1600 mesin penggilingan cnc

Jenis Mesin Frais CNC 1600

Mesin frais CNC 1600 adalah produk solid yang menawarkan kualitas dan daya tahan serta beberapa jenis untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.

• Mesin frais CNC Gantry

  Peralatan mesin CNC besar ini memiliki struktur seperti jembatan. Memiliki meja kerja tetap dengan balok silang yang dapat digerakkan yang menopang spindel dan pemegang alat. Balok silang dapat digerakkan maju mundur (sepanjang sumbu Y), sementara benda kerja yang dikerjakan dapat digerakkan ke samping (sepanjang sumbu X). Alat ini biasanya digunakan untuk mengolah bagian yang besar.

• Mesin frais CNC vertikal 1600

  Spindel mesin frais CNC vertikal sejajar dengan arah vertikal. Peralatan mesin ini biasanya lebih kecil dari rekan horizontalnya dan memiliki desain yang lebih sederhana. Banyak model kini telah mengintegrasikan kontrol CNC. Mesin frais CNC vertikal biasanya digunakan untuk mengolah bagian dengan profil dan bidang sederhana serta untuk pekerjaan pengeboran dan penyadapan.

• Mesin frais CNC horizontal 1600

  Spindel pada mesin frais CNC horizontal sejajar dengan arah horizontal, dan desainnya lebih rumit daripada mesin vertikal. Mesin-mesin ini cocok untuk mengolah rongga, kontur, dan lubang yang kompleks serta untuk operasi pengolahan yang membutuhkan presisi dan efisiensi tinggi.

• Mesin frais CNC universal 1600

  Mesin frais CNC universal memiliki meja kerja tetap, sistem pengubah alat otomatis, dan sistem kontrol komputer. Dapat melakukan banyak operasi pengolahan yang berbeda seperti penggerindaan, pengeboran, pembubutan, pengirisan, dan penyadapan pada berbagai benda kerja. Bergantung pada kebutuhan, alat yang berbeda dapat diganti secara otomatis untuk memenuhi berbagai persyaratan pengolahan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin frais CNC 1600

Mengetahui spesifikasi mesin frais CNC 1600 membantu pembeli memilih mesin yang tepat sesuai dengan kebutuhan mereka. Selain itu, memahami prosedur pemeliharaan akan memastikan bahwa mesin bekerja lebih efisien dan lancar.

Spesifikasi

• Meja kerja: Dimensi dan gaya penjepit adalah dua parameter meja kerja yang ingin diketahui sebagian besar pengguna. Dimensi meja kerja harus cukup untuk menampung bagian-bagiannya. Namun, gaya penjepit harus cukup kuat untuk memastikan bahwa potongan-potongan tersebut tidak bergeser selama proses pengolahan.
• Kecepatan: Mesin frais CNC memiliki lengan robot yang dapat bergerak di berbagai sumbu. Beberapa mesin memiliki motor linier pada sumbu yang menawarkan kecepatan yang lebih tinggi, sementara yang lain memiliki roda gigi dan rak yang menawarkan torsi yang lebih baik. Kecepatan spindel juga merupakan parameter penting yang memengaruhi produktivitas.
• Ukuran Bagian: Mesin CNC dapat mengolah bagian hingga ukuran tertentu. Setiap mesin memiliki ukuran benda kerja, tinggi pemotongan maksimum, dan kedalaman pemotongan maksimum. Mesin CNC dengan dimensi yang lebih besar tidak diragukan lagi akan lebih mahal.
• Akurasi: Salah satu daya tarik utama mesin frais CNC adalah presisi yang dapat mereka gunakan untuk melakukan pemotongan. Akurasi mesin dan kemampuan ulangnya dapat memengaruhi kualitas produk akhir.
• Pemotong: Jenis dan jumlah pemotong yang tersedia dengan mesin frais CNC memengaruhi jenis bagian yang dapat dibuatnya. Kompatibilitas mesin dengan alat lain juga penting.

