Mesin penggilingan pengeboran lubang yang dalam

Jenis Mesin Permesinan Pengeboran Lubang Dalam

Mesin permesinan pengeboran lubang dalam adalah peralatan khusus yang digunakan dalam industri permesinan untuk membuat lubang dalam dengan presisi tinggi. Pengeboran lubang dalam merujuk pada beberapa teknik yang menciptakan lubang dalam. Secara tradisional, pengeboran lubang dalam membutuhkan setidaknya beberapa rasio lubang terhadap kedalaman. Teknik pengeboran lubang dalam bekerja paling baik ketika rasionya tinggi, artinya lubang tidak bercabang atau melebar.

Mesin permesinan pengeboran lubang dalam menggabungkan teknik pengeboran lubang dalam dengan permesinan. Mesin dapat memindahkan lubang ke berbagai arah, menciptakan lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran. Sepanjang waktu, akan ada presisi dan akurasi. Mesin-mesin ini sangat bagus untuk menciptakan desain rongga yang kompleks. Selain itu, mesin-mesin ini bekerja dengan baik bagi mereka yang ingin mengurangi pemborosan material.

Seperti kebanyakan mesin industri, mesin permesinan pengeboran lubang dalam hadir dalam berbagai macam. Jenis-jenis berikut ditentukan berdasarkan metode pengeboran:

• Pengeboran Gun: Mesin pengeboran gun menggunakan pistol bor berujung tunggal yang diberi makan secara hidraulik atau gravitasi oleh cairan pendingin. Benda kerja kemudian dibor dan diream dalam satu operasi. Mesin pengeboran gun digunakan untuk membuat lubang dengan diameter 0,1 hingga 3 inci dan rasio kedalaman terhadap diameter hingga 20:1.
• Pengeboran Braid: Pengeboran braid bekerja dengan menggunakan string bor dengan alur heliks ganda. Cairan pendingin didistribusikan di sepanjang alur heliks ganda saat poros berputar. Teknik ini sangat bagus untuk lubang dalam dengan beberapa lubang cabang.
• Mesin HDT: Mesin ini juga dikenal sebagai mesin pengeboran lubang dalam rongga. Mereka menggunakan metode Braid atau metode pengeboran gun untuk membuat lubang dalam dan rongga. Permesinan CNC dan pengeboran digabungkan dalam mesin ini, menawarkan akurasi tinggi dan permesinan lubang dalam dan rongga yang efisien.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin permesinan pengeboran lubang dalam

Spesifikasi untuk mesin pengeboran lubang dalam bervariasi dari bentuk dan ukuran, dan jenis bahan yang dimaksudkan untuk dibor.

• Diameter: Diameter mesin permesinan pengeboran lubang dalam mengacu pada lebar lubang yang dapat dibor mesin. Biasanya, rentang diameter dapat berkisar dari 0,5 mm hingga 100 mm atau lebih.
• Kedalaman: Sesuai namanya, kapasitas kedalaman mesin permesinan pengeboran lubang dalam adalah apa yang membedakannya dari mesin bor biasa. Kapasitas kedalaman pada mesin dapat berkisar dari 100mm hingga beberapa meter.
• Akurasi permesinan: Presisi mesin permesinan pengeboran lubang dalam menunjukkan seberapa dekat mesin dapat mencapai dimensi pengeboran yang dimaksudkan dan tingkat kualitas lubang yang diperlukan. Misalnya, mesin boring biasanya memiliki akurasi ±0,01mm, sedangkan mesin pengeboran gun dapat mencapai ±0,001mm.
• Sistem kontrol: Mesin permesinan pengeboran lubang dalam sering kali memiliki sistem kontrol yang berupa kontrol numerik (NC) atau Kontrol Numerik Komputer (CNC). Sistem seperti itu memungkinkan otomatisasi, presisi, dan fleksibilitas dalam permesinan lubang dalam dan bentuk kompleks.
• Daya: Daya menunjukkan kapasitas motor atau poros mesin bor, biasanya diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Daya mesin permesinan pengeboran lubang dalam dapat berkisar dari beberapa kW hingga puluhan kW, tergantung pada model dan ukurannya.

