Jenis-Jenis Mesin Bubut CNC Rotari
Mesin bubut CNC rotari dapat digunakan untuk memproses berbagai macam benda kerja dengan bentuk yang rumit. Mesin bubut CNC yang umum digunakan meliputi bubut silinder, bubut kayu CNC untuk perhiasan, dan bubut logam untuk alat tambahan sumbu rotari CNC. Daftar berikut membahas beberapa mesin tersebut secara lebih rinci.
- Bubut CNC Silinder: Mesin ini adalah salah satu jenis bubut CNC yang paling umum digunakan. Mesin ini dapat memutar dan memangkas benda kerja bundar, seperti poros, ulir, lubang, silinder, dll., yang relatif mudah diproses. Mesin ini tidak dapat memproses benda kerja yang tidak beraturan.
- Pusat Bubut-Giling CNC: Ini adalah mesin bubut CNC canggih yang dapat memutar dan memangkas tidak hanya benda kerja bundar tetapi juga benda kerja yang tidak beraturan. Mesin ini menggunakan sistem CNC untuk mengontrol umpan, kecepatan, dan rotasi pemegang alat. CNC dapat memangkas bentuk benda kerja dengan kontur dan alur apa pun. Selain itu, mesin bubut CNC juga dapat memangkas lubang internal benda kerja.
- Bubut Kayu CNC untuk Perhiasan: Mesin kontrol numerik komputer ini dapat membuat perhiasan seperti kalung dan gelang. Bubut kayu CNC untuk perhiasan membuat proses pembubutan kayu lebih mudah dan cepat. Pembuat perhiasan hanya perlu memuat desain ke dalam perangkat lunak CNC. Bubut kayu CNC akan membuat jarak tempuh otomatis dengan dimensi yang ditentukan untuk perhiasan.
- Bubut Logam untuk Alat Tambahan Sumbu Rotari CNC: Mesin bubut logam CNC adalah alat otomatis untuk membuat bentuk silinder, seperti poros, ulir pipa, dan lubang. Bubut logam dapat bekerja secara manual atau otomatis. Mesin otomatis yang lebih lama telah digantikan oleh teknologi CNC tetapi masih berfungsi dengan baik untuk membuat bagian silinder sederhana.
- Bubut Rotari Majemuk CNC: Mesin perkakas ini mampu secara bersamaan memutar dan memajukan umpan garis lurus saat membubut benda kerja. Mesin ini dapat melakukan berbagai metode pemrosesan seperti bidang, alur, perangkap, lubang miring, ulir eksternal, dll., yang meningkatkan efisiensi kerja. Selain itu, mengganti pemegang alat dengan pemegang penjepit memungkinkannya untuk melakukan operasi pemrofilan.
Spesifikasi dan Perawatan
Mesin bubut CNC memiliki spesifikasi yang berbeda untuk memenuhi berbagai kebutuhan bisnis. Beberapa spesifikasi utama meliputi:
-
Diameter Maksimum/ Ukuran Chuck
Ini adalah diameter maksimum benda kerja yang dapat diproses oleh mesin bubut. Mesin bubut CNC dengan diameter di bawah 12 inci sangat cocok untuk bagian-bagian kecil. Mesin bubut yang besar dengan diameter 12 inci atau lebih akan berfungsi untuk benda kerja yang besar.
-
Panjang Maksimum/ Panjang Tempat Tidur
Panjang maksimum menunjukkan panjang benda kerja yang dapat ditangani oleh mesin bubut. Mesin bubut dengan panjang tempat tidur di bawah 20 inci sangat ideal untuk benda kerja pendek. Mesin ini akan memiliki kemampuan untuk memotong atau membentuk panjangnya secara akurat.
-
Kecepatan Spindle
Ini mengacu pada rentang kecepatan spindle saat berputar. Kecepatan spindle menentukan kecepatan pemotongan benda kerja yang terbuat dari bahan yang berbeda. Mesin bubut CNC dengan kecepatan spindle 3.000 RPM atau lebih cocok untuk memproses bahan logam dan plastik.
-
Sistem Kontrol
Sistem kontrol mesin bubut CNC mengatur bagaimana operator mengimobilisasi dan memerintahkan mesin. Sistem kontrol yang berbeda mungkin menawarkan kemampuan yang berbeda. Beberapa di antaranya meliputi Fanuc, Siemens, dan Haas.
