(30939 produk tersedia)
Bor 100m tersedia dalam berbagai jenis dan model yang sesuai untuk berbagai keperluan dan skenario.
Sistem Pengeboran Top Drive
Top drive mengacu pada kumpulan motor besar yang menggerakkan poros pada rig pengeboran. Sederhananya, ini mengacu pada torsi bermotor yang memberikan rotasi pada pipa bor. Fungsi top drive dalam rig pengeboran adalah untuk menghilangkan atau mengurangi jumlah orang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan operasi pengeboran. Menghilangkan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk pengeboran mengurangi waktu pengeboran dan meningkatkan kecepatan penggantian pipa sambil mengurangi biaya operasional. Top drive merupakan alternatif dari sistem katak dan kait tradisional. Keuntungan Top Drive:
- Top drive dapat memberikan rotasi kontinu untuk pengeboran ke segala arah.
- Pengeboran kontinu tanpa berhenti untuk membuat koneksi pipa juga dimungkinkan, sehingga meminimalkan kehilangan waktu selama operasi.
- Menghilangkan dan meminimalkan biaya operasional dengan mengurangi jumlah anggota kru untuk mengoperasikan rig pengeboran.
- Memiliki penanganan pipa otomatis dan torsi superior dibandingkan meja putar dan pelindung.
Rig Pengeboran Rotary
Perangkat listrik yang menghasilkan energi yang dibutuhkan untuk pengeboran disebut rig pengeboran rotary. Gaya yang diperlukan untuk mengebor sumur minyak dibuat oleh motor listrik yang dijalankan dari jaringan listrik atau saluran tegangan tinggi. Menggunakan Rig Pengeboran Rotary untuk mengebor sumur sangat murah, dan peralatan penetrasi bumi sangat efektif dan berbahaya. Ekstraksi minyak mentah menggunakan pendekatan ini tidak hanya dapat diterima tetapi juga aman dari bencana alam seperti gempa bumi.
Rig pengeboran rotary memiliki dua komponen utama: String bor dan Rig bor.
- String bor: mata bor yang dikenal sebagai batang bor yang menembus tanah tempat minyak mentah dapat ditemukan dan diekstraksi. Mata bor tersedia dalam berbagai ukuran, jenis, dan gaya untuk berbagai keperluan.
- Rig bor: mengacu pada struktur tetap yang menampung bor bermotor yang digunakan untuk mengekstraksi air dari tanah.
Air dituangkan ke tanah melalui rig rotary. Kotoran meledak ke atas, membentuk lumpur yang berfungsi sebagai reservoir untuk menahan air yang muncul, mencegah air ekstra masuk dan diekstraksi.
- Keuntungan menggunakan rig pengeboran rotary:
- Rig pengeboran rotary memiliki kapasitas untuk menghasilkan volume produk yang tinggi.
- Menggunakan pompa lumpur dan sistem daur ulang fluida dalam rig pengeboran rotary memungkinkan sumur dengan tingkat permeabilitas apa pun untuk ditembus dengan sukses.
Pengeboran Bawah Tanah
Singkatan HDD menunjukkan metode pengeboran sumur minyak yang melibatkan pemasangan pipa dan kabel melintasi daratan dan di bawah alur air tanpa penggalian. Teknik ini menggunakan mesin bor arah horizontal yang mendorong pipa baru secara horizontal dalam serangkaian lengkungan yang saling berhubungan.
Menggunakan mesin HDD untuk mengebor secara arah merupakan teknik yang teratur, dapat diandalkan, dan berulang. Tidak diperlukan parit terbuka, sehingga pemasangan pipa lebih mudah dan lebih baik untuk lingkungan. Lebih sedikit zona kerja dan tidak ada parit untuk menyeberangi berarti lalu lintas cenderung tidak berhenti, sehingga pemasangan pipa lebih cepat dan lebih efektif.
- Manfaat untuk pembeli bisnis Pengeboran Bawah Tanah
- Pengeboran arah murah karena hanya ada sedikit zona kerja untuk ditutup. Penggunaan lahan yang berkurang mengurangi oposisi terhadap pembangunan pipa dan membuatnya mudah untuk menemukan rute untuk pipa baru.
Spesifikasi mesin bor sumur bor sedalam 100m dapat bervariasi tergantung pada jenis dan modelnya, termasuk ukuran dan beratnya, sistem pengeboran, diameter sumur bor, kedalaman dan tekanan.