Pemeliharaan:

• Inspeksi teratur: Penting untuk melakukan inspeksi dan pemeriksaan secara teratur untuk melihat kondisi keseluruhan mesin dan melihat bagian-bagian yang mungkin perlu diganti atau diperbaiki.
• Pelumasan dan pelumasan: Pastikan bagian yang bergerak dari mesin ditiup dan dilumasi secara teratur untuk mengurangi keausan dan kemungkinan panas berlebih/gesekan.
• Bersihkan mesin permesinan pengeboran lubang dalam: Kotoran dan debu dapat memengaruhi kualitas pengeboran lubang dalam dan presisi, jadi penting untuk membersihkan mesin setelah digunakan. Pastikan oli dan cairan pendingin dihilangkan dan mesin permesinan pengeboran lubang dalam ditiup dengan udara bertekanan. Perhatikan bagian-bagian yang sulit dijangkau.
• Sistem pembuangan debu: Jika mesin permesinan pengeboran lubang dalam terhubung ke sistem ekstraksi debu, pastikan sistem tersebut berfungsi dengan baik dan kantong debu tidak penuh agar sistem dapat bekerja secara efektif. Kosongkan kantong debu setiap kali penuh.
• Kalibrasi: Ini melibatkan pemeriksaan dan penyesuaian parameter dan sudut mesin permesinan pengeboran lubang dalam untuk memastikan bahwa mesin bekerja dengan akurat. Setiap bagian yang rusak mungkin perlu diperbaiki atau diganti.
• Panduan manual: Lihat manual pemeliharaan untuk mesin dari pabrikan untuk memahami dengan lebih baik dan mengetahui prosedur pemeliharaan khusus dari mesin permesinan pengeboran lubang dalam.

Skenario mesin permesinan pengeboran lubang dalam

Aplikasi mesin pengeboran dan permesinan lubang dalam sangat luas dan beragam. Di luar pengeboran biasa, mereka melakukan tugas khusus di sektor berikut.

• Industri dirgantara

  Mesin permesinan pengeboran lubang dalam mengukir lubang yang presisi pada bilah turbin ringan yang digunakan di pesawat ruang angkasa. Selain itu, ia menciptakan lubang ventilasi dan knalpot di ruang dan ruang bakar. Pengeboran lubang dalam mencapai tingkat toleransi yang menjamin pesawat ruang angkasa dan mesin udara lainnya akan berfungsi sebagaimana mestinya saat digunakan di luar angkasa.

• Industri otomotif

  Produsen mobil membuat banyak bagian mobil dengan menggunakan mesin permesinan pengeboran dan permesinan lubang dalam. Beberapa bagian ini termasuk komponen mesin seperti batang penghubung, poros, dan injektor. Lubang yang dibor ke bagian-bagian ini memiliki diameter, kedalaman, dan permukaan akhir yang tepat.

• Industri medis

  Pengeboran lubang dalam membuat alat medis yang presisi seperti kateter, kawat pandu, dan jarum suntik. Alat-alat ini memiliki presisi tinggi dan kelancaran yang dibutuhkan untuk dicapai pengeboran lubang dalam, menjadikannya ideal untuk penggunaan medis.

• Industri minyak dan gas

  Penambang minyak dan gas membuat sumur lubang dalam untuk mencapai reservoir yang terletak beberapa kilometer di bawah permukaan bumi. Alat penggali harus tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi agar berfungsi dengan baik. Selain itu, beberapa mesin bor memiliki beberapa kepala bor untuk menciptakan ruang yang lebih luas untuk pompa dan pipa.

• Industri Dirgantara

  Pengeboran lubang dalam mencapai toleransi yang ketat saat membuat bagian dirgantara seperti braket dan bingkai untuk pesawat ruang angkasa ringan. Selain itu, ia mengukir lubang pendingin untuk mesin turbin. Pengeboran lubang dalam mencegah kegagalan material pada bagian dirgantara dan meningkatkan efisiensi mesin turbin.

