Pusat penggilingan horizontal cnc

Jenis-Jenis Pusat Penggerindaan Horisontal CNC

Mesin penggerindaan horisontal CNC adalah jenis mesin pemotong yang menggunakan model desain berbantuan komputer tiga dimensi untuk mengontrol pergerakan alat dan benda kerja di sepanjang berbagai sumbu untuk penggerindaan dan pemotongan. HCMC menggunakan alat potong berorientasi horisontal untuk menghilangkan material dari benda kerja dari berbagai sudut yang kira-kira sejajar dengan sumbu alat. Tidak seperti pusat penggerindaan vertikal, yang terutama menggunakan gravitasi untuk membantu proses pemotongan, mesin penggerindaan horisontal memanfaatkan aksi pemotongan alat dari berbagai sudut untuk mencapai penghilangan material yang lebih efisien dan merata.

Bagian-bagian dasar dari pusat penggerindaan horisontal CNC HMC meliputi kepala penggerindaan, spindel yang membawa alat potong, meja kerja, sistem rel kereta tempat tidur, panel kontrol, dan sumber daya di antaranya. HMC biasanya diatur dengan alat potong persegi 90 derajat atau alat potong berbentuk T untuk membuat rongga pada sepotong logam atau kayu. Jenis alat potong lainnya seperti alat potong slab, alat potong straddle, dan alat potong kontur diatur untuk membuat bentuk dan desain yang lebih rumit. Sistem hidrolik otomatis biasanya digunakan untuk mengamankan benda kerja saat penggerindaan berlangsung. Perangkat lunak desain berbantuan komputer CAD kemudian digunakan untuk memprogram arah, sudut, dan kecepatan alat potong dengan presisi tinggi untuk membuat fitur, bentuk, atau profil yang diinginkan pada benda kerja. Mesin penggerindaan CNC tidak terbatas pada orientasi horisontal dan vertikal saja. Jenis mesin CNC lainnya yang membantu dalam membangun benda kerja meliputi mesin router, mesin EDM pelepasan muatan listrik sinker, mesin EDM kawat, dan unit kombinasi mill-turn yang mengintegrasikan fungsi penggerindaan dan pembubutan.

Pusat mesin CNC umumnya diklasifikasikan ke dalam jenis horisontal dan vertikal tergantung pada orientasi alat potong. Sumbu koordinasi adalah 3 hingga 5, termasuk: Sumbu X: Pergerakan ke kiri dan ke kanan biasanya merupakan arah horisontal dan pergerakan utama alat. Sumbu Y: Pergerakan maju dan mundur biasanya berada di arah horisontal. Sumbu Z: Pergerakan naik dan turun biasanya berada di arah vertikal. Mesin CNC 3 sumbu hanya memiliki tiga gerakan koordinasi seperti itu, sedangkan mesin CNC 4 hingga 5 sumbu juga memiliki gerakan rotasi tambahan.

Selain aksi koordinasi rotasi dasar dan tambahan, mesin CNC juga dapat diklasifikasikan lebih lanjut berdasarkan metode penggerindaannya. Ada mesin penggerindaan CNC yang menggunakan alat potong horisontal untuk menghilangkan material dari benda kerja dan yang menggunakan alat potong vertikal. Beberapa mesin mungkin memiliki alat potong berbentuk T yang dapat melakukan penggerindaan horisontal untuk memotong bentuk dan alur yang rumit saja. Pada beberapa desain, alat potong mungkin berada pada spindel yang dapat melakukan pemotongan muka dan perifer untuk mencapai tingkat presisi dan akurasi yang berbeda. Mesin CNC yang menggunakan perangkat lunak kontrol otomatis biasanya lebih modern dan canggih secara teknologi daripada yang mengandalkan kontrol manual.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi teknis pusat penggerindaan horisontal Cnc terutama tergantung pada model dan pabrikan. Karakteristik utama yang perlu dipertimbangkan meliputi sumbu, daya spindel, kecepatan maksimum, laju pengumpanan, material benda kerja, alat potong, dan 刀具数量，夹具和工作台大小等. Rentang nilai spesifiknya adalah

