Mesin putar konvensional

Jenis Mesin Bubut Konvensional

Umumnya digunakan untuk memotong dan membentuk kayu dan logam, mesin bubut konvensional hadir dalam berbagai jenis.

• Bubut Kayu:

  Bubut kayu termasuk dalam mesin bubut tertua dan paling umum. Dengan kecepatan maksimum lebih dari 3000 rpm, mesin ini ideal untuk membentuk bagian kayu silindris, seperti kaki meja dan kursi. Berbeda dengan bubut logam yang memiliki beberapa gigi untuk pengurangan kecepatan, bubut kayu memiliki banyak sabuk untuk meningkatkan kecepatan. Hal ini membuatnya lebih cepat daripada mesin bubut logam konvensional. Bubut kayu dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut:

  • Bubut Kayu Tradisional:

    Bubut kayu tradisional menggunakan sandaran alat tetap dan pahat untuk memotong kayu. Biasanya, mesin ini digerakkan oleh pedal kaki yang ditekan operator untuk memulai putaran benda kerja. Mesin tua ini tidak terlalu populer saat ini karena inefisiensi. Namun, banyak toko barang antik masih memilikinya.

  • Bubut Kayu Modern:

    Bubut kayu modern hadir dalam dua jenis utama; mesin bubut kayu CNC dan mesin bubut kayu berbantuan desain komputer (CAD). Dengan mesin CAD, operator memasukkan desain ke komputer, yang kemudian mengontrol kecepatan dan perkakas mesin. Bubut CNC di sisi lain, sepenuhnya otomatis. Mesin ini dapat memotong desain yang sangat kompleks dan detail tanpa intervensi operator yang sering.

  • Bubut Kayu Turret:

    Meskipun mirip dengan bubut kayu tradisional, bubut kayu turret memiliki turret stasioner yang dipasang pada alas datar. Hal ini memungkinkan operator untuk membuat bagian turret-mounted yang umum tanpa pengaturan yang berlebihan.

• Mesin Bubut Logam:

  Mesin bubut logam memiliki pemegang benda kerja yang melewati alat potong stasioner. Biasanya, mesin ini menghilangkan lapisan tipis dari benda kerja logam hingga mencapai bentuk yang diinginkan. Bubut logam bekerja mirip dengan bubut kayu. Namun, mesin ini tidak memiliki turret dan biasanya menggunakan alat pop untuk memotong ulir. Seperti bubut kayu, bubut logam juga hadir dalam beberapa jenis seperti yang dijelaskan di bawah ini:

  • Mesin Bubut Slant Bed:

    Sejenis mesin bubut CNC, desain slant bed meningkatkan aliran dan pemindahan serpihan. Hal ini membuatnya cocok untuk lingkungan produksi tinggi. Mesin ini memiliki alas yang miring ke samping pada sudut, sehingga proses pemotongan menjadi lebih mudah dan presisi. Operator mesin dapat dengan mudah mengakses benda kerja dan alat potong dengan mudah. Hal ini meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu pengaturan. Sudut putaran meningkatkan akurasi untuk tugas yang berorientasi pada detail seperti pembubutan bagian silinder kompleks dan pembuatan lubang pada benda padat.

  • Bubut CNC Hibrida:

    Mesin ini menggabungkan kemampuan bubut dan frais dalam satu pengaturan. Tergantung pada desainnya, mesin ini mungkin juga memiliki fungsi tambahan seperti pemotongan plasma atau laser, pembubutan turret, dan penyemprotan pasir atau manik-manik.

  • Mesin Bubut Turret:

    Bubut turret dilengkapi dengan turret yang menampung beberapa alat potong. Hal ini memungkinkan operator untuk mengubah alat dengan cepat untuk berbagai operasi permesinan. Turret diputar ke posisi dan diturunkan untuk membawa alat potong ke benda kerja.

Spesifikasi & Pemeliharaan

Berikut adalah beberapa spesifikasi mesin bubut konvensional dan tips pemeliharaan untuk pembeli.

• Ukuran

  Bubut konvensional tersedia dalam berbagai ukuran dan bervariasi berdasarkan jarak antara headstock dan tailstock. Panjang mesin dapat berkisar dari 3' hingga 18'. Pengukuran yang lebih lebar biasanya lebih dari 20'. Ukuran yang lebih besar berarti mesin dapat bekerja pada diameter benda kerja yang lebih besar.

