Mesin pengeringan silinder

Jenis Mesin Pengering Silinder

Mesin pengering silinder biasanya dirancang untuk mengeringkan produk kertas. Ada banyak jenis mesin pengering untuk bubur kertas, yang dirancang terutama untuk memenuhi kebutuhan dan preferensi industri khusus.

• Mesin pengering silinder tradisional:

Mesin pengering silinder tradisional populer di banyak pabrik pembuatan kertas yang lebih tua. Mesin ini memiliki serangkaian silinder logam berpemanas besar. Kertas basah melewati silinder berpemanas ini, di mana panas dan tekanan diterapkan untuk menghilangkan kelembapan dari kertas.

Meskipun mesin pengering silinder tradisional efektif dalam mengeringkan kertas, mesin ini bisa kurang hemat energi dan lebih lambat daripada pilihan yang lebih modern. Operasi lurus mungkin juga kurang optimal dalam hal penggunaan ruang dibandingkan dengan mesin pengering silinder, yang memungkinkan tumpang tindih antara aliran udara dan pergerakan kertas. Namun demikian, mesin pengering silinder tradisional masih banyak digunakan karena dapat menghasilkan kertas dengan kadar air yang lebih tinggi.

• Mesin pengering silinder spiral:

Mesin pengering silinder spiral merupakan alternatif modern untuk mesin pengering tradisional. Mesin ini sering kali disukai karena efisiensi energinya, kecepatan pengeringan yang cepat, dan kemampuannya untuk menangani volume produksi kertas yang tinggi. Desain spiral memungkinkan tumpang tindih antara aliran udara dan pergerakan kertas. Hal ini menghasilkan waktu pengeringan yang lebih singkat dan pengurangan konsumsi energi sebesar 25% hingga 50% dibandingkan dengan mesin pengering tradisional.

Mesin pengering silinder spiral terdiri dari banyak silinder berpemanas kecil. Kertas basah melewati silinder tersebut saat udara yang dipanaskan oleh uap menghilangkan kelembapan melalui penguapan. Desain spiral juga memungkinkan penerapan tekanan yang lebih besar pada kertas, yang menghasilkan pengeringan yang lebih besar dan menghasilkan kertas yang lebih kering dan lebih kuat.

• Pengering silinder Yankee:

Pengering silinder Yankee adalah pengering tunggal berdrum besar yang digunakan dalam proses pembuatan kertas. Pengering ini biasanya terbuat dari besi cor atau baja dan memiliki bentuk silinder. Pengering Yankee terutama menggunakan udara panas yang dihasilkan oleh uap yang dipanaskan di dalam silinder kecil berongga. Uap memanaskan permukaan luar drum, yang mentransfer panas ke kertas basah di permukaannya, menguapkan kelembapan dan mengeringkan kertas. Pada beberapa model, setelah kertas kering, kertas tersebut menjalani proses tambahan yang disebut creping, di mana bilah kecil menggores kertas kering dari silinder. Hal ini menghasilkan struktur berkerut, memberikan kertas elastisitas dan kekuatan yang lebih besar.

Pengering Yankee sebagian besar digunakan di fasilitas yang memproduksi produk kertas dalam volume tinggi. Pengering ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat memproses sejumlah besar bahan mentah dengan cepat. Selain itu, pengering ini membutuhkan perawatan yang lebih jarang dan dapat menangani sejumlah besar throughput.

Namun, pengering ini bisa lebih mahal dan biasanya hanya sepadan dengan investasi di fasilitas produksi dengan kapasitas tinggi. Selain itu, karena pengering ini menangani lebih banyak bahan sekaligus, mungkin ada risiko yang lebih tinggi bahwa sesuatu akan salah, yang menyebabkan persentase kertas yang lebih besar terbuang.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pengering Silinder

Spesifikasi pengering silinder bervariasi sesuai dengan aplikasi yang digunakan dan jenis bahan yang ditangani. Berikut ini adalah beberapa spesifikasi utama untuk mesin pengering silinder:

• Diameter silinder

  Diameter silinder pengering dapat bervariasi dari 0,6m hingga 3,6m tergantung pada skala pengeringan yang dibutuhkan. Diameter yang lebih besar biasanya digunakan untuk jalur produksi skala industri.

• Panjang silinder

  Hal ini juga bervariasi sesuai dengan seberapa banyak bahan yang perlu diproses. Panjangnya bisa berkisar dari 5m hingga 30m. Silinder yang lebih panjang biasanya dibagi menjadi beberapa bagian karena bahan perlu terkena panas selama waktu yang bervariasi.

