Mesin lubang yang dalam

Jenis-Jenis Mesin Lubang Dalam

Mesin lubang dalam digunakan untuk membuat lubang yang dalam dan sempit. Ini adalah peralatan pengeboran penting untuk membuat lubang dengan rasio panjang-ke-diameter lebih dari 10. Mesin pengeboran lubang dalam sangat penting di berbagai sektor industri, termasuk minyak dan gas, pertambangan, konstruksi, pengelolaan air, dan energi panas bumi. Mesin ini memungkinkan eksplorasi dan ekstraksi sumber daya bawah tanah, pemasangan infrastruktur, dan pengembangan sumber energi terbarukan, di antara aplikasi lainnya.

• Mesin pengeboran peluru

  Mesin pengeboran lubang dalam khusus menggunakan metode pengeboran peluru, yang menggunakan alat potong satu titik dan sistem pengantaran pendingin bertekanan tinggi. Pendingin mengalir di sekitar keliling alat dan di dalam lubang saat berputar, menghilangkan panas dan membuang serpihan. Mesin pengeboran peluru dapat mengebor lubang dangkal dengan rasio diameter-ke-kedalaman hingga 300:1 dan biasanya dikendalikan CNC untuk presisi tinggi.

• Mata bor peluru

  Mengebor lubang dengan mata bor peluru adalah metode yang efisien untuk membuat lubang dalam. Pelumasan disediakan melalui lubang di poros mata bor. Metode ini membantu memperpanjang masa pakainya. Mata bor peluru tersedia dalam berbagai ukuran dan panjang, dengan diameter mulai dari 0,5 mm hingga lebih dari 25 mm. Mata bor ini sering terbuat dari karbida atau baja berkecepatan tinggi.

• Pengeboran Lubang Dalam Pelepasan Elektro (EDDHD)

  EDDHD adalah teknologi pengeboran lubang dalam khusus yang didasarkan pada pemesinan pelepasan elektro. EDDHD dapat digunakan untuk membuat lubang dalam dengan diameter besar pada material keras, termasuk lubang dalam yang sulit dibor menggunakan metode konvensional. EDDHD juga dapat digunakan untuk mengebor lubang dalam dengan sudut majemuk, untuk membuat lubang dalam dengan profil internal yang sangat halus, atau untuk melakukan pemesinan lubang dalam dengan cara yang tidak merusak benda kerja.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Lubang Dalam

Spesifikasi

• Spesifikasi ukuran: Mesin pengeboran lubang dalam memiliki ukuran yang berbeda. Termasuk mesin pengeboran lubang dalam CNC berukuran kecil untuk penggunaan di rumah dan mesin bor berukuran besar untuk penggunaan industri.
• Daya: Daya bervariasi dari mesin kecil yang menggunakan listrik hingga mesin pengeboran lubang dalam CNC yang kuat dan tenaga hidrolik.
• Diameter dan kedalaman lubang dalam: Setiap mesin pengeboran lubang dalam memiliki diameter dan kedalaman lubang sendiri. Diameternya berkisar dari sebagian inci hingga beberapa inci, dan kedalamannya dapat berkisar dari beberapa inci hingga beberapa kaki atau lebih.
• Mekanisme pengumpanan: Ada variasi dalam mesin pengeboran lubang dalam terkait mekanisme pengumpanannya. Beberapa mesin memiliki umpan dan kontrol manual, sementara yang lain menggunakan sistem umpan otomatis atau yang dikendalikan secara numerik. Secara umum, laju pengumpanan untuk pengeboran lubang dalam bervariasi tergantung pada material yang dibor dan jenis mata bor yang digunakan.

Tips Pemeliharaan

• Pembersihan rutin: Penting untuk menjaga mesin dan area kerja tetap bersih. Singkirkan semua serpihan, partikel, dan pendingin dari area pengeboran. Sistem pendingin, khususnya, adalah tempat berkembang biaknya bakteri.
• Pelumasan: Lumasi bagian yang bergerak dan luncuran mesin bor secara berkala. Oleskan minyak pelumas agar mudah bergerak dan berfungsi lebih baik.
• Listrik dan baterai: Lakukan pemeriksaan rutin pada baterai dan listrik mesin pengeboran lubang dalam, bersihkan terminal, dan pastikan koneksi yang kuat.
• Sistem pendingin: Mesin pengeboran lubang dalam menggunakan pendingin untuk mencegah panas berlebih pada mata bor dan gesekan selama proses pengeboran dan untuk memastikan pengeboran yang lebih lancar. Periksa level pendingin dan pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem. Tambahkan lebih banyak pendingin ke sistem jika perlu.
• Spindel dan mata bor: Spindel adalah bagian di mesin tempat mata bor terpasang. Bersihkan spindel dan mata bor secara teratur untuk menghilangkan serpihan atau endapan yang terakumulasi. Simpan mata bor di tempat yang bersih dan kering untuk mencegah kerusakan.

Aplikasi Mesin Lubang Dalam

Tujuan utama dari mesin pengeboran lubang dalam adalah untuk menghasilkan lubang dalam dengan hasil permukaan bagian dalam yang ideal. Namun demikian, mesin ini telah menjadi bagian integral dari beberapa industri yang memanfaatkan pengeboran vertikal atau miring langsung.

Mesin pengeboran lubang dalam dengan lampiran pengeboran peluru semakin menjadi pilihan populer di industri minyak dan gas. Industri ini menggunakan mesin ini untuk memproduksi pipa bor, tong inti, dan peralatan lainnya yang memiliki lubang dalam dengan presisi tinggi.