• Kecepatan

  Headstock mesin bubut memiliki gigi atau sabuk yang memungkinkan motor menggerakkan spindle pada kecepatan yang berbeda. Beberapa mesin mungkin memiliki rentang kecepatan 50 hingga 4.500 RPM, memungkinkan mereka untuk memutar 57 pengaturan kecepatan yang berbeda. Kecepatan putaran memengaruhi presisi proses pemotongan dan jenis material yang dapat dipotong.

• Alat Potong

  Alat potong bubut konvensional terbuat dari baja kecepatan tinggi HSS untuk ketahanan. Alat ini dapat hadir dengan berbagai bentuk seperti kerucut, silinder, atau alur. Banyak alat menggunakan pengukuran shank yang cocok dengan pemegang alat 1 inci.

• Daya

  Motor menggerakkan daya mesin bubut dalam hal tenaga kuda. Jumlahnya dapat bervariasi antara 1,5 hingga 5 HP. Motor dengan tenaga kuda yang lebih besar dapat memutar benda kerja dengan bobot yang lebih berat dan lebih banyak material.

• Chuck

  Mesin bubut memiliki chuck untuk memegang benda kerja selama pemesinan. Chuck bubut 3-jaw lebih umum, tetapi beberapa bubut memiliki chuck 4-jaw. Chuck dapat berupa otomatis atau manual dan memiliki berbagai ukuran dan akurasi penahan.

Pemeliharaan

Untuk masa pakai yang lebih lama, mesin memerlukan pemeliharaan rutin. Berikut adalah beberapa tips untuk rutinitas pemeliharaan yang sukses.

• Bersihkan semua permukaan mesin bubut untuk menghilangkan kotoran dan karat. Perhatikan slideways. Singkirkan semua residu benda kerja dan pendingin sebelum melakukan pembersihan apa pun.
• Lumasi semua bagian yang bergerak dari mesin. Lakukan ini secara berkala untuk menghindari keausan akibat gesekan. Oleskan oli pelumas pada sekrup utama, alas, dan guideways, di antara lokasi lainnya.
• Asah alat potong sebelum kehilangan ketajamannya. Menggunakan alat yang tumpul akan memberi tekanan ekstra pada motor.
• Periksa komponen mesin untuk melihat apakah ada kerusakan. Periksa dengan cermat bagian yang aus seperti chuck dan pemegang alat.
• Ganti bagian yang rusak sebelum bagian tersebut dapat memengaruhi kinerja mesin.

Skenario Aplikasi

Mesin bubut konvensional adalah salah satu pusat permesinan yang paling banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin. Lingkup aplikasinya sangat luas. Karena operasi yang sederhana, mesin ini juga banyak digunakan di bidang pendidikan dan kereta, sehingga siswa dapat lebih memahami cara kerja mesin bubut ini.

Beberapa skenario aplikasi utama meliputi hal berikut:

• Untuk Pembubutan: Tujuan utama mesin bubut adalah untuk membubut berbagai material. Seperti kayu, plastik, dan logam. Mesin ini juga dapat digunakan untuk membubut koil silinder, ulir, cincin, dan busur. Bentuk lainnya meliputi silinder berongga dan benda kerja yang meruncing.
• Untuk Pembentukan: Mesin bubut juga dapat digunakan untuk Pembentukan. Ini didefinisikan sebagai pemesinan permukaan ujung atau pembentukan permukaan ujung tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Sederhananya, menghilangkan material dari ujung atau area muka benda kerja untuk memperlihatkan permukaan yang halus.
• Untuk Pembuatan Ulir: Mesin ini juga mampu memotong ulir pada benda kerja. Dengan menggunakan alat pemotong ulir titik tunggal dan mengubah kecepatan mesin, berbagai jenis ulir dapat dipotong, termasuk ulir dalam, ulir luar, dan ulir pipa.
• Untuk Pengeboran: Pengeboran lubang halus adalah tugas lain yang dilakukan oleh mesin bubut. Ini melibatkan pemesinan lubang yang sudah ada di benda kerja untuk meningkatkan diameternya dan meningkatkan akurasi dimensinya.
• Untuk Pembuatan Alur: Mesin ini dapat digunakan untuk Pembuatan Alur juga. Istilah ini mengacu pada pemotongan alur pada benda kerja. Alur dapat sejajar dengan sumbu benda kerja atau pada sudut terhadapnya. Alur juga dapat berupa slot pada permukaan datar atau melengkung.
• Untuk Pembubutan Gigi: Mesin bubut juga dapat digunakan untuk Pembubutan Gigi, yang didefinisikan sebagai proses mekanis untuk membuat tekstur berpola atau permukaan yang kasar pada objek simetris rotasi. Permukaan yang kasar dapat membantu pegangan yang lebih baik.
• Untuk Pembentukan Ujung: Istilah 'Pembentukan Ujung' mengacu pada pemesinan area ujung atau area muka benda kerja yang tidak melingkar atau kasar untuk mendapatkan permukaan yang halus atau garis luar melingkar.
• Pemotongan Alur dan Slot: Dengan menggunakan alat atau pemotong yang tepat pada mesin CNC, Alur dan slot dapat dipotong dengan tepat dan akurat dengan dimensi yang seragam.

