Rig pengeboran batu dalam pertambangan

Jenis Rig Pengeboran Batuan Dalam Pertambangan

Rig pengeboran batuan dalam adalah sebuah teknologi yang besar dan rumit. Biasanya, peralatan tugas berat seperti ekskavator, loader, atau flatbed digunakan untuk mengangkutnya. Ketika tiba di lokasi tambang, ia dapat disiapkan dalam salah satu dari tiga cara: vertikal, horizontal, atau fleksibel. Dengan pengaturan vertikal, rig hanya lurus ke atas dan ke bawah. Itu biasanya bagaimana sebagian besar rig pengeboran dibuat. Pengaturan horizontal berarti rig terletak datar dengan bagian-bagian yang tersebar luas. Pengaturan fleksibel memungkinkan rig melengkung atau berputar menjadi bentuk yang aneh untuk mencapai tempat-tempat yang sulit dengan lebih baik.

Rig pengeboran batuan dalam langsung bertanggung jawab atas produksi seluruh proyek pertambangan, mengingat pentingnya teknik pengeboran dan peledakan dalam proses ekstraksi.

• Rig Pengeboran Top Hammer:

  Rig pengeboran top hammer umumnya digunakan dalam industri pertambangan. Rig ini menggunakan sistem pengeboran perkusi di mana palu terletak pada rangkaian bor yang digerakkan oleh unit tenaga permukaan. Palu memberikan energi benturan ke mata bor, sehingga memecah batuan. Rangkaian bor menyampaikan batuan yang terfragmentasi (potongan) dan udara terkompresi kembali ke permukaan, di mana biasanya dievakuasi melalui sistem pengumpulan debu. Rig pengeboran top hammer menawarkan beberapa keuntungan untuk aplikasi pertambangan. Mereka sangat cocok untuk mengebor lubang dengan berbagai diameter dan kedalaman di formasi batuan keras.

  Rig pengeboran top hammer memberikan kualitas lubang yang baik dan laju produksi. Mereka mampu mengebor lubang dalam berbagai kondisi geologi.

• Rig Pengeboran Lubang Dalam:

  Rig pengeboran lubang dalam, juga disebut rig pengeboran tumpukan dalam, adalah mesin pengeboran khusus yang digunakan untuk membuat lubang dalam di berbagai jenis formasi batuan. Rig ini menggunakan teknik dan teknologi pengeboran canggih untuk memastikan keakuratan dan stabilitas saat mengebor lubang dalam. Salah satu fitur utama dari rig pengeboran lubang dalam adalah sistem pengeboran rotasinya. Ini berarti rig dapat terus-menerus memutar mata bor untuk memotong batuan yang keras. Beberapa rig pengeboran lubang dalam juga menggunakan metode sirkulasi terbalik atau pengeboran dinding ganda untuk pengeboran yang lebih efisien dan akurat dalam kondisi tertentu.

  Rig pengeboran lubang dalam berbeda dari mesin penumpukan tradisional yang biasanya bekerja di tanah lunak. Desainnya memungkinkan mereka mencapai kedalaman lebih dari seribu meter. Mereka sangat penting untuk proyek pertambangan di mana lubang dalam yang akurat dan stabil perlu dibuat.

• Rig Pengeboran DTH:

  Rig pengeboran palu DTH (down-the-hole) adalah jenis rig pengeboran umum yang digunakan untuk pengeboran batuan dalam di pertambangan. Palu DTH ini ditempatkan tepat di atas mata bor di dalam lubang. Ia langsung memukul mata bor untuk memecah batuan. Pengeboran dampak langsung menawarkan beberapa keuntungan untuk pertambangan lubang dalam. Rig pengeboran DTH sangat cocok untuk mengebor lubang dalam dengan tingkat efisiensi yang tinggi. Mereka mampu mengebor melalui formasi batuan yang sangat keras. Desain DTH membantu lubang tetap lurus dan tidak menyimpang dari jalurnya.

  Kecepatan pengeboran cepat dibandingkan dengan metode lain. Rig pengeboran DTH juga beroperasi menggunakan palu bertenaga udara atau air. Ini membantu biaya pengeboran lebih murah dan membuatnya lebih mudah dilakukan di lokasi yang jauh.

Spesifikasi dan Perawatan Rig Pengeboran Batuan Dalam di Pertambangan

Spesifikasi

• Ukuran dan berat rig:

  Rig pengeboran batuan dalam umumnya memiliki ukuran dan berat yang besar, sehingga dapat dengan stabil mendukung dan mengontrol poros bor. Ukuran dan berat rig harus sesuai dengan kapasitas transportasi dan juga memenuhi persyaratan dari berbagai lokasi pengeboran.

