Semen pencampuran barel

Jenis Barel Pencampur Semen

Barel pencampur semen merupakan alat penting untuk mencampur semen, beton, mortar, dan berbagai jenis bahan lainnya. Fungsi utama barel pencampur semen adalah untuk memastikan distribusi bahan campuran yang merata dan konsisten. Terdapat empat jenis utama barel pencampur semen.

• Pencampur Drum

  Pencampur drum adalah jenis barel pencampur yang paling umum digunakan. Ini adalah pencampur portabel standar yang ditemukan di lokasi konstruksi dan di antara para perajin DIY rumahan. Drum dari barel pencampur semen diputar untuk mencampur bahan di seluruh bagiannya. Bongkar campuran dengan memiringkan drum.

• Pencampur Dayung

  Dibandingkan dengan pencampur drum, pencampur dayung memiliki mekanisme yang berbeda. Dayung digunakan untuk mencampur bahan dan terkadang dipasang pada poros. Beberapa barel pencampur semen portabel menggunakan pencampur dayung. Mereka ideal dan digunakan untuk mencampur sejumlah kecil bahan.

• Pencampur Kontinu

  Tidak seperti pencampur drum dan dayung, pencampur kontinu bekerja tanpa henti untuk mencampur bahan. Bahan dimasukkan dari satu ujung, dan pencampuran terjadi dari dalam silinder pada saat yang sama. Campuran yang telah diproses keluar dari ujung lainnya. Pencampur kontinu ideal untuk proyek besar yang membutuhkan pasokan bahan campuran yang stabil.

• Pencampur Planet

  Dalam pencampur planet, elemen pencampur bergerak dalam gerakan orbital tertentu sementara drum barel pencampur semen berputar. Hal ini memungkinkan pencampur untuk memastikan campuran bahan yang seragam dan homogen. Pencampur planet biasanya digunakan untuk mencampur volume besar dan produk dengan permintaan tinggi.

Spesifikasi dan Perawatan Barel Pencampur Semen

Memilih pencampur semen yang tepat adalah tentang menemukan keseimbangan ideal antara tugas, frekuensi, ukuran barel, dan kebutuhan pencampuran. Berikut adalah beberapa spesifikasi barel pencampur semen yang perlu dicari:

• Volume Drum :

  Ukuran pencampur merupakan poin penting. Kapasitas pencampuran berhubungan langsung dengan volume drum. Selalu pilih volume drum yang memenuhi kebutuhan harian. Selain itu, ingat bahwa total volume produksi tidak boleh melebihi sepertiga volume pencampur. Jika tidak, kualitas pencampuran akan buruk, dan beberapa bahan akan tertinggal di drum pencampur.

• Sistem Pemasukan:

  Sistem yang digunakan untuk memasukkan bahan ke dalam drum dalam urutan terbalik dari pengangkutan barang. Ini biasanya dilakukan dengan memiringkan drum melalui motor listrik dan kotak roda gigi atau dengan memiringkan bagian pengumpan secara longgar dan aman ke pencampur.

  Sistem pengumpan tempat barang-barang akan diproses tidak boleh lebih besar dari apa yang dapat dimasukkan dalam satu barel bubuk cuci.

• Penggerak Drum:

  Ini mengacu pada cara drum berputar, yang pada gilirannya memengaruhi cara bahan dicampur. Sistem penggerak sabuk gigi cenderung lebih senyap dan lebih andal daripada sistem lainnya. Namun, penting untuk melakukan servis sabuk secara berkala untuk memastikan bahwa sabuk tersebut tidak rusak. Dianjurkan juga untuk memilih rasio gigi yang sesuai dengan tanah dan sifat bahan. Hal ini juga harus mempertimbangkan jarak, yang sebaiknya hingga 1000 km.

• Sistem Pengiriman:

  Dengan sistem ini, bahan dapat dikirim ke lokasi yang dibutuhkan dengan cepat. Kursi pengemudi dan tuas perpindahan gigi biasanya menunjukkan cara mengoperasikannya. Gunakan balok untuk mengaturnya pada sudut untuk mengeluarkan bahan. Metode ini menggunakan sistem sabuk dan ember yang sudah disiapkan, yang meliputi kemajuan seperti metode pelepasan cepat untuk pemrosesan lebih lanjut sehingga tidak ada bahan yang tersangkut di baskom.

