Casting spindle

Jenis-jenis poros pengecoran

Poros pengecoran adalah jenis komponen mesin pengecoran mati yang digunakan untuk mengaduk logam atau bahan paduan selama proses pengecoran. Terdapat berbagai jenis poros pengecoran yang dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan dan preferensi tertentu.

• Poros sekrup: Jenis poros pengecoran ini dibuat dalam bentuk heliks dan berfungsi untuk mengaduk logam cair dan menciptakan campuran yang seragam. Biasanya dilengkapi dengan ulir opsional yang membantu mencegah aliran balik material.
• Poros mixer: Poros pengecoran mixer seringkali dirancang dengan satu atau dua bilah datar. Sangat efektif untuk mencampur bahan dan mencapai campuran paduan yang homogen. Ukuran dan bentuk bilah dapat bervariasi sesuai dengan preferensi dan kebutuhan.
• Poros drum: Juga dikenal sebagai drum poros, jenis ini memiliki bentuk seperti drum. Seringkali digunakan untuk mencampur volume besar bahan cair. Drum berputar dan membantu mengaduk bahan untuk menghasilkan campuran yang seragam.
• Poros baling-baling: Poros ini memiliki bentuk seperti baling-baling. Berfungsi dengan mengaduk dan mencampur bahan melalui gaya dorong. Bentuknya memungkinkan pergerakan paduan atau logam pengecoran ke arah atas. Hal ini memastikan bahwa campuran homogen disiapkan.
• Poros fleksibel: Poros ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang melibatkan getaran dan pergeseran cairan. Terbuat dari bahan fleksibel dan seringkali memiliki desain poros yang memungkinkan mereka bergerak ke berbagai arah. Fleksibilitasnya memungkinkan cairan pengecoran untuk diaduk dan dicampur tanpa menyebabkan kerusakan atau distorsi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Poros Pengecoran

Beberapa spesifikasi umum untuk poros atau bekas poros yang digunakan dalam pengecoran logam mungkin termasuk hal-hal berikut:

• Material

  Poros diproduksi dari material yang kuat dan tahan benturan. Ini termasuk baja paduan berkekuatan tinggi (misalnya, A8, A10, D2, atau H13) yang memiliki kualitas tahan aus. Material memastikan poros memiliki umur pakai yang panjang dan ketahanan yang sangat baik terhadap abrasi dan benturan.

• Desain dan Dimensi

  Poros pengecoran biasanya memiliki bentuk silinder. Desain dan dimensinya bergantung pada bentuk poros yang diinginkan atau bagian cetakan yang akan dibentuk. Panjang poros tipikal bervariasi antara 300 mm dan 1.200 mm (12 inci hingga 48 inci), dan diameternya berkisar dari 150 mm hingga 400 mm (6 inci hingga 16 inci).

• Berat

  Berat poros bergantung pada panjang, diameter, dan materialnya. Poros yang digunakan untuk membentuk logam ringan atau cetakan plastik dapat memiliki berat kurang dari 20 kg (44 lbs). Namun, poros dengan dimensi besar yang digunakan untuk mencetak bagian logam berat dapat memiliki berat lebih dari 400 kg (882 lbs).

• Pemasangan

  Poros memiliki konfigurasi pemasangan yang berbeda berdasarkan mesin atau peralatan pengecoran yang akan menjadi bagiannya. Poros tipikal mungkin memiliki flensa melingkar dengan diameter 400 mm (16 inci) dan lubang pemasangan silinder dengan diameter 60 mm (2,4 inci).

• Kecepatan

  Poros harus berputar pada kecepatan tertentu untuk mencetak logam dengan benar. Kecepatan poros pengecoran ditentukan oleh material yang sedang dicetak dan konfigurasi cetakan. Kecepatan poros biasanya bervariasi antara 120 dan 1.500 putaran per menit (rpm). Misalnya, jika diameter poros 600 mm (2 kaki), kecepatan untuk pengecoran yang tepat adalah 120 rpm. Namun, jika poros berukuran lebar 400 mm (1,3 kaki), kecepatannya akan menjadi 500 rpm. Kecepatan poros untuk diameter yang lebih kecil lebih tinggi. Diameter poros dan kecepatan biasanya dihubungkan dalam rumus untuk menemukan kecepatan rotasi yang tepat untuk operasi pengecoran.