• Sumbu: Biasanya, mesin penggerindaan horisontal meliputi tiga sumbu utama (X, Y, dan Z), beberapa juga meliputi dua sumbu tambahan, yaitu sumbu tambahan A, B.
• Daya spindel: Ini menunjukkan kemampuan mesin untuk memotong material logam, biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW). Semakin besar daya spindel, semakin kuat kemampuan pemotongannya. Selain itu, desain spindel juga akan memengaruhi performanya saat bekerja.
• Kecepatan putar: Kecepatan putar spindel mesin penggerindaan horisontal secara langsung memengaruhi kemampuan alat potong untuk memotong material logam, biasanya dinyatakan dalam putaran/menit, mesin spindel horisontal Mach3 (dengan motor servo dan reduktor servo) kecepatan putar maksimumnya dapat mencapai 6000RPM, jenis pendinginan motor spindel adalah pendingin udara.
• Laju pengumpanan: Ini menunjukkan kecepatan pengumpanan mesin penggerindaan untuk memproses material, biasanya dinyatakan dalam mm/menit. Ini memengaruhi efisiensi dan kualitas pemrosesan, laju pengumpanan metode motor servo adalah 0,1 mm (berbeda dengan motor stepper)
• Material yang diproses: Jenis dan karakteristik material logam yang diproses oleh pusat penggerindaan juga akan memengaruhi persyaratan spesifikasi mesin. Seperti material kepala alat potong, lapisan, jumlah pilihan, jenis penjepit, ukuran meja kerja, jumlah pengumpanan horizontal, jumlah pengumpanan vertikal, presisi koordinat, dan presisi posisi ulang, dll.

Fungsi dan penjelasan penggunaan mesin penggerindaan CNC horisontal juga tergantung pada desainnya, seperti mesin penggerindaan CNC horisontal Mach3 Thomas dapat digunakan untuk menggerinda dan memotong lubang, alur, anak tangga, lereng, dan sisi pada berbagai material logam, membuat permukaan datar dan melengkung, membuat alur dan tangga, serta menggerinda miring, alur bulat, alur melingkar, alur persegi, lubang bulat, lubang persegi, memotong alur gergaji, membentuk tepi dan lekukan komponen; termasuk pengeboran, pemotongan alur, pengeboran molybdenum, pembentukan, penggerindaan untuk mulut pot; pemrosesan permukaan melengkung, dll. Selain itu, mesin penggerindaan CNC juga dapat melakukan pekerjaan tetap, pemotongan bunga atau pola, dering, tetesan, pembuangan air, finishing, alur, pemotongan alur, pemotongan kasar, pengosongan, pekerjaan tembus cahaya, dll; melakukan pemrosesan lubang bawah, lubang telinga tikus, lubang terompet, lubang telinga, dan lubang lainnya; memotong retak, lubang, mulut, alur Inggris, dan semua jenis lubang, termasuk pemotongan alur, tembus cahaya, dan pemrosesan lubang lainnya, dll., yang dapat dilakukan oleh mesin penggerindaan umum.

Selain itu, desain mesin pusat gigi penggerindaan CNC juga menyertakan program khusus seperti pelepasan muatan, pembersihan, pemrosesan cahaya, tembus cahaya, sambungan, steker, lengkung cahaya, pembuangan air, kebocoran air, pengeboran, dll. Program-program ini telah ditulis ke dalam program mesin, pembeli hanya perlu memasukkan gambar target ke dalam mesin, program yang tersisa akan diselesaikan secara otomatis oleh mesin, menghemat waktu, tenaga, dan kehilangandata, presisi tinggi, kualitas pemrosesan tinggi, efisiensi pemotongan dan akurasi juga beberapa kali lebih tinggi daripada metode kerja manual. Selain itu, kepala dan alat potong yang diproses mesin memiliki ketahanan abrasi, tahan oksidasi, tahan korosi, tahan busa, tahan ketangguhan logam, kekuatan mekanis, kekuatan insulasi, kemampuan antistatik, kekuatan, sel, lubang, mulut, kuda, halus, garam, impor, konsentrasi, suhu,钰, cahaya, listrik, cahaya, listrik, sampah, kimia, dll. Perasaan alat potong, program, hal-hal meliputi hitam, aluminium (termasuk 6063, 5083, 6070, 6082, dan 6083, dll.), bahan aluminium, kuningan, perunggu, karat, tembaga), paduan, plastik teknik (seperti POM, PC, PP, AS, ABS, dll.), baja karbon, baja tahan karat 304, baja tahan karat 301L, baja tahan karat 316L, baja silikon hitam karbon, karbon, alat, alat, litium, gas, listrik, cahaya, diam, lubang, pisau, rahasia, suara, suara, halus, Eropa, Amerika Serikat, Inggris, cetakan, cetakan, termasuk alat, V, T, V, V, V, untuk, pusaran, teknologi, kisi, ukuran, tua, kimia, potong, bongkar, jepit, dan) logam yang berbeda untuk pemrosesan, memiliki presisi pemotongan, efisiensi, dan kualitas yang lebih tinggi.

