dolomit

  Sifat kimianya membuatnya ideal untuk produksi baja. Selain itu, industri yang memproduksi kaca dan pupuk menggunakan tungku kalsifikasi dolomit.

• Gipsum

  Gipsum yang dikalsifikasi adalah bagian penting dari drywall. Industri konstruksi sebagian besar menggunakannya. Selain itu, digunakan saat memproduksi semen.

• Barit

  Industri minyak dan gas sebagian besar menggunakan barit untuk pengeboran lumpur. Ini memainkan peran penting dalam mengurangi kehilangan cairan dan mengendalikan kepadatan untuk mencegah blowouts. Selain itu, industri cat, karet, dan plastik menggunakan barit sebagai pengisi dan pigmen.

• Bauksit

  Tungku putar bauksit membantu memproduksi alumina, yang merupakan bahan baku utama untuk produksi logam aluminium. Industri aluminium sangat bergantung pada bauksit. Selain itu, produsen refraktori menggunakan alumina dari bauksit sebagai bahan dasar untuk produk refraktori.

• Spodumen

  Litium dari tungku kalsifikasi spodumen memiliki berbagai kegunaan industri. Ini terutama digunakan dalam produksi baterai lithium-ion untuk kendaraan listrik. Ini juga penting dalam industri keramik dan kaca, serta dalam beberapa aplikasi kedirgantaraan.

• Agregat

  Material agregat meliputi kerikil, pasir, dan batu pecah. Industri konstruksi secara luas menggunakan material ini untuk produksi beton, manufaktur aspal, dan proyek teknik sipil seperti pembangunan jalan dan pengembangan infrastruktur.

• Fluorit

  Pembuatan baja dan produksi aluminium adalah dua industri yang terutama menggunakan fluorit. Ini berfungsi sebagai agen fluks dan membantu menurunkan titik leleh selama proses pembuatan baja dan aluminium. Selain itu, industri refrigerasi dan pendingin udara menggunakan fluorit untuk produksi hidrogen fluorida dan refrigeran.

• Fosfat

  Produksi pupuk adalah industri utama yang menggunakan batuan fosfat. Ini berfungsi sebagai komponen penting dalam pembuatan asam fosfat, yang kemudian digunakan untuk memproduksi pupuk fosfat.

Cara Memilih Tungku Kalsifikasi

Saat memilih tungku kalsifikasi industri yang dijual, penting untuk mempertimbangkan kebutuhan pembeli potensial. Ini termasuk material utama yang akan dibakar dalam tungku, ukuran dan kapasitas yang dibutuhkan, tingkat otomatisasi dan kontrol yang dibutuhkan, dan kebutuhan kepatuhan lingkungan apa pun.

Saat mencari tungku kalsifikasi semen 500t/d-1000t/d yang dijual di platform grosir, membantu untuk mengkategorikan produk ini berdasarkan beberapa spesifikasi industri:

• Berdasarkan Material: Pembeli biasanya memiliki material industri khusus untuk pembakaran. Misalnya, pembeli yang mencari tungku kalsifikasi kapur kemungkinan besar akan memproses batu kapur untuk produksi kapur tohor.
• Berdasarkan Jenis Tungku: Daftar produk dapat memisahkan tungku kalsifikasi putar dan vertikal berdasarkan jenisnya. Aplikasi industri yang berbeda menggunakan jenis tungku yang berbeda. Misalnya, produsen semen mungkin lebih menyukai tungku putar, sementara pabrik pengolahan kapur menggunakan tungku vertikal.
• Berdasarkan Kapasitas: Pemasok mengatalogkan tungku kalsifikasi semen dan kapur skala besar berdasarkan kapasitas input dan output masing-masing. Tungku kapur vertikal besar atau tungku kalsifikasi kapur putar dengan kapasitas pengolahan industri berat akan berbeda spesifikasinya dengan yang skala kecil.

Saat menentukan cara mengkategorikan tungku kalsifikasi yang dijual, membantu untuk mempertimbangkan kueri pencarian pembeli bisnis. Pemasok harus menyertakan kata kunci seperti 'tungku kapur di dekat saya' atau 'tungku semen putar untuk dijual' saat memutuskan cara menampilkan produk di platform grosir. Kata kunci seperti 'tungku kapur di dekat saya' menunjukkan pembeli yang mencari informasi tentang lokasi tungku kalsifikasi industri. Pemasok dapat membantu pembeli seperti itu dengan memberi mereka spesifikasi yang tepat untuk mengatur atau menjalankan tungku kalsifikasi.

FAQ Tungku Kalsifikasi

T1: Apakah ada perbedaan antara kalsifikasi dan pemanggangan?

A1: Ya, ada perbedaan. Meskipun kedua proses tersebut melibatkan pemanasan material, tungku kalsifikasi berfokus pada penghapusan zat volatil atau pengenalan perubahan kimia. Pemanggangan mengacu pada pemanasan bijih dalam tungku kalsifikasi yang dapat mengoksidasi mereka dan juga mengusir zat volatil.

T2: Material apa yang membutuhkan kalsifikasi?

A2: Banyak material yang mengalami proses kalsifikasi. Beberapa contoh umum termasuk batu kapur, tanah liat, gipsum, bauksit, dolomit, bijih titanium, dll. Material ini dikalsifikasi untuk menghasilkan kapur tohor, kapur, gipsum yang dikalsifikasi, atau alumina, di antara produk lainnya.

T3: Seperti apa tungku kalsifikasi modern?

A3: Tungku kalsifikasi modern cerdas dan berkelanjutan. Mereka memanfaatkan sistem kontrol otomatis yang dapat menyesuaikan kecepatan makan, suhu, dan parameter lainnya berdasarkan karakteristik material dan tuntutan produksi. Sementara itu, teknik hemat energi dalam tungku kalsifikasi juga berkembang pesat. Penerapan penghasil panas, sistem pertukaran panas pendingin klinker yang dapat disesuaikan, dan teknologi lainnya dapat secara efektif mendaur ulang dan memanfaatkan panas buangan. Ini mengurangi konsumsi energi dalam proses kalsifikasi.

T4: Apa saja keuntungan tungku kalsifikasi industri?

A4: Tungku kalsifikasi industri telah dikembangkan dan digunakan. Skala dan otomatisasi tungku ini meningkat. Tungku kalsifikasi industri skala besar dapat memproses sejumlah besar material. Sementara itu, mereka memiliki sistem kontrol cerdas. Sistem ini dapat mengontrol suhu dan waktu kalsifikasi dengan tepat, memastikan bahwa material mengalami proses kalsifikasi yang seragam dan stabil.