Pemeliharaan

Sangat penting untuk menjaga poros pengecoran dalam kondisi baik dengan mengikuti program pemeliharaan rutin. Ini akan membantu memastikan keandalan dan mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:

• Selalu periksa mesin pengecoran poros untuk mencari cacat terkait pengecoran. Ini bisa berupa masalah keausan cetakan atau keausan poros. Periksa juga masalah penyelarasan. Atasi setiap masalah segera untuk mencegah cacat mahal atau waktu henti mesin.
• Lakukan program pemeliharaan pencegahan (PM) pada poros setiap minggu atau bulanan, tergantung pada penggunaan mesin. Program ini harus mencakup pelumasan poros pada semua bantalan, segel, dan bagian yang bergerak lainnya. Pastikan juga bahwa peralatan yang digunakan untuk mengganti bagian pengecoran disiapkan dengan baik.
• Kenali buku panduan operasi mesin pengecoran poros. Biasanya berisi detail tentang bagian-bagian penting dan cara mengaksesnya untuk pemeriksaan dan servis. Ikuti instruksi khusus yang diberikan dalam buku panduan untuk memastikan servis yang benar.

Skenario poros pengecoran

Poros Foundry memiliki berbagai skenario penggunaan di berbagai industri karena merupakan bagian penting dari mesin atau peralatan pengecoran. Skenarionya terutama bergantung pada jenis poros pengecoran. Umumnya, poros ini digunakan untuk menuangkan logam cair dari berbagai material di berbagai pabrik peleburan dan industri pengecoran. Beberapa skenario penggunaan untuk poros peleburan adalah sebagai berikut:

• Industri pengecoran mati: Industri pengecoran mati menggunakan poros pengecoran mati untuk memutar cetakan pada saat pengecoran paduan non-ferrous seperti magnesium, seng, dan aluminium. Paduan ini sebagian besar digunakan dalam industri otomotif, dirgantara, dan peralatan. Poros peleburan yang digunakan dalam industri pengecoran mati biasanya terbuat dari logam atau paduan rekayasa yang dapat mentolerir tekanan dan tegangan tinggi. Selain itu, mereka seringkali memiliki perlakuan panas untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan terhadap deformasi selama proses pengecoran mati. Poros memastikan distribusi logam cair yang merata di dalam rongga cetakan, menghasilkan produk cor yang akurat dan berkualitas tinggi.
• Industri pengecoran pasir: Poros juga digunakan dalam industri pengecoran pasir, di mana mereka membantu dalam persiapan cetakan pasir dan penuangan logam. Industri pengecoran pasir tidak hanya menggunakan satu jenis poros. Misalnya, mereka mungkin menggunakan poros peleburan yang dirancang khusus untuk pengecoran pasir besi, baja, atau material paduan lainnya. Umumnya, poros peleburan bertanggung jawab untuk menuangkan logam cair ke dalam cetakan pasir. Cetakan pasir digunakan untuk membuat berbagai bagian mekanis presisi yang berlaku di berbagai industri. Oleh karena itu, kualitas poros peleburan dapat sangat memengaruhi akurasi dan kualitas permukaan komponen yang dicetak pasir.
• Industri pengecoran kulit: Dalam industri pengecoran kulit, poros bertanggung jawab untuk mentransfer logam cair ke cetakan kulit. Industri pengecoran kulit dapat menggunakan berbagai jenis poros, seperti poros pembentuk kulit dan poros penuangan. Jenis poros biasanya bergantung pada metode pengecoran cetakan kulit yang digunakan. Misalnya, dalam metode kulit dan inti, poros akan membentuk kulit luar, sedangkan poros untuk metode kulit dan padat akan digunakan untuk mentransfer logam cair.
• Industri pengecoran investasi: Pengecoran investasi tanpa inti menggunakan pola lilin untuk membuat bagian logam cor dengan presisi tinggi dan permukaan yang sangat baik. Biasanya, poros peleburan dengan sistem penuangan dan sistem pegang pola digunakan dalam jenis industri pengecoran investasi ini. Poros juga digunakan untuk menuangkan logam cair melalui rongga cetakan dalam peleburan pengecoran investasi. Oleh karena itu, mereka memainkan peran penting dalam pembuatan cetakan dan penuangan material cair untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi keseluruhan proses pengecoran investasi.