Mesin pengeboran lubang dalam juga berguna di industri kedirgantaraan untuk mengebor lubang pendingin pada sudu turbin. Bagian lain dari mesin jet yang membutuhkan pengeboran lubang dalam meliputi nosel bahan bakar dan poros berongga.

Industri otomotif juga menggunakan mesin pengeboran lubang dalam secara ekstensif, terutama dalam pembuatan komponen mesin presisi tinggi. Beberapa bagian yang dibantu oleh mesin pengeboran lubang dalam meliputi badan injektor bahan bakar, pemandu katup, dan poros engkol.

Mesin pengeboran lubang dalam industri juga membantu membuat perangkat medis presisi di industri medis, seperti kateter, implan tulang belakang, dan alat bedah. Perangkat ini membutuhkan lubang dalam dengan akurasi dan kontrol kualitas yang tinggi.

Produsen senjata api dan instrumen presisi juga menggunakan mesin pengeboran lubang dalam untuk membuat laras, lingkup, dan bidikan untuk senapan, pistol, dan senapan sniper. Instrumen presisi lainnya meliputi teropong, teleskop, dan pencari jarak laser.

Mesin pengeboran lubang dalam juga dapat digunakan pada tingkat DIY hobi untuk membuat lubang dalam pada kayu, plastik, dan material lunak lainnya. Hal ini terutama berlaku untuk mesin pengeboran lubang dalam portabel.

Cara Memilih Mesin Lubang Dalam

Saat membeli mesin pengeboran lubang dalam, pembeli harus mempertimbangkan beberapa fitur yang secara langsung memengaruhi kinerja, produktivitas, fleksibilitas, dan kualitas keseluruhan mesin.

• Teknologi pengeboran: Pembeli pertama-tama harus memutuskan jenis teknologi pengeboran lubang dalam yang mereka butuhkan berdasarkan kebutuhan dan preferensi proyek tertentu. Jika mereka membutuhkan mesin dengan kontrol operator yang mudah, mereka dapat memilih mesin pengeboran lubang dalam CNC. Di sisi lain, untuk proyek produksi skala besar, pertimbangkan untuk berinvestasi pada mesin pengeboran lubang dalam otomatis.
• Kedalaman dan diameter lubang: Pembeli harus memilih mesin pengeboran lubang dalam yang mampu mencapai kedalaman dan diameter yang diperlukan untuk aplikasi spesifik mereka. Mesin tersebut dapat secara efisien menangani dimensi lubang yang diinginkan tanpa mengorbankan kualitas.
• Presisi dan toleransi: Aspek penting lainnya yang harus dipertimbangkan pembeli saat membeli mesin pengeboran lubang dalam adalah tingkat akurasi dan toleransi. Mesin pengeboran yang mereka pilih harus mampu mencapai penempatan lubang, diameter, dan kedalaman yang tepat yang diperlukan oleh spesifikasi proyek.
• Dapat disesuaikan dengan material: Mesin pengeboran lubang dalam tersedia dalam berbagai model yang dirancang untuk material tertentu. Misalnya, beberapa mesin dibuat untuk logam padat, sementara yang lain cocok untuk material komposit. Oleh karena itu, untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja optimal, pembeli harus mempertimbangkan mesin pengeboran lubang dalam yang dapat beradaptasi dengan material mereka.
• Kecepatan pengeboran maksimum: Kecepatan pengeboran maksimum mesin pengeboran lubang dalam juga bervariasi tergantung pada model dan spesifikasi mesin. Kecepatan pengeboran memengaruhi efisiensi, produktivitas, dan kualitas proses manufaktur. Oleh karena itu, pembeli harus memilih mesin pengeboran lubang dalam dengan kecepatan pengeboran maksimum yang memenuhi tuntutan produksi mereka dan memastikan kualitas lubang yang optimal.

Pertanyaan & Jawaban Mesin Lubang Dalam

T: Apa tujuan dari mesin pengeboran lubang dalam?

J: Tujuan dari mesin pengeboran lubang dalam adalah untuk membuat lubang yang dalam dan presisi pada berbagai material, biasanya logam, untuk produksi lubang silinder dengan akurasi tinggi dan untuk memenuhi persyaratan teknik tertentu.

T: Untuk apa mesin pengeboran lubang dalam digunakan?

J: Mesin pengeboran lubang dalam digunakan untuk membuat lubang dalam yang presisi pada benda kerja. Mesin ini digunakan di beberapa industri termasuk kedirgantaraan, minyak dan gas, otomotif, medis, dan manufaktur.

T: Apa perbedaan antara pengeboran lubang dalam dan pengeboran lubang biasa?

J: Dalam pengeboran lubang dalam, rasio kedalaman lubang terhadap diameternya besar, terkadang melebihi 20 banding 1. Selain itu, tingkat presisi pengeboran lubang dalam jauh lebih tinggi daripada pengeboran lubang biasa.

T: Bagaimana cara mengoperasikan mesin pengeboran lubang dalam?

Mesin pengeboran lubang dalam dioperasikan dengan secara hidrolik atau mekanis memberi makan alat bor ke benda kerja yang berputar selama proses pengeboran. Setelah lubang dibor, alat ditarik kembali.

T: Sistem kontrol apa yang dimiliki mesin pengeboran lubang dalam?

Mesin pengeboran lubang dalam biasanya memiliki sistem kontrol numerik komputer (CNC) atau sistem kontrol otomatis. Sistem CNC memungkinkan pemrograman mesin untuk melakukan tugas pengeboran yang kompleks dengan akurasi dan presisi yang tinggi. Sistem kontrol otomatis menggunakan sensor dan aktuator untuk mengendalikan proses pengeboran secara otomatis, mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan efisiensi.