Cara Memilih

• Analisis kebutuhan benda kerja:

  Saat memilih mesin bubut CNC, langkah pertama adalah menganalisis kebutuhan benda kerja yang akan dikerjakan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran, berat, bentuk, dan material benda kerja. Analisis ini akan membantu menentukan rentang benda kerja yang berlaku dan spesifikasi mesin bubut CNC.

• Pemilihan jenis mesin:

  Berdasarkan kebutuhan benda kerja, pilih jenis mesin bubut CNC yang tepat. Untuk benda kerja kecil dan sedang, bubut CNC mungkin sudah cukup. Jika ada kebutuhan untuk efisiensi pemesinan yang lebih tinggi dan kapasitas benda kerja yang lebih besar, pertimbangkan untuk memilih bubut otomatis CNC atau mesin perkakas gabungan bubut/frais CNC.

• Pemilihan spesifikasi mesin:

  Pilih spesifikasi yang tepat untuk mesin bubut CNC berdasarkan ukuran dan berat benda kerja. Pastikan diameter spindle mesin, panjang pemesinan, dan kapasitas berat dapat mengakomodasi benda kerja yang diperlukan.

• Sistem kontrol:

  Saat memilih mesin bubut CNC, pertimbangkan sistem kontrol mesin. Produsen dan model yang berbeda mungkin menawarkan berbagai sistem kontrol. Pilih sistem kontrol yang ramah pengguna dan memenuhi kebutuhan operasional Anda.

• Pertimbangan perangkat opsional:

  Beberapa perangkat opsional, seperti bar feeder, penangkap bagian, dan manipulator, dapat meningkatkan otomatisasi dan efisiensi mesin bubut CNC. Pertimbangkan kebutuhan spesifik lini produksi Anda dan pertimbangkan apakah akan melengkapi perangkat opsional ini.

• Ruang dan infrastruktur:

  Pertimbangkan ruang dan infrastruktur yang tersedia. Pastikan mesin bubut CNC yang dipilih dapat dipasang dengan benar dan fasilitas pendukung yang diperlukan tersedia.

T&J

T1: Apa itu operasi mesin bubut?

J1: Operasi pembubutan melibatkan penghapusan material dari benda kerja untuk membuat bentuk yang diinginkan dengan menghubungi alat potong.

T2: Apa perbedaan antara bubut CNC dan mesin bubut konvensional?

J2: Mesin CNC sepenuhnya otomatis dan menawarkan kecepatan produksi yang lebih cepat dan presisi yang lebih tinggi daripada mesin konvensional. Di sisi lain, CNC memiliki biaya yang lebih tinggi daripada model konvensional karena teknologi tersebut.

T3: Bagian apa saja yang dimiliki mesin bubut konvensional?

J3: Bagian utama dari mesin bubut konvensional meliputi headstock, tailstock, alas, sandaran alat, kereta, dan catok.

T4: Apa keuntungan dari mesin bubut konvensional?

J4: Keuntungan dari mesin ini meliputi kesederhanaan dan kemudahan penggunaan, biaya rendah dibandingkan dengan model CNC, dan fleksibilitas untuk berbagai proyek pengerjaan logam.