Jenis Mesin Pengeboran dan Perusukan CNC
Mesin pengeboran dan perusukan CNC memerlukan sumber daya, bodi, ragum, kepala bor, sistem kontrol, meja kerja, perangkat pengumpan, dan kepala perusukan. Mesin ini bekerja dengan mengamankan bahan dengan bantuan bodi dan ragum. Sistem kontrol digunakan untuk memprogram kecepatan dan arah bor yang diinginkan, yang dilakukan oleh kepala perusukan. Bahan benda kerja dapat diubah. Mesin pengeboran CNC dirancang untuk mengebor lubang tertentu pada berbagai bahan.
Jenis umum mesin pengeboran CNC meliputi:
- Mesin pengeboran multi-spindle CNC: Mesin pengeboran multi-spindle CNC memiliki banyak spindle. Ini adalah solusi pengeboran yang efisien untuk digunakan dengan panel dan pertukangan kayu.
- Mesin pengeboran lubang dalam CNC: Mesin pengeboran lubang dalam CNC membantu membuat lubang yang dalam dan presisi dalam sekali jalan. Mesin ini secara efisien melakukan lubang tembus dan lubang buntu.
- Mesin pengeboran mikro CNC: Mesin pengeboran mikro CNC bekerja dengan baik untuk membuat lubang yang sangat kecil. Keakuratan mesin ini ideal untuk industri elektronik, medis, dan otomotif.
- Mesin pengeboran direct drive CNC: Mesin pengeboran direct drive CNC memberi operator torsi dan kecepatan. Ukurannya kecil, ringkas, dan mudah digunakan, dan tingkat efisiensinya meningkat.
- Mesin pengeboran pistol CNC: Mesin pengeboran pistol CNC terutama digunakan untuk membuat lubang dalam dengan akurasi tinggi. Mesin ini dapat membuat lubang lurus, lubang miring, dan lubang buntu, dan juga dikenal karena kontrol dimensi dan kualitas permukaan yang sangat baik.
- Mesin pengeboran laser CNC: Mesin pengeboran laser CNC adalah salah satu metode populer untuk mengebor lubang menggunakan sinar laser. Ini adalah metode tanpa kontak dengan sistem pengiriman pendingin udara yang banyak digunakan untuk membuat lubang presisi dalam industri elektronik, kedirgantaraan, dan perangkat medis.
- Mesin perusukan CNC: Mesin perusukan CNC membuat ulir internal pada bahan. Ini dilakukan dengan presisi dan otomatisasi yang tinggi. Mesin perusukan CNC dapat membuat lubang buntu, lubang tembus, dan taper.
Spesifikasi dan Perawatan
Spesifikasi mesin pengeboran dan perusukan CNC bervariasi sesuai dengan model dan jenisnya. Spesifikasi berikut adalah spesifikasi umum yang sesuai dengan fitur utama dan manfaat yang disebutkan sebelumnya.
- Ukuran Meja Kerja: Ukuran meja kerja yang umum untuk mesin CNC ini adalah seperti 1.200 mm x 1.200 mm.
- Kedalaman Pengeboran: Kedalaman pengeboran standar untuk jenis mesin CNC ini adalah antara 0 mm dan 150 mm.
- Diameter Pengeboran: Rentang diameter untuk mengebor lubang adalah dari 0,2 mm hingga 30 mm.
- Berat Mesin: Ini mengacu pada berat keseluruhan mesin. Mesin tersebut mungkin memiliki berat minimal 1.000 kg, dan bisa seberat 2.000 kg atau lebih.
- Pasokan Daya: Mesin pengeboran CNC menggunakan daya dari 2 kw hingga 5,5 kw.
- Sistem Kontrol: Mesin ini diprogram untuk menggunakan sistem kontrol tertentu yang bisa berupa mach-based, Syntec, atau sistem kontrol lainnya. Sistem kontrol yang mengatur memastikan bahwa instruksi yang tepat disampaikan sehingga kualitas dan akurasi tercapai dalam proses pengeboran.
- Motor Spindle: Motor spindle pada mesin pengeboran CNC menentukan kecepatan pengeboran. Misalnya, motor dengan kecepatan 1,5 kw mungkin memiliki kecepatan pengeboran 12.000 RPM.