• Proses Pencucian:

  Dianggap sebagai praktik yang baik untuk mencuci drum pencampur secara berkala untuk memastikan bahwa tidak ada semen yang tertinggal yang dapat merusak kualitas pencampuran selanjutnya. Motor depan digunakan di sini, tempat motor dan pompa bekerja bersama-sama. Pengemudi harus beralih ke posisi 'pencuci' untuk mencucinya, dan baik motor maupun pompa harus bekerja dengan tepat. Pertimbangkan untuk menggunakan tongkat tekanan dan mesin cuci yang memiliki panjang tongkat setidaknya satu meter.

Ikuti tips perawatan berikut untuk menjaga efisiensi operasional mereka tetap tinggi:

• Inspeksi Berkala:

  Layanan perbaikan pencampur drum harus digunakan untuk mengidentifikasi masalah secepat mungkin. Lebih baik melakukan pemeriksaan drum secara berkala daripada menunggu sampai mereka terlihat bekerja. Ingat bahwa kerusakan tidak selalu terlihat di permukaan, dan inspeksi menyeluruh selalu lebih baik.

• Perawatan Sebelum dan Sesudah Muatan:

  Sebelum dan sesudah memuat, penting untuk mencuci drum pencampur secara menyeluruh. Melakukan hal itu mengatur muatan berikutnya dan membantu membersihkannya. Merupakan praktik yang baik juga untuk melapisi drum bagian dalam dengan pelumas. Ini digunakan untuk penggunaan produk yang tidak dapat dihindari dan membantu untuk menghapusnya lebih lanjut.

  Membersihkan drum pencampur dan setidaknya mencucinya dengan air atau bubur semen harus menjadi kebiasaan meskipun tidak digunakan untuk bubur air, yang harus dilakukan secara teratur meskipun tidak digunakan. Ini juga bagus untuk penggunaan rutin daripada semen atau air pakan yang digunakan di sini setidaknya untuk penggunaan semen dan tidak boleh dibersihkan dengan semen yang digunakan secara manual dan hanya boleh dibersihkan lebih lanjut melalui instruksi pengoperasian sepenuhnya lebih lanjut melalui air pasta semen daripada apa pun karena dapat merusak air lebih lanjut.

Skenario Aplikasi Barel Pencampur Semen

Barel pencampur untuk semen banyak digunakan dalam proyek konstruksi karena aplikasinya yang serbaguna. Berikut adalah beberapa skenario aplikasi umum tempat barel pencampur ini digunakan.

• Pondasi, lantai, dan dinding adalah skenario aplikasi khas dalam konstruksi perumahan dan gedung komersial. Barel pencampur untuk semen membantu menciptakan struktur yang stabil dan kuat.
• Barel pencampur semen digunakan untuk membuat bahan konstruksi. Barel pencampur membuat beton, mortar, dan plester untuk proyek konstruksi. Barel pencampur 240L, misalnya, umumnya digunakan dalam pekerjaan batu untuk menghasilkan mortar untuk pemasangan bata, pemasangan ubin, dan plesteran.
• Proyek lansekap dan taman mengharuskan pemilik rumah dan tukang kebun untuk menggunakan barel pencampur untuk semen. Barel membuat elemen beton dekoratif seperti jalan setapak, perbatasan, dan ornamen taman.
• Proyek infrastruktur seperti jalan raya, jembatan, bendungan, dan bandara membutuhkan barel pencampur untuk semen yang akan digunakan dalam jumlah besar. Barel pencampur dengan kapasitas besar lebih ideal untuk proyek seperti itu, seperti 550L atau 800L.
• Pemilik rumah dan penggemar DIY dapat menggunakan barel pencampur kecil untuk semen dalam proyek perbaikan rumah. Barel digunakan untuk mencampur semen untuk perbaikan, proyek konstruksi kecil, dan bahkan proyek kreatif seperti membuat dekorasi taman.

