Peralatan penghancur batubara

Jenis-Jenis Peralatan Penghancur Batubara

Penghancur batubara adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk menggiling dan menghancurkan batubara menjadi bubuk halus atau campuran homogen, yang disebut debu batubara atau bubuk batubara.

• Penghancur Bola Giling:

  Ini adalah jenis penghancur yang menggunakan bola yang terbuat dari baja tahan karat, keramik, atau krom untuk menghancurkan batubara menjadi bubuk halus. Batubara yang sudah dihancurkan kemudian diangkut melalui udara untuk dibakar di ruang pembakaran, seperti tungku. Jenis penghancur ini terdiri dari drum tertutup yang sebagian diisi dengan bola penggiling dan batubara yang akan dihancurkan. Saat drum berputar di sekitar sumbu horizontalnya, bola-bola tersebut berputar dan jatuh, memberikan gaya pada partikel batubara untuk menghancurkan dan memecahnya. Penghancur bola giling dapat digunakan untuk menghancurkan bahan mentah lainnya yang perlu digiling menjadi partikel yang lebih halus.

• Penghancur Dampak Biomassa:

  Penghancur dampak biomassa adalah jenis baru penghancur batubara yang dirancang khusus untuk menangani campuran bahan bakar batubara dan biomassa. Ini adalah pilihan terbaik bagi perusahaan yang mencari pengganti batubara tradisional yang ramah lingkungan yang membutuhkan investasi modal minimal. Salah satu fitur terpenting dari penghancur dampak biomassa adalah kemampuannya untuk mengurangi ukuran batubara dengan cara yang mengurangi emisi dan juga meningkatkan karakteristik pembakaran.

• Penghancur Palu:

  Jenis penghancur ini menggunakan palu untuk menggiling batubara menjadi bubuk. Biasanya digunakan di pembangkit listrik dan pabrik. Tidak seperti penghancur bola giling, penghancur palu tidak menyertakan drum tertutup. Penghancur palu terdiri dari beberapa palu ayun yang dipasang pada rotor yang berputar di dalam selongsong poros. Batubara dimasukkan melalui bagian atas selongsong dan bersentuhan dengan palu dan dinding selongsong. Saat palu menghantam batubara dan dinding, potongan batubara pecah menjadi partikel yang lebih kecil. Partikel batubara yang lebih kecil kemudian dihisap ke dalam boiler bersama dengan udara.

• Penghancur Gilingan Roller:

  Penghancur ini menghancurkan batubara menggunakan rol silinder. Batubara ditekan di antara rol dan cincin diam, yang menggilingnya menjadi bubuk halus. Gaya yang diberikan dapat disesuaikan. Juga dikenal sebagai gilingan vertikal, penghancur gilingan roller sebagian besar ditemukan di pembangkit listrik modern dan lebih efisien daripada penghancur palu.

• Penghancur Batubara CPM:

  Juga dikenal sebagai penghancur rol juara, jenis gilingan batubara ini menggunakan dua rol untuk menghancurkan dan menggiling batubara. Ini adalah jenis gilingan rol khusus yang umum digunakan dalam industri metalurgi dan pengolahan mineral. Penghancur CPM beroperasi dengan memaksa batubara di antara dua rol horizontal yang diposisikan di atas meja putar. Salah satu keuntungan utama dari penghancur batubara CPM adalah kemampuannya untuk menghasilkan bubuk batubara yang sangat halus, yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Beberapa spesifikasi mesin penghancur batubara memberi tahu kita cara kerjanya. Spesifikasi ini juga memberi tahu kita apa yang dibutuhkan selama pemeliharaan.

Yang pertama adalah ukuran input maksimum. Ini memberi tahu kita ukuran batubara yang dapat kita masukkan ke dalam mesin. Ukuran input maksimum biasanya kurang dari satu inci. Penghancur batubara dengan ukuran input besar akan bekerja lebih cepat. Kita akan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mempersiapkan batubara.

Selanjutnya adalah kapasitas. Ini adalah jumlah batubara yang dapat digiling mesin dalam satu jam. Kapasitas diukur dalam ton per jam. Penghancur kecil akan menggiling sekitar 1 hingga 8 ton batubara dalam satu jam. Yang lebih besar dapat menggiling hingga 70 ton. Kapasitas yang lebih tinggi berarti penggunaan daya yang lebih besar.

