(3733 produk tersedia)
Pemboran lubang bawah adalah metode pemboran khusus yang digunakan terutama di bidang pertambangan dan geologi. Komponen utama bor lubang bawah adalah palu dan mata bornya.
Baik palu maupun mata bor terletak di dasar lubang bor, itulah sebabnya metode pemboran ini disebut "lubang bawah". Desain ini memungkinkannya untuk mengatasi keterbatasan arah dari teknik pemboran tradisional, membuatnya lebih efisien dan cocok untuk menembus formasi batuan keras.
Sumber Daya
Tergantung pada pabrikan, spesifikasi untuk sumber daya mungkin berbeda. Biasanya termasuk bor lubang bawah portabel bertenaga gas, unit daya hidrolik, motor listrik, atau mesin bensin untuk kompresor udara.
Diameter Bor
Spesifikasi diameter menunjukkan rentang ukuran yang dapat didukung mata bor. Pengukuran standar adalah antara 3 hingga 8 inci, sesuai dengan kemampuan bor untuk membuat berbagai ukuran lubang.
Kedalaman Bor
Ini mengacu pada kedalaman maksimum yang dapat dicapai bor lubang bawah. Menurut standar industri, kedalaman bor lubang bawah portabel biasanya dalam 50 kaki.
Sistem Pemboran
Spesifikasi dapat mencakup metode pemboran yang berbeda seperti pemboran rotary, pemboran palu, atau kombinasi keduanya, serta sistem transmisi seperti transmisi hidrolik, pneumatik, atau mekanis.
Jenis Mata Bor
Spesifikasi akan menguraikan jenis mata bor yang tersedia, seperti mata bor mahkota, mata bor peluru, mata bor ekor ikan, atau mata bor desain ergonomis. Ini akan menjelaskan fitur dan kegunaan dari setiap jenis.
Sistem Kontrol
Spesifikasi akan menggambarkan jenis sistem kontrol untuk bor, termasuk kontrol manual, kontrol joystick, kontrol layar sentuh, atau kontrol jarak jauh.
Berat
Portabilitas berat keseluruhan bor dan kapasitas penanganan material.
Tekanan dan Laju Aliran Udara
Spesifikasi untuk palu lubang bawah akan mencakup parameter seperti tekanan dan laju aliran udara. Mereka adalah faktor pengaruh penting untuk efisiensi dan performa pemboran.
Suhu Luar Ruangan
Karena sensitivitas peralatan terhadap dingin dan panas yang ekstrem, bor harus disimpan pada suhu kurang dari 176°F dan lebih dari 30°F. Terutama, cuaca dingin dapat menyebabkan penebalan cairan, perubahan kinerja baterai, kontraksi logam, dan aspek lainnya. Oleh karena itu, bagian-bagian seperti sistem daya, transmisi hidrolik, dan penyegelan harus dikonfigurasi secara ilmiah dan akurat. Hanya dengan memenuhi persyaratan suhu di atas mereka dapat berfungsi dengan sempurna.
Tetapkan jadwal pemeliharaan sistematis. Ini harus mencakup inspeksi berkala, inspeksi detail bagian bor, pelumasan peralatan, dan penggantian mata bor yang terjadwal.
Dari palu lubang bawah hidrolik hingga sistem pegangan, pengguna harus secara teratur memeriksa dan memperbaiki komponen penting. Penting untuk memeriksa apakah segel rusak atau bocor untuk segera mengganti kompresor udara yang rusak agar pasokan udara optimal.
Pembersihan dan Pelumasan:
Bersihkan lumpur dan puing-puing batuan di lubang masuk dan mata bor untuk mencegah penyumbatan dan keausan. Selain itu, perlu untuk melumasi bagian yang bergerak, trek, dan roda gigi untuk memastikan mereka tetap terlumasi dengan baik dan memperpanjang masa pakainya.
Ganti mata bor, elemen penyegelan, filter, dan suku cadang habis pakai lainnya untuk memastikan bor terus berfungsi secara efektif dan lancar.
Kompresor udara adalah sumber daya di balik bor lubang bawah. Selain memastikan pengoperasian kompresor udara normal, penting juga untuk mengganti atau membersihkan filter sistem kompresor, memastikan bahwa pasokan udara terkompresi tetap kuat dan stabil.
