Driver tumpukan pengeboran

Jenis Pengebor Pile Driver

Pengebor pile driver adalah jenis pile driver yang digunakan untuk membuat tiang pancang dengan mengebor lubang terbuka di lokasi tertentu. Mesin ini kemudian dapat digunakan untuk memasukkan berbagai jenis bahan ke dalam lubang untuk membuat struktur penyangga. Umumnya dipasang pada excavator hidrolik, tetapi juga dapat dipasang pada kendaraan pengangkut khusus atau digunakan sebagai sistem mandiri dengan rangka dan paket tenaga hidrolik.

Secara total, terdapat empat jenis pengebor pile driver yang dikenal.

• Pengeboran Rotasi Berat Berbalik: Juga dikenal sebagai pile driver pengeboran rotary, penggerak rotasi balik beratnya adalah metode paling efisien untuk membuat tiang pancang. Mata bor pengebor memegang, memecah, dan memindahkan berbagai jenis tanah dan batuan, sebagian karena beratnya dan juga tekanan yang diterapkan dari gerakan balik. Penggunaan umum pile driver pengeboran rotary tugas berat berbalik adalah untuk konstruksi pondasi besar dan tumpukan turbin angin lepas pantai.
• Soilmixer: Pencampuran tanah mengacu pada jenis pile driver pengeboran yang membuat tiang pancang menggunakan teknik pencampuran tanah, yang menggunakan semen yang diaduk secara mekanis untuk membuat campuran di dalam tanah. Setelah semen mengeras, itu akan membuat kolom yang memberikan penyangga. Pengebor pile driver pencampuran tanah dapat memberikan penyangga untuk struktur berikut: tembok penahan, kolom geoteknik, dan pondasi, hanya untuk menyebutkan beberapa. Campuran semen biasanya disebut sebagai grouting. Pengebor pile driver pencampuran tanah bekerja dengan baik di tanah lunak dan dapat digunakan untuk menstabilkan bahan longgar.
• Auger Penerbangan Kontinu: Juga dikenal sebagai tiang pancang CFA, jenis pengebor pile driver ini membuat tiang pancang dengan terus menerus mengumpulkan material yang dibor hingga mencapai permukaan. Umumnya digunakan untuk pondasi dalam di tanah kohesif dan non-kohesif. Pengebor pile driver CFA tidak dapat bergantung pada gesekan lateral untuk menahan beban dan sebaliknya dibatasi untuk menahan beban dari antarmuka ujung.
• Tiang Pancang Perpindahan Penuh: Jenis pengebor pile driver ini memindahkan tanah secara lateral saat membuat tiang pancang. Mereka adalah pilihan populer untuk konstruksi pondasi di daerah perkotaan karena dapat digunakan untuk membuat tiang pancang di ruang sempit dengan kebisingan dan getaran minimal dibandingkan dengan metode penginstalan tiang pancang lainnya. Selain itu, penggunaan pengebor pile driver perpindahan penuh meminimalkan gangguan tanah, yang meningkatkan sifat geoteknik.

Spesifikasi & pemeliharaan pengebor pile driver

• Diameter maksimum tiang pancang

  Ini adalah diameter maksimum tiang pancang yang dapat digunakan dengan pengebor pile driver. Diameter maksimum tiang pancang yang biasa adalah 0,6m, tetapi beberapa model dapat mengebor diameter yang lebih besar, seperti 1m.

• Kedalaman maksimum tiang pancang

  Ini mengacu pada kedalaman maksimum tempat tiang pancang dapat dibor. Biasanya sekitar 10-20m, tetapi beberapa mesin dapat mencapai kedalaman yang lebih besar untuk proyek tertentu.

• Sumber daya

  Sumber daya dapat berupa motor listrik, motor hidrolik, atau mesin bensin. Ukuran sumber daya akan menentukan seberapa besar dan dalam pengebor dapat pergi.

• Material tiang pancang

  Pile driver dapat bekerja dengan berbagai jenis tiang pancang, seperti baja, beton, kayu, atau pipa baja berongga.