Cara memilih poros pengecoran

Sebelum mengetahui cara memilih mesin pengecoran poros, seseorang harus mengetahui fitur apa yang diharapkan dalam mesin berkualitas, seperti pengoperasian yang mudah oleh pekerja yang tidak terampil, efisiensi tinggi dan biaya produksi rendah, pengecoran berkualitas dengan tingkat scrap rendah, dan hasil yang tinggi. Harus ada pengecoran minimum per siklus waktu kurang dari satu menit dan hasil maksimum hingga 40 lbs atau 10 lbs hingga 200 lbs saat menggunakan beberapa mesin. Poros juga harus serbaguna, efektif, dan aman bagi lingkungan.

Berikut adalah beberapa parameter yang akan membantu memilih mesin poros pengecoran terbaik:

• Produktivitas dan efisiensi: Saat membandingkan produktivitas dan efisiensi mesin poros pengecoran, jumlah siklus yang diselesaikan dalam satu jam atau satu hari harus dihitung untuk produksi maksimum dan waktu pengecoran minimum per siklus. Perhatikan kapasitas mesin dan target angka untuk memastikan keselarasan dengan tujuan produksi.
• Kualitas cor: Pastikan bahwa kualitas cor, seperti akurasi dimensi, permukaan akhir, dan konsistensi mesin poros, cocok untuk memenuhi standar produk akhir.
• Tingkat otomatisasi: Pertimbangkan tingkat otomatisasi dalam mesin poros pengecoran, seperti tingkat sistem pengumpanan, penuangan, dan pengapian otomatis. Mesin dapat sangat memengaruhi efisiensi produksi, kebutuhan tenaga kerja, dan biaya keseluruhan.
• Biaya operasional: Perbandingan biaya operasional mesin poros pengecoran, seperti konsumsi energi, kebutuhan pemeliharaan, dan keterampilan personil yang diperlukan untuk mengoperasikan peralatan harus ditinjau.
• Pengeluaran mesin: Saat memutuskan mesin atau model, penting juga untuk membandingkan biaya investasi dan pengembalian dalam beberapa tahun sehingga pertumbuhan bisnis dapat ditentukan. Misalnya, biaya investasi dalam mesin atau peralatan tertentu lebih baik daripada alternatifnya; nilai jual kembali atau biaya operasional akan lebih tinggi. Studi tentang sejarah mesin dan pasar jual kembali akan memberikan nilai yang lebih baik.

FAQ

Q1: Jenis material apa yang dapat digunakan dengan poros pengecoran?

A1: Poros pengecoran umumnya digunakan dengan material seperti aluminium, besi (termasuk besi ulet dan besi abu-abu), perunggu, paduan seng, dan kuningan. Logam ini menawarkan keseimbangan antara kelembutan untuk memudahkan pengecoran dan ketahanan untuk penggunaan poros.

Q2: Apakah ada batasan desain saat menggunakan poros pengecoran?

A2: Batasan desain dapat terjadi tergantung pada metode pengecoran yang digunakan untuk membuat poros. Beberapa teknik, seperti pengecoran pasir, lebih fleksibel mengenai bentuk, sedangkan yang lain, seperti pengecoran investasi, memiliki batasan ketat pada ukuran dan kompleksitas.

Q3: Dapatkah poros pengecoran dimodifikasi setelah proses pengecoran?

A3: Ya, poros pengecoran dapat dimodifikasi atau dikerjakan lebih lanjut setelah proses pengecoran. Modifikasi umum termasuk menambahkan lubang atau alur dan memangkas material yang berlebihan. Proses ini membantu mencapai kecocokan yang tepat dalam proses permesinan akhir.

Q4: Apa saja keuntungan menggunakan poros pengecoran?

A4: Poros pengecoran menawarkan beberapa keuntungan, seperti fleksibilitas desain, biaya produksi yang lebih rendah, waktu produksi yang lebih cepat, dan kemampuan untuk membuat bentuk rumit yang mungkin tidak dapat dicapai dengan metode pembentukan lainnya.