Mesin mixer kimia kering

Jenis Mesin Pencampur Kimia Kering

Mesin pencampur kimia kering adalah perangkat yang digunakan untuk mencampur bubuk dan bahan kimia kering secara homogen. Terdapat beberapa jenis mesin pencampur kimia kering, masing-masing dengan fitur dan aplikasi yang unik.

• Pencampur Oktagonal

  Mesin pencampur blender oktagonal dibuat dalam bentuk oktagonal. Memiliki sistem penggerak impeller yang mencampur bahan menggunakan gerakan drum pencampuran. Mesin ini juga dapat digunakan untuk granulasi bahan kimia bubuk kering. Blender ini cocok untuk produk dengan kepadatan curah rendah. Blender ini bekerja pada tingkat energi rendah, sehingga tidak ideal untuk produk dengan kepadatan tinggi atau ukuran partikel yang lebih kecil.

• V-Blender

  Jenis mesin pencampur bubuk kering V-blender memiliki dua bejana simetris yang membentuk huruf "V". Mesin ini bekerja dengan berputar pada sumbunya dan mencampur bahan yang bergerak bersamaan dengan lengan "V". Blender ini populer di industri makanan, kimia, dan farmasi.

• Pencampur Sekrup Horisontal

  Pencampur sekrup horisontal menggunakan impeller spiral untuk mendorong material dalam gerakan maju. Mesin ini mengangkut, mencampur, dan mencampur bahan dalam waktu singkat. Mesin pencampur ini bekerja dengan baik dengan bubuk yang mengalir bebas, tetapi tidak ideal untuk material dengan kohesi rendah atau material yang membutuhkan penanganan hati-hati.

• Blender Double-Cone

  Mesin pencampur kimia ini memiliki laras pencampuran yang berbentuk seperti dua kerucut yang disatukan di tengah. Blender ini bekerja dengan memutar bubuk melalui ruang kerucut, yang mencampur bahan secara homogen. Mixer double-cone bekerja dengan baik dengan bubuk yang mengalir bebas dan cocok untuk berbagai industri.

• Drum Blender

  Mesin pencampur drum mencampur produk dalam jumlah besar di dalam drum. Memiliki desain dayung yang mengurangi statis, dan biasanya digunakan untuk bahan makanan dan plastik. Hopper dan feeder drum membantu meningkatkan jalur produksi.

• Pencampur Bubuk

  Mesin pencampur bubuk bekerja dengan mencampur bubuk dengan berbagai kepadatan dan ukuran partikel. Mesin ini menggunakan metode pencampuran gravitasi dan kemiringan untuk mencapai campuran homogen tanpa menambahkan air atau cairan lainnya. Mesin pencampur bubuk digunakan dalam industri pengolahan makanan, farmasi, kimia, dan pertanian.

• Pencampur Ploughshare

  Pencampur kimia ini bekerja dengan baik dengan padatan kering yang memiliki berbagai ukuran partikel. Mesin ini menggunakan alat pencampur berbentuk bajak untuk memindahkan material di sekitar drum dalam gerakan turbulen. Mixer ini memiliki waktu pencampuran yang singkat, dan berkinerja baik dalam batch berukuran sedang hingga besar.

Spesifikasi & Pemeliharaan Pencampur Kimia Kering

Mesin pencampur kimia kering dilengkapi dengan spesifikasi yang berbeda tergantung pada modelnya. Berikut adalah spesifikasi umum yang harus diketahui pembeli:

• Kapasitas

  Kapasitas mesin pencampur kimia kering biasanya diberikan dalam kaki kubik atau liter. Kapasitas menunjukkan ruang pencampuran total yang disediakan mesin. Untuk mixer industri, kapasitas dapat berkisar antara 1000 liter hingga 6000 liter untuk metode putaran, putaran, dan pencampuran lainnya. Mesin Pencampur Kimia dengan kapasitas yang lebih tinggi dapat menangani lebih banyak batch.

• Daya

  Peringkat daya menunjukkan faktor pendorong mesin. Setiap mixer dirancang untuk jenis pencampuran yang berbeda dengan bahan kimia kering idealnya sendiri. Daya biasanya diberikan dalam tenaga kuda (hp) atau kilowatt (kw). Mesin pencampur bertenaga motor dapat memiliki peringkat berkisar dari 1,5kw hingga 30kw. Daya yang lebih tinggi berarti kecepatan dan torsi yang lebih tinggi untuk menangani bahan kimia yang sulit.