• Berat operasi

  Ini adalah berat mesin. Mesin yang lebih berat dapat memberikan lebih banyak kekuatan untuk mendorong tiang pancang ke dalam tanah yang keras, tetapi mungkin lebih sulit untuk diangkut.

• Sistem hidrolik

  Seperti tekanan (MPa) dan perpindahan (L/min) untuk penggerak tiang pancang, pengencangan, pencabutan/penumpukan tiang pancang, dan putaran sangat penting. Parameter sistem hidrolik harus sesuai dengan pompa hidrolik excavator.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin sangat penting untuk memastikan penggerak tiang pancang yang efektif dan andal. Berikut adalah beberapa panduan pemeliharaan umum.

• Sebelum memulai mesin pengebor untuk memulai dengan pemeriksaan rutin

  Periksa seluruh pengebor pile driver untuk pengencang yang longgar dan hilang, komponen, dan tanda keausan atau kerusakan. Pastikan kepala bor cocok dengan jenis tiang pancang dan dalam kondisi baik. Pastikan area kerja pengebor bersih dan memiliki pencahayaan yang tepat.

• Perhatikan sistem hidrolik

  Periksa selang dan sambungan untuk kebocoran atau kekusutan. Pastikan tingkat fluida hidrolik berada dalam rentang yang disarankan dan isi ulang.

• Penggerak dampak harus mematuhi aturan pelumasan yang ketat

  Lumasi panduan, titik pivot, dan bagian bergerak lainnya seperti yang ditentukan dalam manual pabrikan. Ini mengurangi keausan pada komponen. Pastikan pelumasan yang digunakan sesuai dengan kondisi pengoperasian.

• Merawat sistem daya

  Penggerak dampak bergantung pada fluida hidrolik untuk tenaga, sementara yang lain bergantung pada mesin diesel atau motor listrik. Pastikan sistem bahan bakar, termasuk saluran bahan bakar, injektor, dan filter, dalam kondisi baik. Periksa koneksi baterai dan kabel untuk penggerak motor listrik.

• Ikuti jadwal tetap untuk penggantian suku cadang

  Ini termasuk komponen utama seperti poros penggerak, sabuk, tiang pancang, kepala bor, dan kotak roda gigi. Ini juga termasuk komponen lain seperti bantalan, sabuk, kopling, dan bagian kotak roda gigi yang mungkin memerlukan penggantian berkala. Selalu merujuk ke manual.

• Berikan perhatian khusus pada kepala bor dan sistem penggerak

  Ini termasuk gearbox dari berbagai insiden, seperti sistem penggerak planet, sistem kopling dengan banyak komponen pentingnya, sabuk, dan motor penggerak. Semuanya membutuhkan perawatan dan pemeliharaan khusus. Kepala bor/bantalan pemukul mungkin memerlukan pengasahan atau penyeimbangan untuk memastikan gerakan penggerak tiang pancang yang merata.

Skenario aplikasi pengebor pile driver

Skenario aplikasi pengebor pile driver berkisar dari proyek konstruksi, pondasi, dan lansekap kecil hingga besar. Secara umum, ini bekerja dalam skenario apa pun yang membutuhkan pembangunan struktur vertikal yang kuat atau peletakan fondasi yang aman di tanah atau sedimen.

