Mesin gergaji pita logam cnc

Jenis Mesin Gergaji Pita Logam CNC

Mesin gergaji pita logam CNC adalah jenis gergaji yang umum digunakan untuk memotong logam. Mesin ini hadir dalam berbagai jenis dengan fitur dan spesifikasi unik untuk memenuhi berbagai tugas dan kebutuhan pemotongan. Berikut adalah beberapa di antaranya;

• Gergaji Pita Logam CNC Horizontal:

  Jenis mesin gergaji pita logam CNC yang paling umum adalah gergaji horizontal. Operator memasang benda kerja dalam posisi horizontal sebelum memotongnya. Selain menjadi jenis gergaji pita CNC yang paling populer, gergaji horizontal tersedia dalam berbagai ukuran. Gergaji horizontal ini memotong logam dengan presisi tinggi. Mesin ini juga menawarkan kemudahan pengoperasian, yang keduanya merupakan keuntungan bagi operator. Untuk mengontrol kecepatan umpan, serta kecepatan potong, mereka menggunakan mekanisme hidrolik dalam mesin.

• Gergaji Pita Logam CNC Vertikal:

  Gergaji pita logam CNC vertikal memiliki bilah yang bergerak ke arah vertikal. Mesin ini juga mudah digunakan, seperti rekan horizontalnya. Selain itu, operator dapat mencapai potongan yang akurat dan bekerja dengan berbagai jenis logam dengan mudah. Gergaji vertikal adalah pilihan yang tepat jika operator ingin memotong bentuk yang tidak beraturan atau membuat potongan kontur. Mereka dapat melakukan semua ini dan banyak lagi tanpa harus mengganggu benda kerja. Mesin gergaji ini memiliki kapasitas dan fleksibilitas yang luas, sehingga mereka membuat tugas pemotongan yang paling sulit sekalipun tampak mudah.

• Gergaji Pita Logam CNC Otomatis:

  Gergaji pita logam CNC otomatis memiliki bilah gergaji yang memotong logam tanpa gangguan. Mesin CNC ini melakukan pemotongan yang efisien dan berulang secara akurat dan cepat. Operator menganggap jenis mesin gergaji ini sangat mudah digunakan. Ini karena mereka hanya perlu memuat benda kerja sekali selama pengoperasian. Bilah gergaji kemudian akan memotong secara otomatis hingga benda kerja terpotong sepenuhnya.

• Gergaji Pita Logam CNC Hidrolik:

  Gergaji pita logam CNC hidrolik menggunakan sistem hidrolik untuk mengontrol laju umpan dan gerakan pemotongan. Hal ini membantu untuk memastikan pemotongan yang halus dan akurat. Selain itu, mesin ini memiliki kepala pemotong terhidrasi yang dapat berputar untuk pemotongan bersudut. Mesin ini juga kuat, merupakan mesin tugas berat yang sering digunakan untuk memotong benda kerja logam yang lebih besar atau untuk lingkungan produksi tinggi.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Gergaji Pita Logam CNC

Spesifikasi utama mesin pemotong logam gergaji CNC adalah sebagai berikut:

• Diameter Poros: Diameter ini biasanya 500 mm. Poros inilah yang menopang seluruh gergaji pita.
• Panjang Gergaji: Panjang bilah gergaji yang diperlukan untuk membuat panjang potong. Rentangnya dari 1.600 mm – 4.800 mm, tergantung pada ukuran mesin dan aplikasinya.
• Lebar Gergaji: Lebar bilah gergaji yang akan digunakan dengan gergaji pita. Lebar ini biasanya antara 19 mm hingga 32 mm untuk mesin gergaji pita logam untuk mencapai potongan yang akurat dan halus.
• Ketebalan Gergaji: Ketebalan bilah gergaji untuk pemotongan logam berkisar antara 0,5 hingga 0,65 mm untuk memastikan kekuatan dan daya tahan selama pengoperasian.
• Kecepatan Gergaji: Kecepatan bilah bergerak untuk memotong logam. Ini diukur dalam Kaki Per Menit (FPM). Rentangnya dari 200 FPM - 7.000 FPM, tergantung pada jenis bahan logam dan konfigurasi mesin.
• Kapasitas Gergaji: Ukuran atau dimensi maksimum bahan yang dapat dipotong gergaji pita. Untuk sebagian besar mesin pemotong gergaji pita CNC, ini berkisar dari 200 mm hingga 600 mm lebar dan 200 mm hingga 600 mm tinggi.