Latih operator agar mereka dapat menguasai teknik pengoperasian dan metode pemeliharaan yang benar. Ini tidak hanya akan memastikan penggunaan yang tepat tetapi juga mengurangi keausan dan sobek alami peralatan.
Penggunaan industri bor lubang bawah terutama di sektor pertambangan dan eksplorasi geologi.
Selain preferensi pasar yang diuraikan di atas, beberapa faktor juga memengaruhi harga akhir bor DTH.
Harga bor dipengaruhi terutama oleh ukurannya, yang dilambangkan dengan faktor seperti diameternya dan kedalaman yang dapat dicapai mata bornya. Pasar terutama membedakan antara bor lubang bawah inti kecil dan bor lubang bawah sirkulasi besar. Bor DTH berukuran besar umumnya lebih mahal karena kompleksitas pembuatannya. Selain itu, mata bor DTH yang lebih besar menimbulkan biaya operasional yang lebih tinggi karena, sebaliknya, yang kecil lebih mudah dan lebih murah untuk dibuat.
Kualitas material mata bor DTH juga berdampak pada harga. Misalnya, jika mata bor DTH terbuat dari karbida tungsten atau menggabungkan sisipan karbida tungsten, itu akan lebih mahal daripada material standar. Norwegia, misalnya, telah memantapkan dirinya sebagai pemasok utama teknologi es mata bor berkat teknologi pembuatan mata bornya yang unik.
Harga akhir bor DTH juga dipengaruhi oleh fitur teknologi seperti teknologi ionisasi, yang melawan ketidakstabilan dinding lubang. Contoh lainnya adalah sistem pengangkatan inti yang rusak otomatis, yang memfasilitasi perforasi manual dan pengambilan inti. Fitur canggih seperti itu meningkatkan efisiensi bor, menghasilkan penghematan biaya yang mungkin membenarkan harga pembelian yang lebih tinggi.
Selain itu, reputasi produsen akan memiliki beberapa pengaruh pada harga. Produsen terkenal dengan reputasi kuat untuk memasok bor DTH yang tahan lama dan efisien akan mengenakan biaya lebih tinggi karena basis pelanggan mereka telah membangun dan secara implisit mempercayai produk mereka. Produsen baru yang mencoba membangun pijakan di industri kemungkinan akan mengenakan biaya lebih rendah sebagai strategi untuk menarik lebih banyak pembeli.
Terakhir, ketersediaan geografis produk memengaruhi harga. Di daerah di mana bor DTH tidak banyak digunakan, harga akan tinggi karena pasokan yang tipis. Sebaliknya, harga kompetitif di wilayah di mana bor umum digunakan, seperti Amerika Utara dan Eropa.
Q1: Apa prinsip kerja bor lubang bawah?
A1: Mata bor dan mekanisme penggerak bor lubang bawah terletak di dasar lubang bor. Sistem hidrolik lubang bor menyediakan energi untuk kerjanya. Mata bor secara langsung menggerakkan batuan untuk membuat ledakan melalui gerakan melingkar atau gerakan aksial. Setelah pemboran selesai, sistem hidrolik dapat membalikkan putaran, dan mata bor lubang bawah akan dilepas.
Q2: Apa tren dalam pengembangan bor lubang bawah?
A2: Seluruh industri secara bertahap berkembang menuju teknologi cerdas dan otomatis. Selain pemboran yang efisien, bor lubang bawah modern juga memiliki fungsi akuisisi data dan kontrol jarak jauh. Oleh karena itu, mereka dapat memantau dan menyesuaikan parameter pemboran secara real-time melalui antarmuka jaringan jarak jauh. Operasi ini meningkatkan tingkat otomatisasi bor dan memastikan kualitas dan keamanan pemboran yang lebih baik.
Q3: Apa saja keunggulan bor lubang bawah?
A3: Bor lubang bawah memiliki kapasitas produksi yang tinggi dan kualitas pemboran yang sangat baik; mudah dioperasikan dan dapat beradaptasi dengan berbagai kondisi geologi. Selain itu, energi benturan dan torsinya lebih baik, memungkinkannya untuk mengebor lebih dalam dan lebih efisien.