(3327 produk tersedia)
Mesin bor lubang dalam digunakan untuk membuat lubang dalam dan sempit pada logam atau bahan lainnya. Berikut adalah beberapa jenis mesin bor lubang dalam:
Mesin Bor Senapan:
Mesin bor senapan menggunakan alat khusus yang disebut bor senapan untuk membuat lubang dalam dengan presisi tinggi. Bor senapan dibedakan oleh poros baja yang ramping dan runcing dengan saluran beralur tunggal yang membentang sepanjangnya. Fitur unik ini memungkinkan pengeluaran serpihan dan pengiriman pendingin terjadi secara bersamaan. Salah satu manfaat utama dari bor senapan adalah kemampuannya untuk menghasilkan lubang yang sangat lurus yang memiliki toleransi diameter yang ketat. Selain itu, lubang-lubang ini dapat dibuat dengan cepat, seringkali dengan akurasi minimal Theta-0,005 inci.
Mesin Bor Gundrilling:
Mesin bor gundrilling dirancang khusus untuk bor lubang dalam menggunakan metode gundrilling. Meskipun memiliki beberapa kesamaan dengan mesin bor tradisional, seperti kemampuan milling atau turning, mesin ini memiliki beberapa fitur yang berbeda. Misalnya, jenis bor ini sering menggunakan pompa pendingin bertekanan tinggi yang mengirimkan cairan bertekanan untuk mengeluarkan serpihan dari tempat bor dan melumasi mata bor. Selain itu, mesin bor gundrilling biasanya dibuat dari bahan yang kuat seperti besi tuang atau baja untuk menjamin stabilitas selama pengoperasian.
Lubang Dalam ISO 3685:
Bor lubang dalam ISO 3685 mengacu pada standar untuk bor lubang dalam. Ini menunjukkan bahwa bor memenuhi standar internasional tertentu mengenai ukuran dan pengukuran lainnya. Standar ini diperlukan untuk memastikan presisi lubang yang cukup dalam. Kedalaman lubang ini dapat mencapai hingga 250 kali diameternya. Selain itu, mereka biasanya memiliki diameter mulai dari 3 hingga 100 milimeter. Perlu dicatat bahwa ISO 3685 tidak hanya berlaku untuk bor lubang dalam, tetapi juga mencakup berbagai proses manufaktur lainnya. Akibatnya, menggunakan standar ini membantu menjamin keakuratan dan kualitas dalam membuat lubang dalam.
Bor Lubang Dalam Mikro:
Bor lubang dalam mikro mengacu pada proses pembuatan lubang dengan diameter yang sangat kecil, biasanya berkisar dari 0,02mm hingga 0,3mm, pada berbagai bahan. Lubang-lubang ini dicirikan oleh rasio aspeknya yang tinggi, seringkali melebihi 100:1, yang berarti bahwa kedalaman lubang jauh lebih besar daripada diameternya. Membuat lubang dalam mikro membutuhkan peralatan khusus yang mampu memberikan presisi dan kontrol pada tingkat mikrometer. Mesin yang digunakan untuk jenis bor ini mungkin memiliki komponen canggih seperti spindel dengan kecepatan rotasi tinggi, meja putar, dan sistem ablasi laser. Selain itu, mesin ini biasanya dilengkapi dengan proses yang sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis untuk memastikan keakuratan dan keterulangan dalam penempatan lubang.
Rentang Diameter Bor:
Rentang diameter mesin bor lubang dalam dapat berbeda, dari hanya beberapa milimeter hingga ratusan milimeter, tergantung pada modelnya.
Kedalaman Bor:
Mesin-mesin ini dibuat untuk mengebor lubang yang sangat dalam. Kedalaman beberapa ratus milimeter hingga beberapa meter adalah hal yang umum.
Mata Bor:
Mesin bor lubang dalam kompatibel dengan berbagai mata bor, seperti mata bor beralur lurus, mata bor senapan, dan mata bor senapan elektronik, antara lain. Mata bor ini dirancang khusus untuk bor lubang dalam.
Sistem Pengumpanan:
Mekanisme pengumpanan mesin bor lubang dalam mengatur kecepatan dan laju pengumpanan tempat mata bor maju ke dalam benda kerja. Hal ini memungkinkan kontrol yang tepat atas proses bor dan menentukan kecepatan dan laju pengumpanan.