Spesifikasi ketiga adalah ukuran motor. Motor mengubah batubara menjadi bubuk. Motor diukur dalam kilowatt (kW). Motor kecil bekerja dengan baik untuk penghancur yang lebih kecil, tetapi yang lebih besar membutuhkan lebih banyak daya. Penghancur batubara yang lebih besar dapat memiliki motor 55kW, 75kW, 90kW, atau bahkan 110kW atau lebih.

Desain dan bahan penghancur batubara juga memengaruhi seberapa banyak pemeliharaan yang dibutuhkan. Beberapa terbuat dari besi tuang dan yang lainnya dari baja berkekuatan tinggi. Penghancur besi tuang menggiling batubara lebih cepat tetapi membutuhkan lebih banyak pemeliharaan. Bagian yang aus mungkin terbuat dari bahan keras atau baja dengan permukaan tahan aus.

Spesifikasi lainnya termasuk dimensi dan berat penghancur. Ini memberi tahu kita apakah mesin dapat dipindahkan dan berapa banyak ruang yang dibutuhkan.

Mesin penghancur bahan bakar membutuhkan pemeliharaan rutin. Jika tidak, mesin akan aus lebih cepat. Produsen sering merekomendasikan jadwal pemeliharaan. Jadwal ini memberi tahu kita kapan harus memeriksa atau mengganti suku cadang.

Beberapa tugas dapat dilakukan setiap hari, sementara yang lain harus dilakukan setiap minggu atau setiap bulan. Tugas harian termasuk memeriksa pembacaan ampere motor. Setiap minggu, periksa keausan pada bagian penggilingan. Setiap bulan, lumasi semua bantalan dengan gemuk berkualitas tinggi. Periksa sabuk dan ganti jika sudah aus.

Semua penghancur batubara memiliki penutup pengaman. Ini sangat penting dan harus diperiksa setiap bulan. Penutup pengaman mencegah kecelakaan.

Skenario

Penghancur batubara industri melayani berbagai industri dengan memproses batubara dalam jumlah besar dengan kecepatan tinggi untuk menghasilkan bubuk yang sangat halus.

• Pembangkitan Listrik

  Penghancur batubara memainkan peran penting di pembangkit listrik, terutama di pembangkit listrik yang menggunakan batubara sebagai sumber bahan bakar utama. Tugas penghancur di sini adalah untuk mengurangi ukuran butiran batubara hingga titik di mana batubara dapat dengan mudah dan efisien menyala di boiler pabrik. Dengan demikian, penghancur membantu menjaga pasokan listrik yang stabil dan andal bagi rumah dan bisnis untuk digunakan setiap hari.

• Produksi Semen

  Dalam pembuatan semen, batubara berfungsi sebagai sumber energi yang vital dan bahan utama. Penghancur batubara umumnya digunakan di pabrik semen untuk mengubah batubara menjadi bubuk halus, yang dikenal sebagai debu batubara atau bubuk batubara, yang kemudian dibakar untuk menghasilkan panas yang diperlukan untuk produksi semen.

• Pemurnian Baja dan Logam

  Penghancur batubara adalah alat penting dalam proses pemurnian baja dan logam. Batubara berfungsi sebagai sumber energi dan zat pereduksi selama operasi pemurnian. Mesin penghancur digunakan untuk menggiling batubara menjadi bubuk halus yang dapat dengan mudah dibakar untuk menghasilkan tingkat panas tinggi yang dibutuhkan untuk pemurnian bijih dan ekstraksi logam berharga, seperti kandungan karbon batubara.

• Bahan Bakar Boiler Industri

  Boiler industri membutuhkan berbagai jenis bahan bakar tergantung pada industrinya. Beberapa pabrik dan industri menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama mereka. Mesin penghancur batubara digunakan untuk mengubah batubara dalam potongan besar menjadi partikel dan debu yang lebih kecil, yang kemudian dimasukkan ke dalam boiler untuk berfungsi sebagai bahan bakar. Ini membantu boiler berfungsi dengan baik dan memenuhi kebutuhan energi dari proses industri.

• Produksi Kaca

  Industri kaca sangat bergantung pada batubara untuk dua alasan utama. Pertama, batubara menyediakan energi yang diperlukan untuk tungku suhu tinggi yang digunakan dalam produksi kaca. Kedua, batubara bertindak sebagai zat pereduksi dalam formulasi kaca tertentu. Penghancur memainkan peran penting dalam industri kaca dengan mengubah batubara menjadi bubuk halus. Bubuk batubara ini kemudian digunakan untuk memicu tungku yang mencapai suhu yang sangat tinggi, terkadang melebihi 1.500°C, untuk melelehkan bahan mentah dan menghasilkan kaca cair.