Mesin tugas berat memiliki ukuran dan berat yang berbeda karena dipasang pada platform yang dioperasikan secara hidrolik, dan mereka lebih kuat dan dapat mengebor hingga 3.000 meter. Diameter, tekanan, dan sistem pengeborannya juga lebih besar untuk mencakup jarak yang jauh dan pada tingkat yang lebih dalam.
Pemeliharaan:
Pemeliharaan mesin bor sumur bor sangat penting agar dapat terus digunakan di masa mendatang. Untuk mesin bor hidrolik, sistem hidrolik perlu diperiksa secara berkala. Mesin bor sumur bor juga perlu dilumasi secara berkala agar dapat terus berfungsi dengan lancar dan untuk mencegah abrasi. Mencuci mesin dengan air bertekanan setelah selesai mengebor suatu area akan memastikan bahwa kotoran atau puing-puing tidak memengaruhi kekuatan atau kapasitas pengeborannya. Mencucinya membantu menjaga nilai jualnya, karena ini adalah mesin sewaan. Jika pelanggan telah membeli mesin, pemeliharaan di atas sangat penting untuk memastikan bahwa mesin tersebut terus berfungsi seperti sebelumnya.
Mesin pengeboran dalam cocok untuk berbagai skenario aplikasi seperti pertambangan, ekstraksi minyak dan gas, pengeboran geoteknik dan geotermal, pengeboran sumur air, industri konstruksi, survei seismik, pengeboran arah horizontal, dan pengeboran jarak jauh dan lepas pantai.
Pertambangan:
Bor dalam banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk membuat terowongan untuk ekstraksi mineral dan bijih berharga dari endapan bawah tanah. Bor dapat mencapai kedalaman yang sangat besar, memungkinkan penambang untuk mengakses cadangan bijih yang terletak jauh di bawah tanah.
Bersama dengan mencapai kedalaman yang sangat besar, ventilasi diperlukan untuk area tambang. Bor kemudian digunakan untuk membuat lubang di atap tambang untuk membuat lubang ventilasi. Ini sangat diperlukan di tambang dengan tingkat kelembaban atau karbon dioksida yang tinggi.
Bor juga digunakan dalam industri pertambangan untuk membuat sumur dan poros akses sehingga mesin produksi dapat diturunkan atau bijih dapat dibawa ke permukaan. Dalam beberapa kasus, peledakan pertambangan membutuhkan lubang bor dalam yang dibuat untuk mengurangi dampak dan retakan.
Ekstraksi Minyak dan Gas:
Salah satu aplikasi utama mesin pengeboran dalam adalah dalam ekstraksi minyak dan gas lepas pantai. Bor membuat sumur produksi di dekat platform lepas pantai dan lokasi pantai untuk meningkatkan produksi energi dan kemandirian.
Terkadang, reservoir minyak dan gas pertama kali dipetakan menggunakan mesin pengeboran dalam yang membuat lubang survei seismik. Berdasarkan formasi geologi yang diamati dalam lubang survei seismik, sumur produksi lebih lanjut dapat dibuat menggunakan teknik pengeboran vertikal atau arah dalam.
Pengeboran Geotermal:
Mesin pengeboran dalam membuat sumur produksi dalam produksi energi geotermal. Dalam skenario seperti itu, bor membuat sumur untuk mengakses air panas atau uap dari formasi batuan panas yang terletak jauh di bawah tanah, yang kemudian digunakan untuk menghasilkan tenaga atau menyediakan pemanasan langsung.
Pengeboran Sumur Air:
Di daerah yang kekurangan air, mesin pengeboran dalam digunakan untuk mengebor sumur air untuk mengakses akuifer bawah tanah. Ini bisa berupa sumur vertikal atau sumur dengan bagian horizontal untuk meningkatkan hasil dan mengurangi dampak lingkungan.
Industri Konstruksi:
Industri konstruksi juga menggunakan mesin bor dalam untuk membuat tiang pondasi untuk menstabilkan bangunan, jembatan, dan struktur lainnya, terutama di lokasi dengan tanah yang longgar.
Pengeboran Horizontal:
Metode pengeboran baru yang disebut pengeboran arah horizontal (HDD) telah menjadi populer karena sifatnya yang kurang invasif dibandingkan pengeboran vertikal. Mesin pengeboran dalam digunakan untuk membuat lubang bor dangkal berbentuk silinder koaksial yang berisi pipa yang akan diletakkan.