Sistem Pendingin:
Bor lubang dalam sering menggunakan sistem pendingin seperti cairan pendingin bertekanan tinggi atau udara untuk mengeluarkan serpihan dari mata bor dan mendinginkan mata bor, sehingga mencegah panas berlebih dan meningkatkan stabilitas proses.
Metode Kontrol:
Metode kontrol numerik (NC) atau kontrol numerik komputer (CNC) dapat digunakan untuk mengontrol mesin bor lubang dalam, yang memungkinkan kontrol otomatis dan penempatan yang tepat selama proses bor.
Ukuran Mesin:
Dimensi mesin, termasuk panjang, lebar, dan tingginya, ditentukan oleh kemampuan bor lubang dalam peralatan serta desain dan modelnya.
Pelumasan Teratur:
Pastikan semua titik pelumasan mesin bor lubang dalam dilumasi secara teratur, oleskan pelumas yang sesuai untuk mengurangi gesekan dan keausan, dan untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
Perawatan Sistem Pendingin:
Periksa dan rawat sistem pendingin mesin bor lubang dalam secara teratur, pastikan pengoperasian normal perangkat pendingin, bersihkan sistem pendingin, dan ganti cairan pendingin untuk mencegah panas berlebih pada peralatan selama pengoperasian.
Manajemen Alat:
Mesin bor lubang dalam biasanya menggunakan berbagai alat khusus. Penting untuk merawat dan mengelola alat-alat ini dengan benar, membersihkannya setelah digunakan, dan menyimpan serta melindunginya dengan tepat untuk memastikan ketajaman dan keakuratannya untuk penggunaan selanjutnya.
Inspeksi Sistem Listrik:
Lakukan inspeksi berkala pada sistem listrik mesin bor lubang dalam, periksa koneksi, insulasi, dll. dari kabel, pastikan pengoperasian sistem kontrol yang andal, dan cegah kesalahan listrik untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.
Pembersihan Debu dan Kotoran:
Bersihkan debu dan kotoran secara teratur pada permukaan dan di dalam mesin bor lubang dalam, singkirkan penghalang untuk pembuangan panas peralatan, dan pertahankan kinerja pendinginan yang baik, sehingga menghindari panas berlebih dan malfungsi peralatan.
Jenis-jenis mesin bor lubang dalam yang dijelaskan di atas digunakan dalam industri dan skenario yang membutuhkan lubang dalam dengan diameter yang akurat dan hasil akhir yang halus. Berikut adalah beberapa skenario aplikasi tipikal.
Industri Alat Potong
Mesin bor lubang dalam banyak digunakan dalam industri alat potong. Bor karbida dan end mill yang digiling seringkali membutuhkan bor lubang dalam presisi pada ujung alat dan alurnya. Lubang-lubang ini membantu mengurangi bobot alat, mengontrol aliran cairan pemotong, dan meningkatkan efisiensi pendinginan.
Industri Mesin
Mesin bor lubang dalam banyak digunakan dalam industri alat potong. Bor karbida dan end mill yang digiling seringkali membutuhkan bor lubang dalam presisi pada ujung alat dan alurnya. Lubang-lubang ini membantu mengurangi bobot alat, mengontrol aliran cairan pemotong, dan meningkatkan efisiensi pendinginan.
Industri Dirgantara
Mesin bor lubang dalam memainkan peran penting di sektor dirgantara. Mereka secara tepat membuat saluran pendingin pada komponen aerodinamika alat seperti bilah turbin dan sirip. Mesin bor lubang dalam juga membuat komponen dirgantara yang ringan dan berkekuatan tinggi seperti struktur sarang lebah. Mesin bor lubang dalam meningkatkan sifat termal, struktural, dan aerodinamika alat di bidang dirgantara.
Industri Minyak dan Gas
Mesin bor lubang dalam memainkan peran penting di sektor dirgantara. Mereka secara tepat membuat saluran pendingin pada komponen aerodinamika alat seperti bilah turbin dan sirip. Mesin bor lubang dalam juga membuat komponen dirgantara yang ringan dan berkekuatan tinggi seperti struktur sarang lebah. Mesin bor lubang dalam meningkatkan sifat termal, struktural, dan aerodinamika alat di bidang dirgantara.