Skenario Penggunaan Pusat Penggerindaan Horisontal CNC

Mesin penggerindaan horisontal CNC umumnya digunakan di berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi khas di mana mesin penggerindaan horisontal CNC bermanfaat.

• Komponen Dirgantara

  Industri dirgantara mengandalkan mesin penggerindaan horisontal CNC untuk memotong komponen yang kompleks, seperti bodi katup dan rangka, dan untuk membuat bagian yang ringan seperti rumah motor menggunakan titanium atau aluminium.

• Industri Otomotif

  Industri otomotif menggunakan mesin penggerindaan horisontal CNC untuk membuat komponen mobil, seperti kepala silinder, bak engkol, bodi katup, dan dudukan katup. Mesin ini juga digunakan untuk menggerinda rangka jendela mobil dan bodi mobil sebelum dicat.

• Teknik Kelautan

  Mesin penggerindaan horisontal CNC membuat bagian-bagian kompleks dalam teknik kelautan, seperti lubang berulir dan rusuk bantalan baling-baling. Mesin CNC juga digunakan untuk memotong lambung dan bagian bodi kapal lainnya.

• Alat Medis

  Alat medis, seperti anggota tubuh prostetik dan implan presisi, dibuat dengan bantuan mesin penggerindaan horisontal CNC. Perangkat ini harus presisi dan memiliki persyaratan kecocokan yang sempurna. Oleh karena itu, mesin penggerindaan CNC horisontal membantu mencapai hasil yang akurat dan andal.

• Peralatan Industri

  Peralatan industri, seperti pompa, katup, dan rumah, dibuat dengan bantuan mesin penggerindaan horisontal CNC. Mesin ini membantu mencapai presisi tinggi yang diperlukan dalam pembuatan komponen-komponen ini.

• Perkakas dan Perlengkapan

  Mesin CNC dapat membuat perkakas dan perlengkapan dengan kecocokan yang sempurna, toleransi tinggi, dan geometri kompleks yang sesuai. Mesin CNC horisontal umumnya digunakan untuk perlengkapan EDM dan cetakan injeksi CNC.

• Aplikasi Pertahanan dan Militer

  Mesin penggerindaan horisontal CNC digunakan untuk membuat produk pertahanan dan militer, seperti rumah turret, rakitan senjata, dan komponen mesin laut.

• Robotika dan Otomatisasi

  Dalam bidang otomatisasi dan robotika, mesin penggerindaan horisontal CNC digunakan untuk membuat bagian dan komponen presisi, seperti roda gigi, motor servo, dan poros penggerak.

• Pembangkitan Energi dan Tenaga

  Sektor energi dan tenaga menggunakan mesin CNC untuk membuat bagian-bagian kompleks untuk rotor turbin angin, rumah pompa, kotak roda gigi, dan komponen pembangkitan tenaga lainnya.

• Pengembangan Prototipe

  Mesin penggerindaan horisontal CNC digunakan untuk membuat prototipe produk baru. Ini digunakan selama fase pembuatan prototipe untuk membantu menguji desain dan menyempurnakan ide produk dengan cepat dan efektif.

Cara Memilih Pusat Penggerindaan Horisontal CNC

Memilih mesin penggerindaan horisontal CNC yang tepat untuk suatu bisnis merupakan tugas penting. Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan karena pusat ini akan memengaruhi efisiensi dan biaya produksi.