Perawatan
Mesin pengeboran dan perusukan CNC memerlukan perawatan yang tepat untuk mencapai produktivitas tinggi dan pengeboran yang akurat selama bertahun-tahun. Mengikuti jadwal perbaikan dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk mesin ini, karena kerusakan kecil dapat menghambat kemajuan kerja.
- Pemeliharaan Harian: Ini adalah tindakan pencegahan di mana operator dan teknisi pemeliharaan perlu memeriksa dan membersihkan mesin. Pastikan mesin bebas dari debu dan kotoran. Saluran udara, pipa air, dan reservoir harus bersih dan bebas dari halangan. Operator harus memeriksa apakah tidak ada sambungan kabel yang longgar. Mereka harus memeriksa pemegang alat untuk keausan dan robekan, serpihan dan kotoran di sekitar area penjepit, dan kelainan pada pemegang alat. Tingkat air dan minyak harus diperiksa, dan kelainan pada kondisi kerja bagian listrik, bantalan, dan sabuk harus segera diperbaiki. Setiap suara atau getaran yang tidak biasa harus diperiksa dan diperbaiki. Semua bagian yang terbuka harus dilumasi.
- Pemeliharaan Mingguan: Ini melibatkan pemeriksaan yang lebih rinci. Periksa kekencangan rantai, sabuk, dan kopling. Bagian yang mengalami gesekan harus dilumasi. Pemandu dan rel mesin harus dilumasi setelah dibersihkan. Semua filter, termasuk filter oli, harus dibersihkan, termasuk kipas pendingin dan radiator.
- Pemeliharaan Bulanan: Reservoir harus dikeringkan dan dibersihkan, termasuk cairan pendingin yang digunakan dalam mesin pengeboran dan perusukan CNC. Periksa dan ganti oli untuk gearbox dan spindle sesuai instruksi pabrikan. Semua pelindung dan penutup keselamatan harus diperiksa kekencangannya. Ganti semua cairan dan elemen filter lainnya sesuai dengan manual mesin. Periksa sistem listrik secara keseluruhan.
Aplikasi Mesin Pengeboran dan Perusukan CNC
Karena efisiensi, akurasi, dan fleksibilitasnya, mesin pengeboran dan perusukan CNC semakin banyak digunakan di berbagai industri dan skenario aplikasi, seperti:
- Industri permesinan dan manufaktur: Mesin pengeboran dan perusukan CNC terutama digunakan dalam industri permesinan dan manufaktur untuk memproses berbagai bahan logam. Mereka digunakan untuk mengebor, merusuk, dan membuat lubang kompleks pada benda kerja, seperti pelat, pipa, batang, dan bentuk dan geometri lainnya. Benda kerja yang diproses sering digunakan dalam berbagai peralatan dan struktur industri manufaktur sebagai komponen dan bagian.
- Produksi dan pemeliharaan mesin: Mesin pengeboran dan perusukan CNC memainkan peran penting dalam produksi dan pemeliharaan mesin. Mereka digunakan untuk membuat bagian dan komponen penting untuk mesin dengan pengeboran dan perusukan presisi. Selain itu, mesin tersebut juga dapat diterapkan untuk perbaikan dan pemeliharaan mesin yang ada, sehingga memastikan fungsi yang tepat dan kinerja sesuai dengan spesifikasi yang dirancang.
- Industri konstruksi: Industri konstruksi juga menggunakan mesin pengeboran dan perusukan CNC untuk memproses bahan logam untuk komponen struktural dan elemen pengikat yang digunakan dalam proyek konstruksi, seperti rangka baja, balok, kolom, dan baut jangkar, dll. Komponen ini sangat penting untuk memastikan kekuatan dan stabilitas berbagai konstruksi.
- Industri kedirgantaraan dan otomotif: Industri kedirgantaraan dikenal karena persyaratan presisi dan kualitas yang ketat. Mesin pengeboran dan perusukan CNC dapat memproduksi bagian-bagian presisi tinggi seperti komponen mesin, rangka, landing gear, dll. Demikian pula, industri otomotif juga mengandalkan mesin ini untuk memproses bagian-bagian penting dari mobil, seperti kepala silinder, dasar sasis, rakitan transmisi, dll.
- Industri elektronik dan listrik: Dalam industri elektronik dan listrik, mesin pengeboran dan perusukan CNC dapat digunakan untuk membuat lubang dan ulir presisi untuk berbagai komponen elektronik dan papan sirkuit.
