(26291 produk tersedia)
Mixer vakum kosmetik adalah jenis peralatan yang digunakan dalam industri kosmetik, farmasi, dan makanan untuk membuat emulsi atau campuran homogen di bawah vakum. Ada banyak jenis mixer vakum, seperti pengaduk Teflon, penggiling koloid, pot mixer lapis ganda, mesin mixer vakum tiga rol, dan lainnya.
Berikut adalah beberapa spesifikasi mixer emulsifikasi vakum, bersama dengan persyaratan perawatannya:
Spesifikasi:
Material:
Bahan mixer vakum kosmetik adalah stainless steel (SUS304/SUS316) dan kaca. Stainless steel kokoh, tahan lama, dan tahan karat dan korosi. Kaca juga merupakan material pilihan karena transparansinya yang memungkinkan inspeksi mudah selama pencampuran. Permukaan dalam dan luar wadah pencampuran harus dibersihkan secara rutin untuk menghilangkan residu, kuman, kotoran, dll. Selain itu, jika mixer dibangun dengan sistem pemanas dan pendinginan terintegrasi, kontrol suhu harus diuji secara berkala untuk memastikan bahwa mereka berfungsi.
Kapasitas:
Formulasi kosmetik dapat berkisar dari kapasitas kecil (0-5L), sedang (5-100L), hingga besar (100L dan di atasnya). Wadah pencampuran dan daya mixer, menentukan kapasitas. Mixer kapasitas besar memiliki daya yang lebih besar. Pilih mixer dengan peringkat daya yang dapat menangani kapasitas yang dibutuhkan. Untuk mencegah kontaminasi silang, kait wadah pencampuran harus dibersihkan dan dikeringkan sebelum dan sesudah digunakan. Semua bagian mixer yang bukan stainless steel harus dibersihkan dengan detergen non-pelarut.
Pompa:
Pompa yang digunakan dalam mixer kosmetik adalah sentrifugal atau roda gigi. Keduanya mentransfer produk jadi dari mixer ke wadah penyimpanan. Pompa roda gigi lebih umum daripada sentrifugal karena dapat dengan mudah menangani cairan dengan viskositas tinggi dan memberikan akurasi dan kontrol yang tinggi. Sebelum menggunakan pompa mixer emulsifikasi vakum roda gigi atau kosmetik, periksa filter hisapnya untuk mengetahui adanya kotoran. Filter harus dibersihkan atau diganti jika tersumbat. Selain itu, pastikan bahwa selang transfer berukuran dan panjang yang benar untuk wadah tersebut.
Bilah Pencampur:
Mereka juga disebut homogenizer mixer. Desain dan materialnya bervariasi tergantung pada jenis mixer. Perawatannya meliputi pemeriksaan bilah secara berkala untuk mengetahui keausan dan robek dan membersihkannya setelah setiap penggunaan. Singkirkan semua penumpukan produk atau residu, dan pastikan mereka kering dan benar-benar bersih sebelum digunakan.
Sistem Transmisi:
Bagian ini menghubungkan motor mixer ke bilah homogenizer pencampuran. Ini mentransfer daya motor untuk memutar bilah pada berbagai kecepatan. Untuk kinerja optimal, gearbox dan motor harus dilumasi sesuai dengan petunjuk pabrikan. Periksa apakah ada sabuk kendur atau aus dan sesuaikan atau ganti jika perlu.
Roda dan Pegangan:
Mereka biasanya ditemukan dalam mixer kosmetik portabel atau beroda untuk membantu transportasi dan pergerakan. Mereka harus diperiksa secara rutin untuk memastikan koneksi yang aman. Selain itu, mereka tidak boleh dipindahkan atau digerakkan di atas permukaan yang kasar.
Proses pengembangan produk perawatan tubuh dapat dibuat lebih mudah dengan mixer vakum kosmetik. Perangkat ini dapat membantu memenuhi berbagai kebutuhan formulasi produk perawatan tubuh.
Mengembangkan API dan senyawa fungsional lainnya membutuhkan kemampuan pencampuran yang kuat. Area pencampuran yang efektif yang cukup besar disediakan oleh volume dua belas liter yang signifikan secara statistik untuk memastikan semua senyawa tercampur dengan baik. Tinggi area pencampuran juga dapat disesuaikan untuk menjamin pencampuran dan dispersi yang memadai dari semua senyawa yang diperlukan. Mixer dapat mencapai hingga 18.000 RPM, memberikan kecepatan yang diperlukan untuk mencapai pencampuran yang efektif.