• Industri sumur air

  Mesin pengeboran sumur air membuat sumur yang menyediakan air minum bersih. Beberapa mesin dapat melakukan beberapa tugas pengeboran saat berdiri sendiri. Mesin seperti itu menggunakan program komputer untuk melakukan pengeboran dari awal hingga akhir.

Cara memilih mesin permesinan pengeboran lubang dalam

Saat memilih mesin atau set mesin yang sesuai untuk permesinan dan pengeboran lubang dalam di pabrik atau bengkel, pemilik usaha perlu mempertimbangkan berbagai faktor.

• Kapasitas produksi:

  Sangat penting untuk mencocokkan kapasitas produksi mesin dengan output yang diharapkan. Mesin harus mampu menangani volume pengeboran hingga 10 kali untuk memenuhi kebutuhan pengebor. Mereka juga harus memiliki fitur yang diperlukan untuk meningkatkan produktivitas, seperti pengganti alat otomatis, kecepatan poros tinggi, dan sistem cairan pendingin yang efisien.

• Rentang diameter pengeboran:

  Mesin atau mesin yang dipilih harus mampu memotong dan mengebor lubang dengan berbagai kedalaman dan diameter. Mereka juga harus mampu menangani benda kerja dengan berbagai ukuran dan bentuk.

• Bahan:

  Kombinasi mesin yang dipilih harus mampu bekerja dengan semua bahan yang harus ditangani tim produksi, termasuk kuningan, baja tahan karat, baja paduan, titanium, dan inconel.

• Otomasi dan kontrol:

  Sangat penting untuk memilih mesin yang memiliki sistem kontrol canggih dan fitur otomatis modern. Ini meningkatkan presisi dan efisiensi proses permesinan dan pengeboran. Cari fitur seperti integrasi CAD/CAM, pemrograman CNC, dan pemantauan waktu nyata.

• Ruang dan tata letak:

  Pertimbangkan luas lantai yang tersedia, tata letak bengkel atau pabrik, dan persyaratan ruang mesin. Pastikan ada cukup ruang untuk setiap sistem pengumpanan dan penerimaan otomatis yang digunakan selain mesin pengeboran dan permesinan untuk diintegrasikan dengan lancar ke dalam jalur produksi.

• Kesehatan dan keselamatan:

  Pilih mesin dengan fitur keselamatan modern untuk melindungi operator dan kepatuhan standar keselamatan. Cari fitur seperti penutup, tombol penghentian darurat, dan pentanahan dan insulasi yang tepat.

Mesin permesinan pengeboran lubang dalam T&J

T: Untuk apa mesin permesinan pengeboran lubang dalam digunakan?

J: Mesin permesinan pengeboran lubang dalam digunakan untuk mengebor lubang dalam pada benda kerja besar. Jenis lubang ini tidak dapat dibuat dengan mesin bor tekan biasa atau mesin frais CNC. Mesin permesinan pengeboran lubang dalam membuat lubang antara rasio diameter terhadap panjang 1:5 hingga 1:10.

T: Apa saja jenis mesin permesinan pengeboran lubang dalam?

J: Jenis mesin permesinan pengeboran lubang dalam adalah metode BTA, metode gasket, dan metode thrush. Masing-masing memiliki manfaatnya sendiri dan digunakan untuk aplikasi dan karakteristik material tertentu.

T: Bisakah mesin permesinan pengeboran lubang dalam memotong?

J: Ya, mesin permesinan pengeboran lubang dalam dapat memotong. Mereka dapat membuat geometri dan fitur yang kompleks selain mengebor lubang dalam.

T: Apakah mesin permesinan pengeboran lubang dalam CNC?

J: Ya, ada mesin permesinan pengeboran lubang dalam dengan kemampuan CNC. Mesin ini menggunakan pemrograman yang dikendalikan komputer untuk mengotomatiskan proses pengeboran, memungkinkan pengeboran lubang dalam yang tepat dan berulang.