• Kecepatan

  Pencampur kimia kering memiliki kecepatan yang berbeda untuk menciptakan aksi pencampuran yang beragam. Kecepatan dapat bervariasi tergantung pada jenis motor yang digunakan. Putaran per menit (rpm) dapat bervariasi dari 50 hingga 500. Beberapa mixer memiliki pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan sehingga pengguna dapat memilih kecepatan ideal untuk pencampuran optimal.

• Bahan Konstruksi

  Sebagian besar mesin pencampur kimia bubuk kering terbuat dari stainless steel untuk mencegah karat. Bahan kimia lain yang dapat bereaksi negatif dengan bahan lain dibuat dengan baja karbon. Baja karbon meningkatkan ketahanan dan menjamin dukungan struktural.

• Jenis Bilah

  Bilah di mesin pencampur kimia menentukan aksi pencampuran. Bentuk dan desain bilah juga menentukan apakah suatu bahan kimia akan homogen atau heterogen ketika diambil. Jenis bilah mungkin termasuk: disperser kecepatan tinggi, mixer dayung, dan mixer planet, di antaranya.

• Dimensi Produk

  Dimensi produk untuk mesin pencampur kimia kering meliputi tinggi, lebar, dan kedalaman. Dimensi menunjukkan ukuran produk yang tepat. Ini menunjukkan bagaimana mesin akan pas di ruang kerja dan jalur produksi.

Sangat penting untuk melakukan pemeliharaan rutin pada mixer makanan kimia kering untuk memperpanjang masa pakainya dan menjaga agar tetap dalam kondisi kerja yang baik. Untuk membersihkan mesin, operator harus memutuskan aliran listrik. Gunakan kain lembut untuk membersihkan semua bubuk yang menumpuk di area yang sulit dijangkau. Penyedot debu dapat mengekstrak bubuk residu di bagian tertutup. Sikat dapat digunakan untuk membersihkan bilah yang berputar. Untuk mixer dengan nosel semprot, menyiram air dapat membantu membersihkan penumpukan yang terkait dengan bahan kimia.

Skenario Aplikasi Mesin Pencampur Kimia Kering

Pencampur bubuk kering memiliki berbagai aplikasi industri karena menggabungkan bubuk kering, granul, dan padatan dengan berbagai ukuran partikel dan kepadatan untuk menghasilkan produk yang dicampur secara seragam. Berikut adalah beberapa area aplikasi utama tempat mesin pencampur kimia kering digunakan dan bermanfaat.

• Industri Makanan: Dalam industri makanan, mesin pencampur kimia kering digunakan untuk merumuskan rempah-rempah, minuman instan, tepung, pengembang kue, garam, gula bubuk, dan aditif enzim. Misalnya, aditif enzim diproses dengan pencampuran kering untuk memastikan distribusi yang merata dan efektivitas optimal ketika ditambahkan ke produk makanan tertentu.
• Industri Kimia: Pencampur kimia kering digunakan dalam industri kimia untuk memproduksi pestisida, herbisida, perasa, wewangian, bubuk deterjen, bubuk pupuk, karbon hitam, dan bubuk katalis. Dengan menggunakan mixer seperti tipe V atau tipe W, bubuk ini dapat dicampur secara menyeluruh untuk mencapai keseragaman kualitas di seluruh produk akhir.
• Industri Farmasi: Dalam industri farmasi, mesin pencampur bubuk kering digunakan dalam produksi pil, formulasi bubuk obat, persiapan antibiotik, dan pencampuran vitamin. Tujuannya adalah untuk membuat campuran homogen dari bahan aktif, pengisi, dan eksipien untuk memastikan dosis dan kemanjuran yang konsisten dalam produk farmasi.
• Industri Plastik dan Polimer: Pencampur kimia kering banyak digunakan dalam industri plastik dan polimer untuk pengomposan bubuk PVC, plastik rekayasa, produksi masterbatch, dan pencampuran polimer. Mixer ini memastikan dispersi yang tepat dari aditif, pigmen, dan pengisi dalam matriks polimer, meningkatkan sifat dan kinerja material.
• Industri Konstruksi: Mesin pencampur kimia kering menemukan aplikasi dalam industri konstruksi untuk memproduksi mortar, plester, agen tahan api, dan bahan konstruksi lainnya. Kemampuan pencampuran seragam mesin memastikan kualitas dan kinerja produk konstruksi yang konsisten.
• Produksi Bubuk Deterjen: Mesin pencampur kimia kering digunakan dalam produksi bubuk deterjen untuk mencampur berbagai aditif seperti enzim, wewangian, pewarna, dan bahan khusus lainnya. Mesin ini memastikan distribusi seragam dari aditif ini dalam formulasi deterjen, menghasilkan produk yang konsisten.
• Industri Peledak: Dalam industri peledak, mesin pencampur kimia kering memainkan peran penting dalam pembuatan bahan peledak dengan mencampur sensitizer, pengisi, oksidator, dan bahan kimia khusus lainnya. Kemampuan pencampuran presisi mesin memastikan distribusi seragam bahan, yang penting untuk keselamatan dan kinerja produk peledak.