- Layanan manufaktur khusus: Salah satu keuntungan utama dari mesin pengeboran dan perusukan CNC adalah kemampuannya untuk menyediakan layanan manufaktur khusus. Artinya, pelanggan dapat memberikan persyaratan dan desain spesifik mereka, dan mesin akan dapat memproses dan memproduksi bagian dan komponen khusus untuk desain khusus, sehingga memenuhi kebutuhan unik pelanggan.
Cara Memilih Mesin Pengeboran dan Perusukan CNC
Mesin CNC tidak semuanya sama, dan ketika memilih mesin pengeboran industri, beberapa hal perlu diteliti dengan benar sebelum membuat pilihan.
- Bahan benda kerja: Bahan bervariasi, baik itu logam, kayu, plastik, dll. Setiap mesin pengeboran CNC memiliki bahan spesifik yang dilayaninya. Untuk mencapai efisiensi kerja, yang terbaik adalah mencocokkan bahan dengan mesin.
- Ukuran mesin: Ruang yang tersedia akan menentukan jenis mesin yang paling cocok untuk bisnis tersebut. Membeli sesuatu dengan ruang kerja yang lebih besar akan memakan banyak ruang dan mungkin tidak memberikan alur produksi yang diinginkan.
- Volume produksi: Jika industri tersebut melakukan produksi massal, yang terbaik adalah memilih mesin yang cukup efisien untuk menangani produksi tinggi tersebut. Ini akan menghemat waktu dan biaya jika dapat berjalan terus menerus.
- Tingkat otomatisasi: Mesin yang sepenuhnya otomatis akan mengurangi kebutuhan masukan manual, meningkatkan produktivitas. Meskipun mungkin harganya lebih mahal daripada mesin semi-otomatis.
- Akurasi dan presisi: Mesin pengeboran dan perusukan CNC yang berbeda memiliki tingkat akurasi yang bervariasi. Pastikan mesin tersebut dapat mencapai presisi yang diperlukan untuk produk yang akan dibuat.
- Sistem kontrol: Kenali sistem kontrol mesin dan pastikan cukup pelatihan di dalam perusahaan tersedia untuk menangani mesin apa pun yang dipilih.
- Anggaran: Anggaran pada akhirnya akan menentukan jenis mesin yang akan dipilih. Meskipun ada banyak pilihan dengan harga yang berbeda, tetap penting untuk memilih mesin yang memiliki fitur, kualitas, dan kinerja yang tepat.
Mesin Pengeboran dan Perusukan CNC T&J
T1 Bisakah mesin bor tap CNC menangani berbagai jenis bahan logam?
J1 Ya, mesin pengeboran dan perusukan CNC dapat bekerja dengan berbagai bahan logam selama mata bor dan tap yang dipilih sesuai dengan bahan yang digunakan.
T2 Apa masa depan teknologi pengeboran dan perusukan CNC?
J2 Tren masa depan dalam permesinan CNC mungkin termasuk mesin yang lebih cerdas, terhubung, dan ramah lingkungan. Dengan perkembangan Kecerdasan Buatan (AI), Komputasi Awan, dan Internet of Things (IoT), pabrik cerdas dengan alur kerja yang terhubung dan otomatis menjadi kenyataan. Mesin akan lebih saling terkait, memungkinkan proses otomatis. Selain itu, manufaktur hijau menjadi prioritas, dengan mesin dan proses yang lebih hemat energi dan ramah lingkungan sedang dikembangkan.
T3 Apa karakteristik mesin pengeboran dan perusukan CNC?
J3 Beberapa karakteristik terpenting dari mesin pengeboran dan perusukan CNC meliputi presisi tinggi, otomatisasi, fleksibilitas, kecepatan, multi-fungsi, sinkronisasi, efisiensi, dan kapasitas produksi tinggi.
T4 Mengapa bor dan tap CNC lebih disukai daripada yang manual?
J4 Mesin pengeboran dan perusukan CNC lebih disukai karena meningkatkan efisiensi produksi, memastikan bahwa potongan diproduksi dengan kecepatan yang lebih cepat. Mereka juga memiliki presisi dan otomatisasi yang tinggi, yang berarti mesin melakukan semua pekerjaan dan memberikan tingkat akurasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan operasi manual.
