(2408 produk tersedia)
Mesin penggiling kaca CNC, juga dikenal sebagai mesin tepian kaca CNC, hadir dalam berbagai jenis untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengolahan kaca. Dengan bantuan sistem kendali numerik komputer (CNC), mereka dapat mengubah bentuk, ukuran, dan kualitas tepian kaca untuk memenuhi berbagai kebutuhan arsitektur dan dekoratif dengan presisi dan efisiensi tinggi. Berikut adalah beberapa jenis yang populer.
Penggiling kaca CNC memiliki spesifikasi tertentu yang menentukan kinerja, kemampuan, dan kesesuaiannya untuk berbagai aplikasi. Sebagian besar persyaratan pemeliharaan mesin kaca akan ditentukan oleh spesifikasi pabrikan.
Pembersihan rutin
Penting bahwa selama dan setelah penggunaan, operator secara teratur membersihkan dan menghilangkan debu kaca, puing, atau residu apa pun. Ini mencegah akumulasi kontaminan yang dapat memengaruhi kinerja mesin dan kualitas produk kaca yang sedang diproses.
Pelumasan
Penting untuk memastikan bahwa komponen mesin yang membutuhkan pelumasan, seperti rel pandu dan permukaan geser, secara teratur dilumasi dengan pelumas yang sesuai dalam jumlah yang direkomendasikan.
Inspeksi dan pemeliharaan alat
Alat penggiling dan mata bor harus diperiksa secara teratur untuk tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketajaman yang berkurang. Jika ada keausan atau kerusakan, alat tersebut harus diganti atau diperbaiki untuk memastikan kinerja optimal dan hasil berkualitas. Saat mengasah, itu harus dilakukan sesuai dengan instruksi pabrikan.
Pemeliharaan sistem pendingin
Untuk mesin dengan sistem pendingin, pemeliharaan sistem pendingin penting. Pendingin harus diperiksa kualitasnya dan levelnya dipantau untuk memastikan pendinginan yang tepat selama pengoperasian. Ini juga membantu mencegah panas berlebih dan kerusakan pada bagian mesin.
Kalibrasi dan perataan
Penting untuk secara berkala memeriksa dan menyesuaikan kalibrasi penggiling kaca CNC dan meratakan komponennya untuk menjaga presisi pemotongan. Jika ini tidak dilakukan secara teratur, operator mungkin menemukan bahwa mesin mulai menyimpang dari perataan, yang dapat menghasilkan potongan tidak akurat pada kaca.
Pemeliharaan sistem pengumpulan debu
Sistem pengumpulan debu harus dipelihara dengan secara teratur mengosongkan kantong debu atau wadah dan memeriksa aliran udara untuk memastikan pengoperasian yang tepat. Ini membantu menjaga lingkungan kerja yang bersih dan aman.
Pembaruan perangkat lunak
Untuk mesin penggiling kaca CNC yang bergantung pada perangkat lunak untuk pengoperasian dan kendali, pabrikan mungkin merekomendasikan pembaruan perangkat lunak sesekali untuk meningkatkan kinerja, menambahkan fitur baru, atau meningkatkan keamanan.
Mesin CNC dapat digunakan untuk mengasah kaca untuk berbagai aplikasi. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan umum mesin penggiling kaca CNC:
Desain arsitektur dan interior
Penggiling kaca CNC dapat digunakan untuk mengasah kaca dengan berbagai bentuk dan desain untuk interior bangunan. Beberapa contohnya termasuk partisi dekoratif, jendela, cermin, dan kabin shower.
Kaca otomotif
Mesin penggiling kaca digunakan dalam industri otomotif untuk membuat dan memasang kaca mobil, kaca depan, dan lampu depan. Akurasi dan otomatisasi penggiling CNC memungkinkan produksi bagian kaca besar yang digunakan dalam mobil dengan mudah dan cepat.
Pembuatan furnitur
Pabrikan furnitur dapat menggunakan penggiling kaca CNC untuk membuat meja kaca, meja dengan inset untuk elektronik, dan komponen furnitur lainnya. Mesin memungkinkan kustomisasi dan produksi cepat untuk memenuhi permintaan unik setiap pelanggan.
Papan tanda dan tampilan
Penggiling CNC digunakan untuk mengukir dan membuat papan tanda kaca atau tampilan arsitektur. Desain khusus dapat dibuat dengan cepat dan akurat, menjadikan mesin ini pilihan yang disukai untuk pabrikan yang menghargai otomatisasi dan layanan cepat.
Sistem jendela dan fasad
Potongan kaca besar (misalnya, sistem dinding tirai dan kaca) yang digunakan dalam sistem jendela dan fasad di bangunan komersial dan perumahan dapat dipotong dan dihaluskan ukurannya oleh mesin CNC. Otomatisasi mesin ini memudahkan pemasangan komponen kaca yang berat. Presisi tinggi juga dijamin untuk penyegelan dan pemasangan.