Pemeliharaan

• Pembersihan rutin: Debu dan pembersihan tempat kerja secara teratur sangat penting untuk pengoperasian mesin yang optimal. Menjaga area kerja tetap bebas dari kotoran dan debu mencegah penumpukan yang dapat memengaruhi akurasi dan kinerja.
• Perlindungan terhadap karat: Untuk memastikan permukaan mesin tetap bebas dari karat, pengguna harus mengoleskan lapisan tipis minyak anti karat setelah membersihkan. Lapisan pelindung ini akan melindungi permukaan dari agen korosif yang potensial.
• Pelumasan: Komponen penting dari mesin CNC, seperti rel pemandu, rak, roda gigi, dan sabuk waktu, harus dilumasi secara berkala. Pelumasan yang sering dan konsisten pada bagian-bagian ini mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakainya.
• Pemeliharaan kabinet kontrol: Kabinet kontrol mesin harus dipelihara dengan melakukan pembersihan interior secara teratur, memastikan tidak ada debu atau material asing. Lebih lanjut, sirkuit kontrol harus dipantau secara konsisten untuk setiap tanda kerusakan atau kegagalan, memungkinkan perbaikan segera jika diperlukan.
• Sistem pendingin: Sistem pendingin mesin CNC memainkan peran vital dalam menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses pengolahan. Untuk menjaga fungsi optimal komponen penting ini, penting untuk secara teratur memeriksa jumlah pendingin yang ada di reservoir dan mengisi ulang sesuai kebutuhan. Selain itu, pengguna harus memeriksa selang untuk setiap tanda kerusakan atau kebocoran dan memastikan bahwa filter mesin dibersihkan secara konsisten untuk mencegah penyumbatan terjadi.

Aplikasi Mesin Frais CNC

• Prototipe: Salah satu penggunaan paling umum dari mesin frais CNC adalah membuat prototipe untuk produk dan desain baru. Mesin dapat dengan cepat membuat model representatif untuk menguji fungsi produk sebelum produksi skala penuh.
• Penghapusan Material: Mesin frais CNC adalah perangkat utama untuk menghilangkan material dalam industri manufaktur dan produksi. Mereka memotong material secara tepat sesuai dengan spesifikasi yang diprogram, dan proses otomatis ini mengurangi kebutuhan akan tenaga kerja manual dan waktu.
• Membuat Bentuk yang Kompleks: Mesin frais CNC dapat dengan mudah membuat bentuk dan desain yang rumit, jauh lebih unggul daripada metode manual. Mereka secara tepat memotong dan membentuk berbagai material menjadi produk dengan geometri, topografi, dan desain yang kompleks.
• Cetakan Kantor: Mesin frais CNC logam biasanya digunakan untuk membuat cetakan mesin untuk berbagai industri. Kemampuan otomatisasi mereka memastikan produksi cetakan yang tepat dan konsisten, yang penting untuk proses pencetakan dan pemesinan berkualitas tinggi.
• Manufaktur Bagian: Mesin frais CNC mini banyak digunakan untuk mengolah komponen dan bagian tertentu di berbagai industri. Otomasi, presisi, dan efisiensi mesin sangat penting untuk menghasilkan bagian yang memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang tepat dari berbagai aplikasi.

Cara memilih mesin frais CNC 1600

Saat memilih mesin frais CNC, penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor.

• Kapasitas dan ukuran:

  Ukuran dan berat maksimum benda kerja dapat diakomodasi dengan menentukan ruang kerja mesin.

• Presisi:

  Kemampuan mesin untuk membuat bagian dengan toleransi ketat harus dipertimbangkan dalam hal akurasi dan presisi yang ditawarkannya. Ini memastikan bahwa mesin frais yang dipilih akan menghasilkan bagian yang memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.

• Daya dan Kecepatan:

  Daya motor mesin, kecepatan spindel, dan kontrol kecepatan variabel menentukan jenis material dan alat potong yang dapat digunakan.

