Pelet granulasi kering

Jenis-jenis Peletizer Granulasi Kering

Berikut adalah dua jenis utama granulasi kering untuk industri farmasi.

• Peletizer Granulasi Tekan Ganda:

Peletizer granulasi tekan ganda merupakan salah satu mesin granulasi kering yang populer. Mesin ini menggunakan dua rol yang berputar untuk mengekstrak dan menekan material. Gaya lengket dan menekan dari rol menyebabkan material menumpuk. Kemudian, tumpukan material akan memuntahkan bahan mentah yang tidak lengket di atas tanah.

Granula yang terbentuk oleh peletizer tekan ganda rata, bulat, dan halus. Peletizer ini mudah dikemas dan diangkut. Selain itu, peletizer ini juga bekerja dengan baik pada jalur produksi. Granula mengalir dengan stabil melalui mesin dan tidak macet.

Peletizer tekan ganda hemat energi dan cocok untuk membuat produk dari material dengan kadar air rendah. Peletizer ini bermanfaat di banyak industri, seperti pertanian, kimia, dan konstruksi.

• Peletizer Mixer Putaran Tinggi:

Peletizer mixer putaran tinggi adalah instrumen serbaguna yang digunakan untuk proses granulasi di berbagai industri. Mesin ini menggabungkan fungsi pencampuran, granulasi basah, dan penggilingan dalam satu mesin tunggal. Kekuatan peletizer ini terletak pada gaya geser tingginya yang muncul selama proses pencampuran dari gerakan berporos dari bilah pencampuran. Gaya seperti itu memungkinkan pemecahan partikel besar menjadi granula kecil secara efisien. Hal ini tidak hanya menghasilkan sifat aliran yang lebih baik, tetapi juga meningkatkan kompresibilitas dan keseragaman produk akhir.

Selain kemampuan granulasi, peletizer mixer putaran tinggi unggul dalam mencapai distribusi homogen di seluruh campuran. Hal ini dimungkinkan oleh impeller yang berputar ke bawah dan chopper yang bekerja secara bersamaan untuk mencampur dan menggranulasi material secara merata dari atas ke bawah. Kemampuan mesin ini untuk melakukan beberapa tugas sambil mempertahankan tingkat produktivitas yang tinggi menjadikan mesin ini aset yang sangat berharga untuk setiap industri yang membutuhkan proses pembasahan dan granulasi.

Spesifikasi dan Perawatan Peletizer Granulasi Kering

Spesifikasi

• Material yang dapat diterapkan:

  Granulasi kering bertujuan untuk mengaglomerasi bubuk halus tanpa menggunakan kelembaban atau panas, menjadikannya cocok untuk berbagai zat bubuk, termasuk aditif makanan, pestisida, herbisida, dan obat-obatan hewan. Proses ini mendorong pembentukan granula yang lebih besar dan lebih mudah dikelola dari material ini, meningkatkan sifat dan aplikasinya.

• Kapasitas produksi:

  Kapasitas produksi mesin granulasi kering mengacu pada jumlah granula yang diproduksi per satuan waktu. Kapasitas ini biasanya dinyatakan dalam kilogram per jam (kg/jam) atau ton per jam (t/jam). Kapasitas produksi spesifik bergantung pada faktor-faktor seperti model mesin, karakteristik bubuk, dan parameter operasi. Kapasitas produksi yang lebih tinggi umumnya terkait dengan model mesin yang lebih besar.

• Daya:

  Mesin granulasi kering beroperasi dengan berbagai kebutuhan daya, diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Model dan desain yang berbeda memiliki peringkat daya yang berbeda, yang memengaruhi kapasitas pemrosesan dan kinerja mesin.

Perawatan

• Pelumasan rutin:

  Penting untuk mengoleskan oli pelumas ke bagian yang bergerak dari []mesin granulasi kering[] secara teratur. Ini membantu mengurangi gesekan, mencegah keausan, dan memastikan pengoperasian yang lancar. Perhatikan pelumasan bantalan, roda gigi, dan rantai. Penting juga untuk memilih oli pelumas yang memenuhi persyaratan peralatan dan menggantinya secara teratur untuk menjaga fungsi yang tepat.

• Pembersihan:

  Pembersihan rutin mesin granulasi kering diperlukan untuk menghilangkan bubuk sisa, kotoran, dan gemuk. Gunakan agen dan peralatan pembersih yang tepat untuk membersihkan setiap bagian secara menyeluruh, memastikan tidak ada kontaminan yang tersisa. Pembersihan secara teratur membantu mencegah polusi produk dan menjaga kebersihan dan kebersihan peralatan.

• Inspeksi dan perawatan bagian:

  Inspeksi dan rawat komponen mesin granulasi kering secara teratur. Periksa tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kendor pada bagian seperti cakram granulasi, jaring granulasi, dan motor. Perbaikan atau penggantian tepat waktu memastikan stabilitas dan umur panjang peralatan.

• Penghilangan debu dan pengendalian lingkungan:

  Pastikan penghilangan debu yang efektif dari mesin granulasi kering untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih. Rawat dan periksa sistem pengumpulan debu secara teratur untuk memastikan fungsi yang tepat dari sistem pembuangan. Pengendalian lingkungan yang komprehensif dapat mencegah kerusakan peralatan dan membahayakan kesehatan operator.