Cara Memilih Barel Pencampur Semen

Saat memilih barel pencampur semen, beberapa pertimbangan sederhana akan membantu membuat keputusan yang tepat dan menemukan barel pencampur yang paling sesuai dengan kebutuhan beton. Pertama, analisis berapa banyak beton yang biasanya dicampur dalam batch dan kapasitas seperti apa yang dibutuhkan untuk mencampur jumlah optimal tersebut.

• Ukuran Industri vs. Pencampuran

Penting untuk memastikan situasi penawaran dan permintaan saat kebutuhan pencampuran semen penting. Barel pencampur semen industri akan sangat besar dan mampu menangani berton-ton batch dalam sekali jalan, sementara ukuran pencampur yang lebih kecil akan lebih mudah diatur dan disebut sebagai kapasitas dalam liter atau kaki kubik. Keuntungan dari satu barel yang lebih kecil adalah kemampuan pencampur untuk dipasang pada trailer atau memiliki roda portabel, sehingga mudah untuk diangkut ke berbagai lokasi.

• Sumber Daya

Sumber daya pencampur juga harus dipertimbangkan tergantung pada kebutuhan seseorang. Barel bertenaga gas akan menciptakan mesin yang lebih kuat dan torsi yang lebih tinggi tetapi perlu dihidupkan dan dirawat dengan tali penarik manual, seperti mesin pemotong rumput. Bertenaga diesel akan serupa dalam ukuran dan metode pengaktifan, tetapi umumnya mesin diesel lebih kuat dan lebih luas serta memberikan efisiensi bahan bakar yang lebih besar daripada mesin bensin. Listrik menyediakan sumber energi yang bersih, dan jika seseorang berada di jaringan, itu adalah cara yang hemat biaya untuk memastikan bahwa pencampur semen bekerja dengan baik, karena dalam banyak kasus, hanya membutuhkan kecepatan rotasi yang lambat. Beberapa pencampur yang lebih kecil dapat bekerja dengan daya 12V DC tetapi perlu berada di lokasi dengan panel surya PV atau baterai yang cukup.

• Bahan Konstruksi

Barel pencampur semen biasanya terbuat dari baja paduan bermutu tinggi dan bervariasi dengan ketebalan yang bervariasi dan lapisan ketahanan korosi saat tidak digunakan untuk melindungi barel dari elemen. Bagian pencampuran utama disebut drum, yang memiliki bilah bersudut untuk mendorong campuran semen ke depan, yang biasanya akan dihubungkan ke kotak roda gigi pencampur barel yang membantu mengubah kecepatan dari motor ke drum pencampur.

• Mekanisme Pencampuran

Mekanisme pencampuran dianggap sebagai salah satu fitur penting dari pencampur dan terutama dalam 2 bentuk yang konsisten: pencampur drum dan pencampur stasioner. Dengan pencampur drum, ada pencampuran drum terbalik, di mana drum berputar ke arah depan untuk mengangkut dan berputar ke arah belakang untuk pencampuran. Dalam jenis pencampur konveyor, biasanya ada bilah heliks yang mendorong campuran semen keluar, dan drum biasanya memiliki fitur kemiringan.

FAQ Barel Pencampur Semen

Q1: Berapa kapasitas khas barel pencampur semen industri?

A1: Barel pencampur semen industri tersedia dalam berbagai ukuran. Barel pencampur memiliki kapasitas yang berbeda mulai dari beberapa ratus liter hingga beberapa ribu liter. Kapasitas pastinya dapat ditentukan sesuai dengan spesifikasi barel pencampur.

Q2: Jenis bahan apa yang digunakan untuk membuat barel pencampur semen?

A2: Bahan yang digunakan untuk membuat barel pencampur semen biasanya baja tahan korosi dan bermutu tinggi, yang dapat menahan keausan semen dan bahan lainnya.

Q3: Apa perbedaan mesin pencampur bubuk dengan pencampur semen barel?

A3: Pencampur semen barel berputar seperti pompa pencampur semen untuk menggabungkan bahan, sedangkan pencampur bubuk menggunakan bilah untuk mencampur bubuk. Fungsi dan desain mereka berbeda karena kebutuhan pencampuran yang berbeda.