Aplikasi kaca tradisional
Untuk aplikasi kaca tradisional yang masih membutuhkan tingkat presisi yang tinggi, penggiling kaca juga dapat digunakan untuk membuat jendela kaca patri, patung, dan karya dekoratif.
Saat memilih mesin penggiling kaca CNC, pembeli harus terlebih dahulu mempertimbangkan rentang ketebalan kacanya. Sebagian besar mesin mencantumkan ketebalan kaca yang dapat mereka asah, termasuk 3-19mm, 5-25mm, atau bahkan lebih. Kedua, jenis mesin juga merupakan pertimbangan penting. Pembeli harus memilih mesin yang sesuai untuk produk kaca dan prosedur kerja mereka. Periksa tenaga motornya. Mesin yang lebih bertenaga memiliki lebih banyak kemampuan pemrosesan. Pembeli juga harus mempertimbangkan fungsi yang ditawarkan mesin. Beberapa mesin hanya menawarkan fungsi penggilingan dan pemolesan tepian, sementara yang lain juga menyertakan fungsi chamfering dan pengeboran. Fitur tambahan seperti perubahan roda asah otomatis dan kendali CNC berkualitas juga dapat meningkatkan fungsi mesin.
Tingkat otomatisasi dalam sebuah mesin juga memengaruhi pemilihannya. Beberapa mesin memiliki kontrol manual, sementara pilihan semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis tersedia. Mesin otomatis lebih mudah dioperasikan tetapi mungkin berharga lebih tinggi. Pertimbangkan kecepatan dan efisiensi mesin juga. Kecepatan putaran dan kecepatan penggilingan memengaruhi seberapa cepat mesin dapat memproses potongan kaca. Mesin yang lebih cepat lebih produktif tetapi mungkin lebih berisik. Desain mesin dan kemudahan penggunaan juga penting. Carilah mesin dengan area pengoperasian yang didefinisikan dengan jelas, instruksi visual, dan penghilang penghalang, seperti sudut yang sempit. Terakhir, kompatibilitas dengan peralatan bengkel lainnya juga merupakan pertimbangan penting. Pembeli harus memastikan bahwa mesin dapat terintegrasi dengan lancar ke dalam pengaturan yang ada.
Ingat pemeliharaan dan dukungan purna jual yang dibutuhkan sebuah mesin. Potongan kaca yang rapuh dapat dengan mudah pecah, jadi operator harus berhati-hati saat menanganinya. Mesin penggiling kaca juga akan membutuhkan suku cadang yang sering diganti seperti roda asah. Saat mesin rusak, pembeli membutuhkan dukungan yang cepat dan pasokan suku cadang untuk meminimalkan waktu henti.
T: Jenis kaca apa yang dapat dikerjakan oleh penggiling kaca CNC?
J: Mesin penggiling kaca CNC dapat bekerja dengan berbagai jenis kaca, termasuk kaca float, kaca tempered, kaca laminated, kaca antipeluru, ceram, kaca optik, kaca kuarsa, dan kaca halus.
T: Seberapa tebal kaca yang dapat ditangani oleh mesin penggiling kaca CNC?
J: Ketebalan kaca maksimum yang dapat ditangani oleh mesin penggiling kaca CNC tergantung pada model dan spesifikasi mesin. Umumnya, sebagian besar penggiling kaca CNC dapat menangani kaca hingga 25mm, 30mm, atau lebih dalam ketebalan. Beberapa mesin berkapasitas tinggi bahkan dapat memproses kaca yang lebih tebal. Penting untuk memeriksa spesifikasi untuk memastikan mesin dapat menangani ketebalan kaca yang diperlukan.
T: Berapa ukuran kaca maksimum yang dapat diproses oleh mesin penggiling kaca CNC?
J: Ukuran kaca maksimum yang dapat diproses oleh mesin CNC tergantung pada ukuran mesin. Umumnya, mesin besar dengan tempat tidur yang lebih panjang dapat menangani panel kaca yang lebih besar. Misalnya, mesin dengan tempat tidur 2000x3000mm secara teoritis dapat memproses kaca hingga ukuran tersebut. Namun, saat berhadapan dengan potongan yang besar dan berat, seseorang harus mempertimbangkan kapasitas berat dan stabilitas mesin untuk memastikannya dapat menangani dimensi tersebut dengan aman dan akurat.
T: Berapa tenaga mesin penggiling kaca CNC?
J: Tenaga mesin penggiling kaca CNC dapat bervariasi tergantung pada model dan desainnya. Umumnya, motor spindel yang menggerakkan mata asah berada di antara 5kw hingga 10kw. Beberapa mesin yang lebih bertenaga dapat memiliki hingga 20kw atau lebih. Peringkat daya keseluruhan mesin mungkin tercantum sebagai antara 6-12kw.