Untuk menjaga spesifikasi ini tetap konstan dan mencapai kinerja optimal, penting untuk melakukan perawatan rutin pada mesin pemotong gergaji pita logam CNC.

Produsen dan ahli merekomendasikan inspeksi dan pembersihan rutin mesin untuk mengungkap penumpukan serbuk gergaji, kebocoran pendingin, atau serpihan pemotongan pada mesin. Mereka menyarankan penggunaan kompresor udara dan sikat lembut untuk menghilangkan serpihan yang mengendap. Mereka juga merekomendasikan penggunaan penyedot debu untuk menghilangkan serpihan yang mungkin jatuh ke area mesin yang tidak dapat diakses.

Hampir semua mesin gergaji pita CNC memiliki pengaturan yang dapat disesuaikan untuk jenis pemotongan dan kecepatan pengumpanan. Dianjurkan untuk memeriksa pengaturan ini dari waktu ke waktu untuk mencapai presisi dan kualitas pemotongan optimal.

Selain itu, penting untuk melumasi mesin secara teratur untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mencegah keausan dini. Ikuti jadwal pelumasan pabrikan dan gunakan pelumas yang direkomendasikan untuk mesin.

Mesin gergaji pita CNC yang sering digunakan memerlukan penggantian bilah untuk menjaga efisiensi dan presisi pemotongan. Penting untuk memeriksa kondisi bilah dan pengaturan ketegangannya. Ganti bilah segera setelah ada tanda-tanda keausan, seperti ujung yang tumpul, retakan, atau bengkok.

Terakhir, selalu dokumentasikan prosedur pemeliharaan yang dilakukan pada mesin gergaji pita CNC. Riwayat pemeliharaan yang terdokumentasi dengan baik akan memudahkan untuk merencanakan dan menjadwalkan tugas pemeliharaan di masa mendatang.

Skenario

Mesin gergaji CNC, khususnya mesin pemotong gergaji pita, banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi untuk memotong berbagai jenis bahan. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan paling umum untuk mesin gergaji pita logam CNC:

• Manufaktur Industri:

  Gergaji pita logam CNC digunakan di berbagai industri manufaktur untuk memotong logam menjadi bentuk dan ukuran yang presisi.

• Fabrikasi Logam:

  Toko fabrikasi logam menggunakan gergaji pita CNC untuk memotong komponen logam untuk perakitan. Ini termasuk memotong bagian logam dan memangkas, menorehkan, dan melubangi.

• Industri Otomotif:

  Industri otomotif menggunakan mesin ini untuk memproduksi suku cadang dan komponen. Ini termasuk memotong rangka bodi, sasis, knalpot, dan komponen otomotif lainnya.

• Industri Konstruksi:

  Dalam industri konstruksi, mesin ini digunakan untuk memotong logam struktural seperti balok, saluran, dan sudut untuk proyek konstruksi.

• Industri Dirgantara:

  Produsen pesawat terbang sering menggunakan gergaji CNC untuk memotong logam yang ringan namun kuat untuk struktur dan komponen pesawat terbang.

• Industri Maritim:

  Dalam industri maritim, gergaji pita logam CNC digunakan untuk memotong bahan logam untuk pembuatan kapal dan perbaikan.

• Produksi Papan Nama dan Tampilan:

  Dalam produksi papan nama dan tampilan, mesin ini digunakan untuk memotong logam yang digunakan untuk membuat bingkai papan nama, dudukan tampilan, dan Solusi Papan Nama.

• Produksi Teater dan Acara:

  Gergaji pita CNC digunakan oleh perancang set dan perusahaan produksi untuk membuat set teater, properti, dan elemen pementasan untuk Produksi Teater dan acara langsung.