• Konstruksi pondasi dalam: Dalam konstruksi, pengebor pile driver digunakan untuk membuat pondasi dalam dengan membuat lubang di tanah. Lubang-lubang tersebut dapat digunakan untuk tiang pancang vertikal yang akan menopang bangunan secara langsung atau untuk tiang pancang yang akan menopang platform yang ditinggikan atau fondasi berlubang.
• Sistem penahan tanah: Tiang pancang yang dibor dapat digunakan sebagai tembok penahan atau bagian dari penggalian yang ditahan. Ini terutama terjadi ketika kondisi tanah sedemikian rupa sehingga tanah dapat runtuh dan menyebabkan kondisi yang tidak aman di kemudian hari.
• Struktur penyangga beban stabil: Di dasar struktur, pengebor pile driver dapat membantu menciptakan fondasi yang stabil dengan membuat tiang pancang yang dalam dan berbasis gesekan di batuan lunak atau tanah. Tiang pancang ini akan dapat menahan berat dari struktur atau menahan berat yang berasal dari sumber lain.
• Sistem energi panas bumi: Dalam sistem energi panas bumi, pengebor pile driver dapat membuat lubang vertikal yang dapat digunakan untuk penukar panas tanah atau bahkan sumur energi panas bumi, tergantung pada teknologi yang digunakan oleh (atau tersedia untuk) kontraktor tertentu.
• Struktur penyangga angin/peternakan: Dalam situasi di mana peternakan angin atau tenaga surya besar perlu dibangun, pengebor pile driver dapat digunakan untuk membangun struktur penyangga pusat dengan membuat lubang yang diperlukan terlebih dahulu. Penyangga tengah struktur penting untuk memberikan stabilitas dan kemampuan untuk tampil dalam kondisi operasi normal bagi peternakan.

Cara memilih pengebor pile driver

Sebelum melakukan pembelian, pemangku kepentingan harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk memastikan mereka memilih pengebor pile driver yang paling sesuai untuk proyek mereka.

• Analisis persyaratan proyek

  Pertimbangkan jenis tiang pancang pengebor, kondisi tanah, kedalaman dan diameter proyek, dan keselarasan kebutuhan pemangku kepentingan. Sesuaikan kemampuan pengebor dengan persyaratan proyek tertentu untuk memastikan kompatibilitas dan efektivitas.

• Kapasitas dan daya

  Pilih pengebor dengan daya dan kapasitas yang memadai untuk menangani tiang pancang yang dibutuhkan. Pertimbangkan sumber energi pengebor (misalnya, hidrolik, diesel, atau listrik) dan dampaknya terhadap kinerja dan efisiensi.

• Lampiran dan aksesori

  Berbagai jenis pile driver memiliki lampiran dan aksesori yang berbeda. Ini termasuk kepala bor, stabilisator, alat Ekstraksi, dan Cura. Pastikan pengebor yang dipilih dilengkapi dengan lampiran yang diperlukan untuk persyaratan penginstalan tiang pancang tertentu.

• Ukuran dan manuver

  Pertimbangkan dimensi dan berat pengebor yang dipilih, terutama terkait dengan kendala lokasi kerja. Pastikan pengebor dapat dengan mudah dimanuvr dan diposisikan untuk mencapai semua lokasi penginstalan tiang pancang yang dibutuhkan.

• Pemeliharaan dan dukungan

  Pilih pile driver yang mudah dipelihara dan didukung oleh jaringan penyedia layanan. Pertimbangkan ketersediaan suku cadang pengganti dan dukungan teknis yang diperlukan selama pemeliharaan dan perbaikan.

Pengebor pile driver Tanya Jawab

T1: Apa perbedaan antara pile driver dan pemotong tiang pancang?

A1: Pile driver membuat tiang pancang atau potongan pondasi dalam dengan mendorongnya ke dalam tanah. Di sisi lain, pemotong tiang pancang digunakan untuk memotong tiang pancang yang sudah ada setelah didorong ke tempatnya.

T2: Apa faktor penentu untuk memilih jenis pile driver dalam suatu proyek?

A2: Jenis tiang pancang, kondisi tanah, keberadaan struktur di dekatnya, anggaran proyek, dan preferensi pemangku kepentingan adalah faktor yang memengaruhi jenis pile driver yang digunakan dalam suatu proyek.

T3: Apakah Inovasi pada pengebor pile driver meningkatkan efisiensi dan keamanannya?

A3: Ya, beberapa inovasi telah meningkatkan efisiensi dan keamanan pengebor pile driver. Ini termasuk sistem pemantauan waktu nyata, kontrol otomatis, dan kemajuan dalam teknologi mesin bor.