-
Daya Motor
Daya motor mesin CNC memengaruhi daya potong dan efisiensinya. Mesin bubut CNC dengan daya motor yang lebih tinggi dapat memotong bahan yang lebih keras dengan lebih mudah.
Perawatan
Mesin bubut CNC rotari membutuhkan perawatan tinggi agar dapat bekerja secara efisien dan untuk waktu yang lama. Berikut adalah beberapa kiat perawatan penting yang harus diikuti:
-
Pelumasan Rutin
Bagian-bagian mesin harus dilumasi secara sering agar operasi yang lancar terus berlanjut. Minyak membantu mengurangi keausan dan mengurangi kemungkinan kerusakan.
-
Pembersihan Sering
Komponen mesin bubut CNC harus dibersihkan secara teratur. Ini dapat mencegah penumpukan debu dan kotoran untuk memperpanjang umur mesin. Selain itu, hal ini menjaga ketepatan dan akurasi pemotongan.
-
Pemeriksaan Rutin
Operator dan staf pemeliharaan harus secara teratur memeriksa bagian dan komponen mesin bubut untuk mencari tanda-tanda kerusakan atau keausan. Dengan perbaikan atau penggantian bagian yang rusak dengan segera, akan dimungkinkan untuk menghindari risiko kecelakaan atau kegagalan mesin.
Skenario Mesin Bubut CNC Rotari
Beberapa skenario aplikasi mesin bubut CNC rotari meliputi yang berikut ini:
- Industri Permesinan: Mesin bubut CNC rotari digunakan untuk membubut benda kerja, seperti permukaan ujung, alur, ulir, manik bundar, laras, dan permukaan kerucut. Benda kerja tersebut meliputi poros, silinder, kawat, dll. Operasi pembubutan tersebut meliputi pembubutan, penyadapan, pengeboran, penggilingan, pengeboran, pemotongan, dll.
- Industri Otomotif: Mesin bubut CNC rotari telah menjadi perkakas mesin otomatis yang sangat penting untuk produksi massal komponen dalam industri manufaktur otomotif. Sebuah mobil terdiri dari lebih dari 30.000 bagian, di mana sekitar 12.000 perlu dibubut. Dengan demikian, mesin bubut CNC rotari sangat cocok untuk pembubutan berbagai bagian mekanis kendaraan.
- Industri Dirgantara: Mesin bubut CNC rotari dapat dengan tepat membubut komponen dan aksesoris peralatan. Mesin ini juga dapat membuat bagian dirgantara berteknologi tinggi dan presisi tinggi, seperti bilah turbin, roda pendaratan, dan komponen struktural. Ini mungkin termasuk pesawat ringan, jet tempur, pesawat terbang komersial, dll.
- Industri Maritim: Mesin bubut CNC digunakan untuk memproduksi poros, baling-baling, dan aksesoris peralatan teknik kelautan, perahu, dan kapal. Ini mungkin termasuk papan selancar, kotak jam tangan, dll.
- Industri Kedokteran: Mesin bubut CNC rotari umumnya digunakan untuk instrumentasi dan peralatan medis, seperti nosel jarum suntik, stent, bagian peralatan gigi, dan pembuatan prostetik, antara lain.
- Industri Peralatan Rumah Tangga: Mesin bubut CNC digunakan untuk membuat bagian seperti gagang pintu, kepala pancuran, motor, dan aksesoris lainnya untuk peralatan rumah tangga. Bergantung pada bahan dan struktur bagian, model mesin bubut CNC yang berbeda dapat digunakan.
- Manufaktur Bagian Logam: Bagian logam kustom biasanya dibuat dari mesin bubut CNC rotari. Mesin bubut CNC dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis bagian logam sesuai dengan gambar, termasuk bagian kuningan, bagian tembaga, bagian paduan aluminium, bagian baja tahan karat, bagian baja karbon, dll. Bagian kustom yang berbeda meliputi nosel kuningan, fitting kuningan, selongsong kuningan presisi, katup tembaga, aksesoris tembaga pembubutan CNC, dll.
Cara Memilih Mesin Bubut CNC Rotari
Mesin bubut CNC rotari melakukan pekerjaan yang sama seperti mesin bubut rotari biasa tetapi dengan lebih banyak otomatisasi dan presisi. Mesin CNC bisa lebih mahal daripada mesin non-CNC, jadi ketika ingin membeli mesin bubut CNC rotari baru atau bekas, ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan.