Pengeboran Jarak Jauh dan Lepas Pantai:
Mesin pengeboran dalam juga memiliki aplikasi pengeboran lepas pantai dan jarak jauh. Dalam hal ini, bor membuat lubang di formasi batuan keras untuk mempersiapkan lokasi untuk memasang platform lepas pantai untuk ekstraksi minyak dan gas, serta untuk meletakkan pipa laut.
Persyaratan aplikasi:
Pahami kebutuhan proyek terlebih dahulu, termasuk jenis bahan yang akan dibor, ukuran dan kedalaman lubang yang dibutuhkan, dan lingkungan pengeboran. Pastikan untuk memilih bor yang dapat menangani bahan khusus proyek (seperti tanah, batuan, beton, dll.) dan cocok untuk lingkungan pengeboran.
Metode dan teknologi pengeboran:
Sesuai dengan kebutuhan proyek, pilih metode dan teknologi pengeboran yang sesuai, seperti pengeboran rotary, pengeboran palu, atau pengeboran rotary-perkusi, dll. Pastikan bahwa bor yang dipilih memiliki teknik pengeboran yang diperlukan (seperti pengeboran mata bor intan, pengeboran udara, dll.) untuk proyek tersebut).
Kapasitas dan kinerja pengeboran:
Pilih bor yang memenuhi kebutuhan kedalaman dan diameter lubang proyek. Selain itu, perhatikan kecepatan rotasi, torsi, dan daya bor, memastikan bahwa parameter ini cocok untuk material dan kondisi proyek.
Mobilitas dan instalasi:
Tergantung pada kebutuhan proyek, pilih bor dengan instalasi portabel atau tetap yang sesuai. Misalnya, dalam proyek yang membutuhkan transfer peralatan, mungkin perlu untuk memilih bor yang lebih portabel, sedangkan dalam instalasi tetap, di lokasi proyek, mungkin perlu untuk memilih bor yang cocok untuk fasilitas yang stabil.
Fungsi keselamatan dan perlindungan:
Pastikan bahwa bor yang dipilih memiliki fitur keselamatan yang diperlukan, seperti perlindungan beban berlebih, perangkat penghentian darurat, dll., serta tindakan pencegahan pelindung yang sesuai (misalnya, debu, air, dll.) untuk memastikan keandalan peralatan dan keselamatan di lingkungan pengeboran yang menantang.
Kompatibilitas peralatan:
Pastikan bahwa bor yang dipilih kompatibel dengan aksesori yang diperlukan (seperti mata bor, alat pengambilan sampel, dll.) dan peralatan bantu (seperti pompa lumpur, kompresor, dll.) untuk memastikan kelancaran operasi proyek.
Merek dan layanan purna jual:
Pilih merek produsen bor yang terkenal untuk memastikan kualitas dan keandalan produk. Selain itu, layanan purna jual produsen memuaskan; pertimbangkan ketersediaan suku cadang dan layanan perbaikan untuk memastikan dukungan tepat waktu selama proyek.
T1: Apa tujuan bor inti?
J1: Bor inti digunakan untuk mengekstraksi inti silinder dari bahan padat. Jenis bor ini berguna ketika seseorang perlu membuat lubang besar - dan tidak seperti bor lainnya - sangat sedikit merusak material yang dibor.
T2: Apa yang dimaksud dengan "kelas berat" dalam rig pengeboran?
J2: Kelas berat rig pengeboran memberi tahu pembeli jenis bahan apa yang digunakan untuk membuat rig tersebut. Ini juga menunjukkan jenis pekerjaan yang cocok untuk rig tersebut. Rig pengeboran ringan diproduksi dengan bahan ringan untuk membuatnya mudah dipindahkan dan cocok untuk pekerjaan pengeboran normal. Rig pengeboran tugas berat terbuat dari bahan yang lebih kuat sehingga dapat menangani skenario penambangan yang sulit.
T3: Mengapa mata bor penting?
J3: Mata bor penting karena merupakan bagian dari bor yang bersentuhan dengan material yang dibor. Kompatibilitas material, pelapisan, dan ukuran adalah beberapa pertimbangan saat memilih mata bor.
T4: Jenis bahan bakar apa yang digunakan mesin bor?
J4: Mesin bor menggunakan berbagai jenis bahan bakar tergantung pada model dan pabrikannya. Jenis bahan bakar umum meliputi solar, bensin, bahan bakar hidrolik, dan gas alam.