• Sumber pemanas

  Silinder menggunakan berbagai jenis sumber pemanas. Misalnya, pengering pemulihan panas buangan menggunakan panas sebagai energi utama yang berasal dari panas buangan industri. Silinder pengering surya menggunakan energi surya dengan menggabungkan kolektor surya dan silinder pengering.

• Suhu pengeringan

  Suhu harus optimal agar bahan mencapai kadar air yang diinginkan. Kapasitas penanganan silinder pengering diukur dalam kg air yang menguap per jam.

• Efisiensi pengeringan

  Efisiensi ini mengacu pada seberapa cepat bahan akan menjadi kering. Efisiensi pengering silinder berkisar dari sekitar 35% hingga 65%, tergantung pada teknologi dan desainnya.

Persyaratan Perawatan

Persyaratan perawatan mesin pengering silinder terutama melibatkan pemeriksaan rutin, pembersihan, perbaikan, pelumasan, dan penggantian suku cadang.

• Pemeriksaan rutin

  Pengguna harus membuat jadwal untuk inspeksi rutin seluruh silinder pengering. Mereka harus secara rutin memeriksa tanda-tanda keausan, robek, dan kerusakan baik pada bagian luar maupun bagian dalam silinder pengering.

  Hal ini berlaku untuk sabuk, rantai, bantalan, dan katrol yang perlu diperiksa secara teratur. Selama inspeksi rutin, tegangan dan keselarasan semua bagian kopling dan penggerak harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan tidak ada slip atau abrasi yang tidak semestinya.

  Untuk sumber pemanas non-listrik, pipa penghubung, katup, dan bahan insulasi harus diperiksa secara teratur untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kehilangan panas.

• Pembersihan

  Asupan udara harus dibersihkan untuk menghilangkan debu, puing-puing, dan penumpukan di area ventilasi untuk mencegah penyumbatan dan inefisiensi pendinginan.

  Bagian luar mesin dapat dibersihkan menggunakan mesin cuci bertekanan untuk menghilangkan bahan yang menempel.

  Penting untuk membersihkan filter yang digunakan dalam sistem pembuangan untuk mencegah penyakit pernapasan dan bahaya kesehatan lainnya.

• Perbaikan

  Perbaiki atau ganti komponen insulasi yang rusak untuk memastikan kehilangan panas diminimalkan.

  Silinder pengering sering kali membutuhkan perbaikan pada bantalan karena gesekan konstan antara bagian yang bergerak. Manual mesin pengering biasanya memiliki semua instruksi yang diperlukan untuk mengganti bantalan yang aus dengan hati-hati.

• Pelumasan

  Beberapa bagian yang bergerak, seperti rantai, membutuhkan oli pelumas untuk menghindari keausan dan robek yang sering terjadi. Lumasi komponen yang bergerak sesuai dengan instruksi manual tentang cara dan kapan melakukannya.

• Penggantian suku cadang

  Setiap bagian yang rusak atau aus perlu diperiksa dan diganti, seperti strip penyegel dan rantai seret.

Skenario Mesin Pengering Silinder

Mesin pengering silinder melakukan berbagai proses pengeringan untuk industri yang menangani bahan makanan, kertas, dan tekstil. Berikut ini beberapa aplikasi mesin pengering drum:

• Pengeringan makanan dan sayuran

  Industri yang memproses makanan menggunakan mesin pengering silinder makanan untuk mendapatkan produk makanan kering. Makanan kering memiliki masa simpan yang lebih lama dan tidak memerlukan bahan pengawet. Pengering drum mengeringkan berbagai produk makanan, seperti biji-bijian, kacang-kacangan, dan kentang. Produk makanan kering dapat dibawa kembali ke pasar dan digunakan sebagaimana adanya atau untuk diproses lebih lanjut.

• Kotoran kapas dan tekstil

  Mesin pengering silinder untuk tekstil dapat mengeringkan berbagai bahan tekstil, termasuk kapas, wol, poliester, dan sutra. Tekstil kering digunakan dalam pembuatan berbagai produk pakaian dan tekstil rumah. Selain itu, pengering silinder tekstil dapat mengeringkan limbah tekstil dan bubur kertas. Limbah kering didaur ulang dan digunakan untuk membuat bahan tekstil baru.

• Produk bubur kertas dan kertas

  Mesin pengering silinder untuk produk kertas biasanya ditemukan di industri bubur kertas dan kertas. Mesin ini mengeringkan lembaran kertas, papan, dan kertas khusus. Produk kertas kering digunakan dalam memproduksi alat tulis, bahan cetak, kemasan, dan produk kertas lainnya.