Cara Memilih Mesin Pencampur Kimia Kering

Penting untuk mempertimbangkan beberapa faktor ketika memilih blender kimia kering. Karakteristik dan persyaratan produksi dianalisis secara menyeluruh untuk mencapai model yang akan memenuhi semua kebutuhan.

• Kapasitas: Langkah pertama adalah menentukan jumlah bahan kimia kering yang dicampur yang akan diproduksi per unit waktu. Kapasitas optimal akan ditemukan dengan mencocokkan volume ini dengan ukuran tangki atau ruang pencampuran mesin yang tersedia.
• Homogenitas: Keseragaman pencampuran sangat penting saat menggunakan bahan kimia kering. Akan dianalisis seberapa homogen campurannya dan apakah bahan kimia tersebut masih efektif.
• Kelayakan: Dimensi dan berat mesin pencampur bubuk kering merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat menentukan apakah mereka dapat digunakan atau tidak. Ruang yang tersedia untuk instalasi akan dianalisis, serta kapasitas untuk mengangkut dan mengakomodasi peralatan.
• Produktivitas: Penting untuk mengevaluasi apakah peralatan yang dipilih dapat menghasilkan jumlah yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan dalam waktu yang ditentukan.
• Pemeliharaan: Kebutuhan pemeliharaan akan dipelajari, serta fasilitas pembersihan yang disediakan oleh mesin untuk menghindari kontaminasi silang bahan kimia kering.
• Konsumsi Energi: Perlu untuk menilai konsumsi energi mesin blender kimia kering dan daya yang dibutuhkan, serta biaya operasional.

Mesin Pencampur Kimia Kering T&J

T1: Apa prinsip kerja pencampur kimia kering?

J1: Bagian pencampuran utama mesin pencampur kimia kering adalah pengaduk yang bergerak linier. Pengaduk menciptakan aliran material yang berkelanjutan di antara feeder, ruang pencampuran, dan outlet. Material bergerak dalam loop tanpa sudut mati, yang membantu dalam pencampuran bahan kimia secara seragam. Selain itu, gerakan multi-dimensi campuran mengangkat sebagian dari campuran ke atas sambil menarik lebih banyak bagian material ke atas dan ke bawah, yang lebih meningkatkan pencampuran seragam.

T2: Apakah pencampur kimia kering disesuaikan?

J2: Umumnya, pencampur kimia kering dapat disesuaikan berdasarkan berbagai faktor, termasuk persyaratan aplikasi khusus, preferensi volume dan kapasitas, efisiensi pencampuran yang diinginkan, kendala ruang, dan pertimbangan anggaran.

T3: Dapatkah pencampur kimia kering diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada?

J3: Ya, pencampur kimia kering biasanya dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada. Dengan perencanaan dan teknik yang tepat, mixer dapat digabungkan dengan peralatan dan sistem lain untuk menciptakan proses produksi yang lancar dan efisien.

T4: Apakah pencampur kimia kering memiliki kontrol kecepatan variabel?

J4: Ya, banyak pencampur kimia kering memiliki kontrol kecepatan variabel. Ini memungkinkan penyesuaian kecepatan pencampuran untuk mengoptimalkan proses untuk berbagai bahan kimia dan kualitas pencampuran yang diinginkan.