• Kedalaman dan diameter pengeboran:

  Tugas utama dari rig pengeboran batuan dalam adalah untuk melakukan operasi pengeboran pada kedalaman yang besar. Kedalaman pengeboran maksimum dari sebuah rig biasanya ditunjukkan dalam spesifikasi, yang menentukan batas atas kedalaman pengeborannya. Selain itu, rig juga dapat mengebor lubang dengan diameter yang berbeda sesuai permintaan. Diameter lubang erat kaitannya dengan mata bor yang digunakan serta metode pengeborannya.

• Sistem tenaga:

  Rig pengeboran batuan dalam membutuhkan pasokan daya yang kuat untuk menggerakkan pengeboran dan subsistem peralatan lainnya. Jenis daya dan daya rig juga ditentukan sesuai dengan kebutuhan penggunaan khusus dan kondisi kerja. Misalnya, di beberapa lingkungan terpencil atau keras, mungkin perlu untuk menggunakan sumber daya off-grid seperti set generator.

• Sistem kontrol:

  Pengendalian rig pengeboran batuan dalam meliputi pemilihan dan pencocokan mode kontrol dan sistem. Mode kontrol tradisional biasanya didasarkan pada operasi manual dan kontrol terpusat, sementara sistem kontrol modern dapat mengadopsi beberapa teknologi otomatis dan cerdas, seperti kontrol PLC (SCADA).

Perawatan

Pemeriksaan dan pemeliharaan rutin pada rig pengeboran batuan dalam pertambangan diperlukan untuk memastikan fungsi yang tepat dan memperpanjang masa pakai. Berikut adalah beberapa poin pemeliharaan yang penting:

• Pemeriksaan dan pemeliharaan komponen sistem hidrolik:

  Bagian seperti pompa hidrolik, katup, silinder, dll. dari sistem hidrolik rig pengeboran harus diperiksa dan dipelihara secara teratur. Secara khusus, pengencangan dan penyegelan komponen sistem hidrolik harus diperiksa untuk memastikan tidak ada kelonggaran atau kebocoran. Kondisi kerja komponen sistem hidrolik juga harus diperiksa. Jika ada masalah seperti suara yang tidak normal, terseret, atau mengeluarkan tenaga yang lemah, mereka harus ditemukan dan ditangani sesegera mungkin agar sistem berfungsi dengan baik.

• Pergantian oli dan filter secara teratur:

  Sehubungan dengan oli yang digunakan untuk rig pengeboran dan filter, mereka harus diganti secara teratur sesuai dengan lingkungan dan kondisi pengoperasian. Selain itu, level oli harus diperiksa dan diisi ulang jika perlu untuk memastikan pelumasan dan pendinginan peralatan yang tepat.

Skenario Rig Pengeboran Batuan Dalam di Pertambangan

Rig pengeboran batuan dalam digunakan dalam berbagai skenario bahkan melampaui industri pertambangan, menjadikannya aset yang sangat berharga di banyak sektor.

• Pengambilan sampel inti dan eksplorasi

  Rig pengeboran batuan dalam terutama digunakan dalam pertambangan untuk pengambilan sampel inti dan eksplorasi mineral. Mereka membantu ahli geologi memperoleh sampel inti dari lapisan batuan di bawah tanah untuk menentukan komposisi dan struktur mineral. Ini memungkinkan evaluasi yang lebih menyeluruh dari area tersebut sebelum berinvestasi dalam operasi penambangan yang sebenarnya.

• Pengeboran produksi

  Di tambang tempat mineral sudah disurvei dan dikonfirmasi, rig pengeboran batuan dalam digunakan untuk pengeboran produksi. Rig secara akurat mengebor lubang untuk mengekstraksi mineral. Presisi mesin pengeboran ini memastikan bahwa material yang berharga tidak terbuang.

• Pemantauan lingkungan

  Rig pengeboran batuan dalam dapat membuat sumur pemantauan lingkungan di dalam dan sekitar lokasi pertambangan. Sumur pemantauan ini membantu melacak kualitas air tanah dan kondisi geologi. Dengan menggunakan rig ini untuk memasang sistem observasi, operasi pertambangan dapat lebih berkelanjutan secara lingkungan.

• Ekstraksi minyak dan gas

  Rig pengeboran batuan dalam adalah tulang punggung industri ekstraksi minyak dan gas. Mereka membuat sumur vertikal atau horizontal untuk mengakses endapan hidrokarbon jauh di bawah permukaan bumi. Mesin pengeboran direkayasa untuk menahan kondisi ekstrem yang dihadapi pada kedalaman yang besar.

• Penelitian geologi

  Peneliti di bidang geologi sering menggunakan rig pengeboran batuan dalam untuk mengumpulkan data dari lapisan batuan dalam. Dengan menganalisis sampel inti yang diperoleh melalui sumur ini, ahli geologi dapat lebih memahami struktur bumi dan bagaimana bumi terbentuk. Ini meningkatkan pemahaman mereka tentang tektonik lempeng, komposisi lapisan, dan proses geologi dasar lainnya.