- Ukuran Benda Kerja: Mesin bubut CNC dapat menangani berbagai ukuran, dari potongan kecil yang rumit seperti perhiasan hingga komponen besar seperti poros baling-baling kapal. Penting untuk mengukur diameter dan panjang benda kerja yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi mesin yang dapat mengakomodasi ukurannya.
- Bahan: Mesin bubut CNC rotari dapat bekerja dengan banyak bahan, termasuk logam, kayu, plastik, dan keramik. Mesin bubut CNC yang berbeda dilengkapi dengan kemampuan dan spesifikasi yang bervariasi untuk menangani bahan yang berbeda. Akibatnya, perlu untuk menganalisis bahan yang digunakan dalam proses produksi dan memilih mesin bubut CNC yang dirancang khusus untuk bahan tertentu yang dimaksud.
- Persyaratan Pengerjaan: Mesin bubut CNC rotari standar akan memotong, mengebor, dan mengulir. Jika ini adalah satu-satunya proses yang dibutuhkan seseorang, maka model yang lebih sederhana mungkin cukup. Namun, untuk pekerjaan yang lebih kompleks, pertimbangkan mesin bubut CNC rotari dengan bagian dan fitur yang lebih kompleks seperti pengubah alat otomatis, proses yang saling terkait, persyaratan presisi tinggi, dll.
- Luas Lantai: Mesin bubut CNC menempati ruang yang berbeda tergantung pada ukurannya. Penting untuk menganalisis luas lantai yang tersedia dan dimensi mesin untuk menemukan mesin yang cocok tanpa mengorbankan area produksi.
Poin-poin di atas hanyalah beberapa hal penting yang harus dipertimbangkan saat membeli mesin bubut CNC rotari baru atau bekas. Seperti yang disebutkan, mesin ini bisa lebih mahal daripada yang tanpa fitur CNC, jadi pembeli juga harus mempertimbangkan aspek-aspek seperti dukungan purna jual profesional dan perangkat lunak yang mudah digunakan untuk melatih operator. Penting juga untuk memastikan bahwa mesin memiliki tingkat keamanan operator yang tinggi yang ditetapkan pada standar industri.
Pertanyaan Umum tentang Mesin Bubut CNC Rotari
Q1: Bagaimana cara kerja mesin bubut CNC rotari?
A1: Mesin bubut CNC rotari membuat benda kerja berputar sementara alat potong tambahan bergerak dalam berbagai arah yang diprogram untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Ini biasanya melibatkan penghapusan material berlebih dari tulang untuk mencapai bentuk atau profil yang diinginkan.
Q2: Mengapa disebut CNC?
A2: Istilah CNC mengacu pada "kontrol numerik komputer". Ini hanya berarti bahwa mesin memiliki kemampuan untuk bekerja secara otomatis untuk mengontrol kecepatan, lokasi, dan arahnya. Ini biasanya dilakukan melalui komputer yang diprogram untuk mengontrol fungsi mesin pemotong silinder bubut CNC.
Q3: Apa dua jenis mesin bubut CNC?
A3: Mesin bubut CNC umumnya diklasifikasikan ke dalam dua kategori utama: mesin bubut CNC horizontal dan vertikal. Seperti namanya, mesin bubut CNC horizontal memiliki spindle horizontal dan sering digunakan untuk memproduksi benda kerja yang lebih pendek. Mesin bubut CNC vertikal memiliki spindle yang berorientasi vertikal dan cocok untuk benda kerja yang tinggi atau sulit untuk berdiri.
Q4: Apa manfaat dari mesin bubut CNC?
A4: Mesin bubut CNC menawarkan berbagai manfaat dan keuntungan bagi pengguna. Pertama, mereka meningkatkan tingkat otomatisasi dalam proses pembubutan, sehingga meminimalkan jumlah kerja manual yang terlibat. Mereka juga sangat mudah digunakan, karena operator hanya perlu memuat desain ke dalam sistem kontrol dan kemudian duduk dan membiarkan mesin melakukan pekerjaannya. Akurasi pemrosesan mesin bubut CNC juga cukup mengesankan, menjadikannya pilihan sempurna untuk aplikasi pembubutan yang membutuhkan presisi dan konsistensi tinggi.