Industri Medis
Mesin bor lubang dalam juga menemukan aplikasi di bidang medis. Mesin ini dapat menghasilkan alat medis dengan presisi tinggi. Misalnya, bor lubang dalam digunakan untuk memproduksi alat bedah canggih seperti pinset, skalpel, dan trocar. Berbagai aksesoris bor lubang dalam memungkinkan produksi perangkat medis lainnya. Contohnya termasuk sistem kateterisasi dan pengiriman terapi yang membutuhkan lubang kecil, presisi, dan dalam.
Industri Otomotif
Bor lubang dalam memiliki aplikasi penting dalam industri otomotif. Hal ini sangat penting dalam membuat lubang silinder mesin, lubang injektor bahan bakar, dan galeri komponen otomotif. Teknik bor lubang dalam memastikan kontrol diameter yang tepat, hasil akhir permukaan, dan kelurusan lubang. Kualitas-kualitas ini sangat penting untuk kinerja mesin yang optimal dan keandalan kendaraan.
Pembeli bisnis harus mempertimbangkan faktor-faktor utama berikut ini saat membeli mesin bor lubang dalam.
Kedalaman dan Diameter Bor
Pastikan kedalaman dan diameter bor maksimum mesin memenuhi persyaratan proyek. Pertimbangkan kemampuan untuk menangani benda kerja yang ada dan yang akan datang.
Keakuratan dan Hasil Akhir Permukaan Bor
Pilih mesin yang mampu mencapai keakuratan dimensi dan kualitas permukaan yang diperlukan untuk lubang bor. Mesin dengan presisi tinggi dapat meminimalkan intervensi manual dan kebutuhan untuk finishing selanjutnya.
Metode dan Peralatan Bor
Pertimbangkan teknik bor (misalnya, laser, listrik, hidrolik) dan alat yang ditawarkan. Pastikan kompatibilitas dengan set alat yang ada dan evaluasi efisiensi, efektivitas, dan biaya metode dan alat yang disediakan.
Ukuran dan Berat Mesin
Periksa apakah mesin dapat dipasang dan didukung oleh lokasi yang dituju. Mesin ini juga harus kompatibel dengan sistem penanganan bahan dan jalur produksi yang tersedia.
Kemudahan Pengoperasian dan Otomatisasi
Antarmuka yang ramah pengguna dan fitur otomatis dapat menyederhanakan operasi bor dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja terampil. Pertimbangkan tingkat pelatihan dan pengawasan yang diperlukan untuk pengoperasian mesin yang benar.
Kualitas dan Layanan
Pembeli harus memilih produsen dengan rekam jejak yang terbukti untuk memastikan mereka mendapatkan mesin berkualitas. Selain itu, ketersediaan suku cadang dan dukungan layanan pelanggan teknis adalah pertimbangan yang sangat penting.
T1. Apa saja kelemahan bor lubang dalam?
J1. Bor lubang dalam tidak cocok untuk semua aplikasi. Ini mahal karena menggunakan mesin khusus. Mungkin ada masalah dengan rasio stick-out, dan mencapai kelurusan sulit dilakukan pada jarak yang jauh.
T2. Apa saja tren dalam teknologi bor lubang dalam?
J2. Fokusnya adalah pada efisiensi energi dalam mesin bor lubang dalam. Ini berarti sistem pendingin yang lebih efektif dan daur ulang cairan pemotong. Otomatisasi dan AI sedang digunakan untuk membuat bor lebih presisi dan lebih cepat.
T3. Apakah mesin bor lubang dalam dapat diprogram?
J3. Ya, banyak mesin bor lubang dalam modern adalah CNC (kontrol numerik komputer) yang berarti mereka dapat diprogram. Hal ini memungkinkan untuk bor dengan presisi tinggi dengan pola yang rumit dan memastikan reproduksibilitas dan konsistensi.
T4. Berapa laju aliran bor lubang dalam?
J4. Laju aliran tinggi adalah hal yang biasa terjadi dalam bor lubang dalam. Untuk pengeluaran serpihan yang ekonomis, laju aliran dapat bervariasi antara 30 dan 1000 liter per menit atau bahkan lebih tinggi, tergantung pada ukuran lubang, jenis bahan, jenis perangkat bor lubang dalam yang digunakan, dan prosedur bor.
T5. Bahan apa saja yang dapat dikerjakan oleh mesin bor lubang dalam?
J5. Berbagai macam bahan, baik logam maupun non-logam, dapat digunakan dengan mesin bor lubang dalam. Untuk menyebutkan beberapa, ini termasuk baja tahan karat, titanium, baja paduan, plastik, baja karbon, dan aluminium.