• Penukar panas untuk energi panas bumi

  Rig pengeboran batuan dalam juga digunakan di bidang energi panas bumi. Saat menyiapkan pembangkit listrik panas bumi atau sistem untuk pemanasan dan pendinginan bangunan melalui pertukaran panas bumi, rig ini memfasilitasi pemasangan sumur dan lubang horizontal. Melalui sumur yang dibuat oleh rig pengeboran batuan dalam, panas dari bumi diakses dan ditangkap.

Cara Memilih Rig Pengeboran Batuan Dalam di Pertambangan

• Kedalaman bor:

  Kedalaman bor sangat penting. Jenis permukaan yang dibor akan menentukan seberapa dalam bor harus. Bor memiliki kapasitas yang berbeda untuk seberapa dalam mereka dapat masuk.

• Jenis bor:

  Ada berbagai jenis rig pengeboran batuan dalam, masing-masing cocok untuk tugas tertentu dalam pertambangan. Rig rotary sering digunakan karena bekerja dengan baik pada berbagai jenis batuan. Rig rotary juga memiliki metode yang berbeda untuk menyelesaikan pekerjaan, seperti menggunakan air atau udara untuk pendinginan dan pemindahan serpihan batuan. Bor umum lainnya dalam pertambangan adalah rig pengeboran inti. Bor ini mengambil sampel batuan padat, atau inti, yang membantu ahli geologi memahami struktur dan komposisi endapan mineral. Jenis rig yang umum lainnya termasuk pengebor HDD dan DTH.

• Ukuran dan berat:

  Saat memutuskan ukuran dan berat bor, penting untuk mempertimbangkan apakah bor tersebut akan stasioner atau mobile. Jika stasioner, bor tersebut perlu sangat besar dan kuat untuk menangani pengeboran dalam. Untuk bor mobile, seperti yang ada di truk atau trailer, ukuran dan beratnya harus cukup rendah untuk diangkut dengan mudah.

• Sumber daya:

  Dalam pertambangan, sumber daya dari bor dalam sangat penting. Mesin pengeboran perlu tangguh dan dapat diandalkan karena akan digunakan di lokasi terpencil yang jauh dari saluran listrik reguler. Banyak rig pertambangan memilih generator diesel untuk tenaga mereka. Generator diesel andal dan mudah digunakan di daerah terpencil tempat listrik berasal dari jaringan.

Rig Pengeboran Batuan Dalam di Pertambangan T&J

T1. Apa perbedaan antara pengeboran inti dan pengeboran sirkulasi terbalik?

J1. Pengeboran inti umumnya digunakan dalam eksplorasi mineral karena mengambil inti batuan padat dari geologi di dalam lubang. Data dari inti membantu ahli geologi membuat perkiraan tentang lokasi dan jumlah mineral, yang dapat membantu dalam memutuskan di mana harus menambang atau tidak. Dalam pengeboran sirkulasi terbalik, udara atau air dipompa ke bawah lubang bor untuk membawa potongan batuan ke permukaan. Ini digunakan ketika mengekstraksi informasi tentang geologi diperlukan, tetapi juga digunakan untuk pengeboran lubang peledakan biasa dalam pertambangan.

T2. Apa perbedaan antara pengeboran rotary dan perkusi?

J2. Rig pengeboran rotary adalah metode yang disukai untuk semua jenis pengeboran di pertambangan, termasuk pengeboran inti dan sirkulasi terbalik. Rig pengeboran rotary dapat digunakan untuk survei geologi, ekstraksi mineral, pengeboran sumur air, dan pengeboran mikro-tiang. Pengeboran rotary bekerja dengan menanamkan mata bor pada pipa berongga yang berputar saat ia mengebor ke bawah ke dalam bumi. Pengeboran rotary membuat lubang yang akurat dan tepat, yang menjadikannya ideal untuk pertambangan. Rig pengeboran rotary mungkin rig rotary penggantian tunggal atau rig rotary terintegrasi penuh dengan sistem top drive. Rig pengeboran rotary terkadang dikombinasikan dengan pengeboran perkusi, di mana mata bor dijatuhkan dan dihantamkan ke batuan saat berputar. Pengeboran gabungan rotary dan perkusi digunakan untuk lubang peledakan di batuan keras.

T3. Fitur keselamatan apa yang ada pada rig pengeboran batuan?

J3. Biasanya, rig pengeboran batuan memiliki kanopi untuk melindungi tukang bor dari puing-puing yang jatuh dan batuan lepas. Struktur pelindung terbalik (ROPS) digunakan untuk melindungi tukang bor jika terjadi terbalik yang tidak disengaja. ROPS adalah rangka yang kuat yang mengelilingi area terbuka, seperti kanopi, dan membantu mencegah cedera akibat terbalik peralatan pengeboran. Item keselamatan lainnya adalah tangga anti selip yang aman dan pegangan tangan untuk naik dan turun dengan aman, dan beberapa mungkin memiliki suspensi off-road dan tapak permukaan yang berat untuk stabilitas yang lebih baik dan gerakan anti selip di medan yang kasar.