• Manufaktur Peralatan Medis:

  Produsen peralatan medis menggunakan mesin ini untuk memotong komponen logam dan rangka untuk perangkat dan instrumen medis.

• Pembuatan Alat dan Cetakan:

  Di toko pembuatan alat dan cetakan, gergaji pita CNC digunakan untuk memotong cetakan logam, cetakan, dan komponen perkakas.

• Lembaga Pendidikan:

  Beberapa lembaga pendidikan memiliki mesin ini sebagai bagian dari program pelatihan kejuruan mereka untuk mengajarkan siswa tentang teknik pemesinan dan fabrikasi CNC.

• Manufaktur Kustom:

  Perusahaan manufaktur kustom yang memproduksi produk satu kali pakai atau batch kecil sering mengandalkan gergaji pita CNC untuk pemotongan material yang akurat dan efisien.

Cara Memilih Mesin Gergaji Pita Logam CNC

• Volume dan Frekuensi Pemotongan:

  Pertimbangkan jumlah dan keaturan potongan yang diperlukan. Untuk tugas pemotongan sesekali dengan volume kecil, gergaji pita logam CNC dasar mungkin cukup. Di sisi lain, memilih mesin yang lebih canggih dengan fitur otomatis dan produktivitas yang lebih tinggi sangat penting untuk operasi skala besar.

• Kapasitas Pemotongan:

  Selidiki kapasitas pemotongan mesin, yang meliputi ukuran maksimum yang dapat dipotong dan kapasitas beratnya. Pastikan mesin yang dipilih dapat menampung dimensi dan berat bahan baku yang digunakan dalam alur kerja.

• Presisi dan Toleransi:

  Pertimbangkan presisi dan toleransi pemotongan yang diperlukan. Mesin gergaji pita logam CNC yang berbeda menawarkan tingkat akurasi yang bervariasi. Pilih mesin yang dapat memenuhi tingkat presisi yang diinginkan untuk aplikasi tertentu.

• Otomatisasi dan Kemudahan Penggunaan:

  Evaluasi tingkat otomatisasi yang diinginkan dalam alur kerja. Faktor-faktor seperti kemampuan pemrograman, pengindeksan alat, dan sistem penjepit benda kerja harus dipertimbangkan. Selain itu, penting untuk memprioritaskan mesin yang mudah digunakan yang menyediakan pemeliharaan dan antarmuka yang nyaman.

• Anggaran dan ROI:

  Pertimbangkan anggaran investasi dan pengembalian investasi (ROI) yang diinginkan. Menemukan keseimbangan yang tepat antara fitur yang diperlukan dan anggaran yang tersedia sangat penting. Evaluasi potensi dampak mesin terhadap produktivitas dan efisiensi untuk memastikan pengembalian investasi yang memuaskan.

Tanya Jawab

T1: Jenis bahan apa yang dipotong mesin gergaji CNC?

A1: Seorang ahli di bidang ini tahu bahwa perangkat ini memotong gergaji pita logam dari semua jenis, bentuk, dan ukuran. Logamnya bisa setipis lembaran atau setebal yang memakan sebagian besar ruangan.

T2: Apakah gergaji CNC masih digunakan?

A2: Ya, mesin CNC masih banyak digunakan dalam industri fabrikasi logam. Tetapi hanya mesin yang menggergaji pita logam, bukan semua jenis mesin. Mesin CNC adalah yang paling umum di industri permesinan logam.

T3: Bagaimana cara kerja gergaji logam CNC?

A3: Mesin melakukan tugas pemotongan dengan presisi dan akurasi tinggi menggunakan file desain dibantu komputer (CAD) untuk mengarahkan proses pemotongan. Pengaturan kemudian mengikuti petunjuk yang diberikan oleh sistem komputer, memotong logam sesuai instruksi.

T4: Mana yang lebih baik CNC atau manual?

A4: Operator mesin mungkin lebih menyukai satu metode kontrol daripada yang lain, tetapi umumnya, lebih baik memiliki mesin yang dikendalikan oleh tenaga komputer daripada oleh tenaga tangan operator. Mesin yang dikendalikan oleh tenaga komputer lebih tepat dan konsisten daripada yang dikendalikan secara manual.