Langkah pertama adalah menyatakan dengan jelas jenis pekerjaan yang perlu dilakukan. Apa material, ukuran, dan bentuk yang biasa? Seberapa kompleks bagiannya? Mengetahui semua ini akan membantu menetapkan parameter untuk mesin penggerindaan CNC horisontal yang sesuai. Sekarang, bisnis dapat mencari mesin dengan daya spindel, ukuran meja kerja, dan sistem perkakas yang memadai.

Setelah parameter ditetapkan, prioritaskan parameter tersebut. Penting untuk mengetahui fitur mana yang penting dan mana yang bagus tetapi tidak diperlukan. Misalnya, pengganti alat otomatis dapat menghemat waktu selama proses produksi. Tetapi sistem penggantian yang manual mungkin baik-baik saja untuk pesanan volume rendah di mana bagian-bagian yang beragam dibuat.

Selanjutnya, perlu untuk meneliti mesin penggerindaan CNC yang berbeda dan mereknya. Baca ulasan dari pengguna lain untuk melihat apa yang mereka sukai dan tidak sukai tentang jenis mesin penggerindaan tertentu. Selain itu, cari tahu apakah mudah mendapatkan suku cadang pengganti dan dukungan layanan jika diperlukan. Cari merek yang memiliki jaringan dukungan yang kuat di dekat lokasi bisnis.

Penting juga untuk membandingkan harga dan nilai dengan melihat dengan saksama kualitas pembuatan dan bagian utama mesin penggerindaan. Pertimbangkan rangka mesin, rel pandu, sekrup bola, dan motor servo. Mesin yang lebih murah mungkin memiliki bagian yang cepat aus atau kurang akurat.

Lakukan analisis biaya untuk kemungkinan mesin CNC. Hitung biaya produksi dengan memperkirakan pemborosan material, jam kerja, dan efisiensi mesin. Mesin yang lebih mahal tetapi lebih efisien mungkin menawarkan biaya produksi yang lebih rendah dalam jangka panjang.

Terakhir, jika memungkinkan, mesin penggerindaan CNC horisontal harus diuji secara langsung. Uji coba langsung akan memberikan gambaran yang lebih baik tentang seberapa mudah mesin tersebut diatur, diprogram, dan dioperasikan. Periksa antarmuka penggunanya dan lihat seberapa lancar operasinya. Cari fitur ergonomis seperti area akses cepat untuk pemeliharaan rutin. Penting untuk memastikan bahwa mesin penggerindaan CNC yang dipilih sesuai dengan alur kerja dan menjadi bagian yang lancar dalam jalur produksi.

Pusat Penggerindaan Horisontal CNC Tanya Jawab

T1: Dapatkah pusat penggerindaan horisontal CNC ditingkatkan atau dimodifikasi?

J: Ya, seseorang dapat meningkatkan atau memodifikasi mesin penggerindaan CNC. Modifikasi umum meliputi penambahan sistem pembuangan serpihan, pengganti alat otomatis, dan peningkatan sistem kontrol ke CNC yang lebih canggih dengan fitur dan kemampuan yang lebih baik.

T2: Apa aplikasi umum dari mesin penggerindaan horisontal CNC?

J: Mesin penggerindaan horisontal CNC dapat melakukan berbagai aplikasi permesinan pada berbagai benda kerja. Beberapa aplikasi umum meliputi pemotongan campuran penggerindaan, alur, slot, dan peningkatan permukaan finishing dengan permukaan buram atau permesinan permukaan. Garis luar benda kerja lainnya seperti lingkaran dalam dan luar, busur, tepi, profil, dan pengeboran ketukan juga dapat dicapai.

T3: Apakah pelatihan profesional diperlukan untuk mengoperasikan pusat penggerindaan CNC?

J: Ya, untuk sepenuhnya memahami dan menggunakan kemampuan, fitur, dan pengetahuan pemeliharaan yang tepat dari mesin, operator harus dilatih dalam pemrograman dan perangkat lunak CAD/CAM.

T4: Material apa yang dapat digunakan dengan pusat penggerindaan CNC?

J: Mesin penggerindaan CNC horisontal dapat digunakan untuk mengolah paduan logam seperti karbon, baja tahan karat, dan aluminium, di antara material lainnya seperti plastik, kayu, dan komposit.