• Kayu dan kayu lapis

  Mesin pengering silinder kayu digunakan di industri kayu dan perkayuan. Mesin ini mengeringkan kayu keras dan kayu lunak, seperti oak, maple, pinus, dan spruce. Bahan kayu kering digunakan dalam pembuatan furnitur, konstruksi, dan proyek perkayuan yang membutuhkan stabilitas dan kadar air yang rendah.

Cara Memilih Mesin Pengering Silinder

Ketika hendak membeli mesin pengering silinder, sejumlah faktor harus dipertimbangkan untuk memastikan keputusan akhir sesuai dengan aplikasi yang ada.

• Kapasitas produksi: Tergantung pada kebutuhan industri, mesin pengering silinder yang ideal harus memiliki kapasitas produksi tertentu. Kapasitasnya bisa berkisar dari 1 kg/jam hingga lebih dari 10.000 kg/jam. Bisnis harus menghitung total permintaan untuk menentukan kapasitas pengering yang dibutuhkan.
• Kadar air: Bahan yang berbeda memiliki kadar air awal yang berbeda. Akibatnya, bisnis harus menilai bahan yang perlu dikeringkan. Kemampuan mesin pengering silinder untuk mengurangi kadar air sangat penting untuk mencapai kualitas dan keberhasilan yang diinginkan.
• Kompatibilitas bahan: Kesulitan dapat muncul jika kompatibilitas bahan dengan pengering diabaikan. Untuk memastikan pengeringan yang efektif dan memahami bagaimana komposisi kimia, ukuran, dan bentuk memengaruhi proses pengeringan.
• Ruang lantai yang tersedia: Jumlah ruang lantai yang tersedia untuk memasang mesin industri juga harus dipertimbangkan ketika memilih mesin pengering yang sesuai. Jalur produksi bisnis mungkin memerlukan mesin untuk diintegrasikan dengan mudah dengan sistem yang ada dan tidak memakan terlalu banyak ruang.
• Sumber energi: Mesin pengering silinder menggunakan berbagai sumber energi tergantung pada desain dan fungsi mesin. Ini mungkin termasuk listrik, gas alam, batu bara, uap, atau biomassa. Menilai sumber energi mana yang lebih cocok untuk perusahaan dapat membantu mengurangi biaya operasional.
• Anggaran: Anggaran berperan penting dalam pembelian pengering. Bisnis harus menetapkan anggaran yang memperhitungkan biaya instalasi, operasi, dan pemeliharaan.

Tanya Jawab

T1: Bahan apa yang dapat diproses dengan mesin pengering silinder?

J1: Umumnya, pengering silinder berlaku di industri tekstil untuk lembaran kertas dan produksi makanan. Pengering ini sering kali menjadi bagian dari alat pengering keripik kentang. Item lainnya termasuk kain non-woven, serat sintetis, wol, mohair, kasmir, sutra, beludru, korduroi, kain, got, serat organik, serat kaca, bahan berserat, dan pengolahan kulit.

T2: Seberapa besar mesin pengering silinder?

J2: Ukuran pengering silinder dapat berbeda secara signifikan sesuai dengan model dan kapasitasnya. Biasanya, mesin ini memiliki lebar antara 1 dan 4 meter, panjang sebanding dengan lebar kerjanya, dan tingginya berkisar dari 2 hingga 5 meter.

T3: Apa konsumsi energi dan efisiensi mesin pengering silinder?

J3: Konsumsi energi mesin pengering silinder bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitasnya, bahan yang dikeringkan, dan suhu pengeringan. Secara umum, mesin pengering silinder mengonsumsi 50-200 kw/jam. Efisiensi mesin pengering silinder biasanya antara 50-80%.

T4: Apa persyaratan instalasi untuk mesin pengering silinder?

J4: Persyaratan instalasi untuk mesin pengering silinder dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi pabrikan dan model mesin. Biasanya, mesin pengering harus dipasang di tanah atau alas yang kokoh dan rata untuk memastikan stabilitas dan keselamatan operasionalnya. Mesin pengering harus jauh dari bahan yang mudah terbakar dan meledak. Harus ada ketinggian dan ruang yang cukup di sekitar mesin untuk ventilasi udara. Instalasi listrik harus sesuai dengan kode dan peraturan listrik. Seorang teknisi listrik yang berkualifikasi harus melakukan instalasi. Mesin pengering harus dihubungkan ke catu daya, dan pipa dan katup air harus dipasang dengan benar dan bebas bocor. Jika perlu, mesin harus disejajarkan dan diratakan untuk memastikan akurasi dan stabilitas pengoperasiannya.