Cara Memilih Peralatan Penghancur Batubara

• Kapasitas:

  Pertama, penting untuk memahami jumlah batubara yang perlu digiling klien per jam. Penghancur yang berbeda memiliki kapasitas yang bervariasi, jadi penting untuk memilih satu yang dapat memenuhi permintaan penggilingan batubara tanpa menyebabkan kemacetan dalam proses produksi.

• Penggilingan Kasar dan Halus:

  Tujuan utama membeli penghancur batubara adalah untuk mencapai ukuran partikel tertentu. Beberapa pelanggan mungkin memerlukan partikel batubara yang mirip dengan pasir (kasar) untuk aplikasi tertentu, sementara yang lain mungkin memerlukannya sehalus tepung (halus) untuk pembakaran optimal di tungku. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui jenis partikel yang dibutuhkan sebelum memilih penghancur.

• Konsumsi Daya:

  Pertimbangkan jumlah listrik yang digunakan penghancur. Memilih mesin yang menggunakan daya lebih sedikit dapat membantu menghemat tagihan listrik dalam jangka panjang.

• Bagian yang Aus:

  Bagian yang aus adalah komponen yang rusak seiring waktu akibat abrasi batubara, seperti pelat penggilingan dan bilah. Penghancur yang berbeda memiliki kualitas dan daya tahan bagian yang aus yang berbeda. Pilih yang terbuat dari bahan yang kuat atau bagian yang aus yang dapat diganti untuk mengurangi biaya pemeliharaan.

• Jenis Penghancur:

  Pahami jenis-jenis penghancur batubara yang tersedia: palu giling menghancurkan batubara menggunakan palu dan cocok untuk jumlah yang lebih kecil; gilingan rol menggunakan rol penggiling untuk efisiensi yang lebih tinggi dan bekerja lebih baik saat menangani jumlah yang lebih besar; gilingan bola menggunakan bola baja untuk penggilingan dan umumnya digunakan untuk operasi berskala besar.

• Pengumpulan Debu:

  Penghancuran batubara menghasilkan banyak debu, yang dapat berbahaya bagi kesehatan dan lingkungan. Oleh karena itu, penting untuk memilih penghancur dengan sistem pengumpulan debu yang efektif untuk meminimalkan paparan debu batubara.

• Total Biaya:

  Terakhir, pertimbangkan total biaya penghancur, termasuk harga pembelian awal, biaya operasional karena konsumsi daya dan penggantian bagian yang aus, serta potensi biaya untuk bahaya kesehatan dan lingkungan jika debu batubara tidak dikelola dengan tepat.

T&J

T: Apa tren terbaru dalam teknologi penghancur batubara?

J: Tren terkini dalam gilingan dan penghancur batubara meliputi pengendalian debu, peredaman suara, dan teknologi deteksi kedekatan. Selain itu, ada fokus pada efisiensi energi, dan banyak penghancur sedang dioptimalkan untuk penggunaan energi yang lebih baik. Beberapa bahkan dimodifikasi untuk terintegrasi dengan sumber energi terbarukan seperti biomassa.

T: Bagaimana penghancur batubara memengaruhi efisiensi peralatan secara keseluruhan?

J: Penghancur batubara memastikan pembakaran batubara yang lengkap di tungku, yang memengaruhi total keluaran energi dari pembangkit listrik. Ini juga memengaruhi keausan dan robeknya peralatan hilir. Penggilingan batubara yang tepat menghasilkan aliran bahan bakar yang lebih lancar yang mengurangi beban kerja pompa pengumpan dan ruang bakar. Oleh karena itu, penghancur batubara meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan.

T: Apa hubungan antara penghancur batubara dan kinerja boiler?

J: Penghancur batubara melayani fungsi penting untuk memasok batubara ke boiler dengan konsistensi dan kuantitas yang tepat. Boiler dirancang untuk membakar batubara yang telah digiling halus oleh penghancur. Jika batubara tidak diproses dengan benar, boiler mungkin mengalami fluktuasi suhu, peningkatan emisi, dan bahkan kegagalan mekanis. Dengan demikian, efisiensi termal boiler juga bergantung pada penghancur batubara.

T: Bagaimana penghancur batubara mengurangi emisi gas rumah kaca?

J: Mesin penggilingan batubara meningkatkan efisiensi pembakaran, mengurangi jumlah batubara yang harus dibakar untuk menghasilkan energi yang sama. Beberapa penghancur batubara canggih juga memiliki fitur kontrol emisi seperti pengendap elektrostatik atau baghouse yang dapat menangkap karbon dioksida sebelum dilepaskan ke atmosfer.