• Otomasi:

  Tingkat otomatisasi yang disediakan oleh mesin, termasuk fitur seperti layar sentuh, pengubah alat, dan penjepit benda kerja otomatis, dapat memengaruhi produktivitas dan kemudahan pengoperasian.

• Persyaratan tenaga kerja:

  Tingkat keterampilan dan ukuran tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan dan memelihara mesin juga merupakan pertimbangan penting. Dalam hal efektivitas biaya dan efisiensi operasional, mesin harus dapat mengakomodasi tenaga kerja yang tersedia.

• Sistem kontrol:

  Jenis dan kemampuan sistem CNC (Computer Numerical Control) yang digunakan untuk memprogram dan mengontrol operasi mesin merupakan aspek penting yang perlu dipertimbangkan.

• Biaya:

  Biaya mesin, termasuk harga pembelian awal, biaya operasional, dan potensi pengembalian investasi, merupakan faktor penting dalam proses pengambilan keputusan.

Mesin frais CNC 1600 T&J

T1: Apa perbedaan antara mesin frais CNC dan mesin frais konvensional?

J1: Ada beberapa perbedaan antara mesin frais CNC dan mesin frais konvensional. Sebagai permulaan, sementara mesin CNC menggunakan pemrograman komputer untuk presisi, mesin konvensional dioperasikan secara manual oleh teknisi yang terampil. Jenis kontrolnya juga berbeda. Mesin CNC memiliki kontrol otomatis untuk akurasi dan konsistensi yang lebih baik, yang sulit dicapai pada mesin yang dikendalikan secara manual. Tingkat kompleksitas dan fleksibilitas juga bervariasi antara keduanya. Mesin CNC dapat menangani desain dan fitur yang jauh lebih kompleks daripada rekan konvensionalnya. Terakhir, ada masalah efisiensi. Mesin frais CNC 1600 lebih efisien, lebih cepat, dan menawarkan kemampuan produksi yang lebih banyak daripada mesin konvensional.

T2: Apa keuntungan menggunakan mesin frais CNC untuk bisnis?

J2: Mesin CNC menawarkan banyak keuntungan bagi bisnis. Beberapa yang paling patut dicatat termasuk tingkat produksi yang lebih tinggi, pengoperasian otomatis, kebutuhan tenaga kerja terampil yang lebih sedikit, toleransi yang lebih ketat, dan kualitas produk yang lebih baik secara keseluruhan. Bonus besar untuk bisnis adalah mesin dapat digunakan untuk membuat bagian yang kompleks dengan sedikit atau tanpa kesulitan pemesinan.

T3: Apa saja aksesori untuk mesin frais CNC?

J3: Ada beberapa aksesori untuk mesin frais CNC yang digunakan untuk meningkatkan operasinya. Contoh umum meliputi pengubah alat, sistem ekstraksi debu, sistem penahan kerja otomatis, meja linier/putar, sistem probing, sistem coder, sistem pemesinan adaptif, dan alat runtuh. Meskipun ada perbedaan dan variasi dalam nama dan bentuknya, semua aksesori dirancang untuk meningkatkan fungsionalitas mesin CNC.

T4: Material apa yang dapat dikerjakan mesin CNC?

J4: Seseorang dapat menggunakan mesin CNC untuk mengolah material mulai dari plastik dan logam hingga kayu, busa, nilon, serat karbon, kuningan, dan bahkan komposit.

T5: Apakah ada batasan pada mesin frais CNC?

J5: Mesin CNC tidak tanpa batasan. Biaya awal bisa tinggi tergantung pada ukuran dan kapasitas mesin. Skala besar, meskipun dapat menangani banyak proyek, sebagian besar cocok untuk pekerjaan dengan volume tinggi. Hal ini dapat membuat investasi dalam mesin CNC untuk produksi volume rendah secara ekonomi sulit. Terakhir, mesin frais CNC yang besar dan bertenaga membutuhkan pengetahuan dan keterampilan teknis untuk dioperasikan, dipelihara, dan diprogram.