Sistem vakum yang efektif sangat penting untuk mengembangkan serum, krim, dan gel untuk kulit, rambut, dan wajah. Kemampuan untuk menghilangkan gelembung udara sangat penting karena gelembung ini dapat mengakibatkan ketidaksempurnaan dalam produk kemasan akhir. Setiap busa dalam produk akan mengembang selama proses pengemasan, yang dapat menyebabkan produk yang dikemas terpisah, berubah, dan mengurangi efikasinya. Udara dapat disedot keluar dari wadah berkat sistem vakum yang efektif, yang menekan zat dan menghilangkan berbusa.
Untuk emulsi seperti losion, krim, dan gel yang perlu mencapai campuran yang merata dari fase minyak dan air, mixer vakum yang baik juga penting untuk dimiliki untuk emulsi. Volume minyak dan bahan aktif yang besar harus dicampur dan didispersikan dengan baik untuk membentuk emulsi. Memiliki mixer vakum yang tepat akan memastikan emulsi dan dispersi fase minyak dan air yang efektif untuk membuat formulasi yang stabil.
Bahan lain, seperti warna, tekstur, viskositas, dan konsistensi, harus ada sebelum mengemas produk perawatan tubuh lainnya. Mixer vakum dapat memeriksa apakah ini ada, dan produk dapat dikemas dengan mixer vakum yang memastikan bahwa sifat-sifat ini ada dalam produk akhir.
Mixer vakum juga dapat membantu dalam menemukan metode formulasi produk perawatan tubuh yang inovatif. Ini mungkin dilakukan dengan menambahkan dasar untuk melihat berapa banyak produk yang dapat digabungkan dan produk baru apa yang dapat muncul ketika senyawa dicampur.
Saat memilih mixer vakum kosmetik, beberapa faktor kunci harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa mesin tersebut memenuhi kebutuhan spesifik dan persyaratan aplikasi:
Persyaratan spesifikasi
Saat memilih mesin pencampuran vakum kosmetik, penting untuk mencocokkan persyaratan spesifikasi, seperti volume, daya, kecepatan, dan rentang tekanan. Parameter ini terkait erat dengan efisiensi produksi dan kualitas produk. Oleh karena itu, penting untuk memilih perangkat yang memenuhi kapasitas dan persyaratan pemrosesan untuk memastikan produksi yang lancar.
Proses produksi dan jenis produk
Ada banyak jenis produk kosmetik, seperti emulsi, krim, dan salep, yang memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda. Oleh karena itu, saat memilih emulsifier homogenisasi vakum, penting untuk mempertimbangkan proses produksi dan jenis produk untuk memilih peralatan yang cocok untuk perangkat agar memastikan kualitas produk memenuhi persyaratan.
Selain itu, beberapa perangkat mungkin memiliki fitur canggih, seperti mixer vakum kosmetik dengan jaket berpemanas atau menarik vakum untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Misalnya, fungsi vakum dapat menghilangkan gelembung udara dari kulit dan membuat krim lebih seragam dan lebih halus. Jaket berpemanas dapat membantu menjaga suhu campuran dan memastikan kontrol suhu yang stabil dan seragam selama proses pencampuran. Oleh karena itu, penting untuk memahami fitur dari berbagai model dan memilih peralatan yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik.
Skala produksi
Saat memilih mixer vakum, penting untuk mempertimbangkan skala produksi, seperti ukuran batch dan waktu pencampuran. Parameter ini terkait erat dengan efisiensi produksi dan biaya. Oleh karena itu, memilih mixer dengan ukuran batch dan waktu pencampuran yang tepat dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.
T1: Bagaimana cara kerja mixer vakum?
A1: Mixer vakum menggunakan kekuatan hisap untuk menghilangkan udara dari wadah pencampuran. Ketiadaan udara mencegah terbentuknya gelembung dalam campuran.
T2: Bahan apa yang digunakan untuk membuat mixer kosmetik?
A2: Bahan utama yang digunakan dalam mixer kosmetik adalah stainless steel karena sifat anti korosifnya. Terkadang, baja paduan atau baja karbon digunakan.
T3: Bisakah mixer vakum digunakan dalam pengaturan industri?
A3: Ya, ada banyak mixer vakum skala besar yang menggunakan motor yang kuat untuk keperluan industri.
T4: Jenis mixer apa lagi yang ada selain mixer vakum?
A4: Beberapa mixer populer yang digunakan dalam industri kosmetik adalah homogenizer, mixer geser tinggi, dan mixer cakram putar.