• Perawatan dan servis rutin:

  Mengikuti jadwal perawatan dan servis peralatan yang disediakan oleh pabrikan sangat penting. Ini termasuk pemeriksaan dan perbaikan berkala untuk memastikan fungsi yang tepat dan mengatasi masalah potensial. Perawatan secara teratur dapat secara efektif mencegah kegagalan peralatan dan memperpanjang masa pakainya.

Skenario Aplikasi Peletizer Granulasi Kering

Aplikasi peletizer granulasi kering bervariasi di berbagai industri. Namun, beberapa sektor memanfaatkan mesin ini untuk berbagai fungsi.

• Farmasi: Dalam industri farmasi, mesin tablet tekan granulasi kering digunakan untuk memproduksi pil dan tablet. Mesin ini membantu meningkatkan jumlah bahan aktif dan memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam.
• Kimia: Peletizer granulasi kering kimia digunakan untuk memproduksi pupuk, pestisida, dan herbisida, di antara produk kimia lainnya. Mesin ini membantu meningkatkan sifat aliran dan penanganan bahan kimia.
• Makanan: Industri makanan menggunakan peletizer granulasi kering untuk memproses pakan ternak dan makanan hewan peliharaan yang dapat dimakan. Mesin ini membantu memproduksi granula dengan kandungan nutrisi yang konsisten.
• Kosmetik: Produsen kosmetik menggunakan mesin granulasi kering untuk memproduksi produk seperti bedak wajah dan foundation. Mesin ini meningkatkan ketahanan segregasi dan sifat aliran bubuk ini.
• Peledak: Proses granulasi kering secara luas digunakan dalam pembuatan bahan peledak seperti amonium nitrat, bubuk tanpa asap, dan propelan. Granulasi membantu mencapai distribusi ukuran partikel, kepadatan, dan kadar air yang diinginkan untuk zat peledak.
• Daur Ulang: Dalam industri daur ulang, granulasi kering digunakan untuk memproses material seperti plastik dan karet. Ini meningkatkan indeks aliran leleh material dan memastikan ekstrusi yang efisien selama pemrosesan.

Cara Memilih Peletizer Granulasi Kering

Memilih mesin granulasi kering yang tepat untuk dijual untuk suatu aplikasi dapat menjadi hal yang menakutkan karena banyaknya pilihan yang tersedia. Namun, dengan mempertimbangkan beberapa faktor penting, proses ini dapat disederhanakan.

Penting untuk menganalisis material yang perlu diproses. Karakteristik material, seperti sifat aliran, ukuran dan bentuk partikel, dan komposisi material, harus dipertimbangkan. Mesin granulasi kering yang berbeda cocok untuk menangani sifat material tertentu. Misalnya, material perekat yang dapat diabaikan mungkin memerlukan pabrik pelet penggerak roda gigi yang tahan terhadap beban kerja yang berat.

Pertimbangkan output yang diinginkan dari granulator kering. Laju output (yang merupakan jumlah material yang akan diproses per satuan waktu) dan ukuran granula harus dipertimbangkan. Mesin granulasi kering yang berbeda dirancang untuk menghasilkan berbagai ukuran granula. Setelah ukuran granula yang diinginkan ditentukan, penting untuk memilih mesin yang dapat menghasilkan ukuran seperti itu. Selain itu, pastikan mesin memiliki kapasitas untuk menangani laju output yang diperlukan.

Pertimbangkan tingkat fleksibilitas dan skalabilitas yang ditawarkan mesin. Jika ada kemungkinan kebutuhan pemrosesan akan berubah, di masa mendatang, mungkin ideal untuk memilih granulator kering yang fleksibel dan dapat menangani berbagai material dan ukuran granula.

Terakhir, persyaratan pemeliharaan granulator kering harus dipertimbangkan. Beberapa mesin memerlukan servis dan pemeliharaan rutin, yang dapat memengaruhi biaya operasional dalam jangka panjang.

Pertanyaan & Jawaban Peletizer Granulasi Kering

T: Apa perbedaan antara granulasi kering dan basah?

J: Dalam granulasi basah, pengikat cair digunakan untuk membuat pelet, sedangkan granulasi kering mengandalkan tekanan untuk membentuk pelet. Granulasi basah lebih cocok untuk bubuk halus; granulasi kering lebih disukai untuk zat yang tidak boleh terkena kelembaban.

T: Apakah peletizer granulasi kering cocok untuk semua material?

J: Tidak. Meskipun granulasi kering berlaku luas, beberapa material mungkin memerlukan metode pelet alternatif karena karakteristik atau kebutuhan pemrosesan tertentu.

T: Apa saja keuntungan granulasi kering dibandingkan granulasi basah?

J: Granulasi kering membutuhkan peralatan yang lebih sedikit, menggunakan lebih sedikit air, dan lebih hemat energi. Selain itu, lebih mudah untuk mengeringkan dan menangani pelet dan menghasilkan lebih sedikit limbah.

T: Bagaimana cara kerja proses granulasi kering?

J: Proses granulasi kering melibatkan pemberian material ke mesin, aglomerasi melalui pemadatan, dan kemudian penyaringan produk untuk mendapatkan ukuran pelet yang diinginkan.

T: Bisakah peletizer granulasi kering diintegrasikan ke dalam jalur produksi?

J: Ya. Banyak peletizer granulasi kering modern dirancang untuk integrasi ke dalam jalur produksi lengkap, memungkinkan granulasi, penyaringan, dan pengemasan secara bersamaan.