Mesin pengeboran edm

Jenis Mesin Bor EDM

Mesin bor EDM (Electrical Discharge Machining) digunakan untuk membuat lubang yang presisi. Mesin bor EDM dapat membuat lubang yang tepat dengan berbagai ukuran dan bentuk pada bahan logam yang keras. Berikut adalah beberapa jenis bor EDM yang berbeda:

• Mesin bor EDM CNC Terkontrol:

  Mesin CNC dikendalikan komputer untuk pemboran lubang yang presisi. Perubahan pada bentuk elektroda dapat memperluas penggunaannya di luar hanya pemboran.

• Mesin bor EDM Langsung:

  Jenis pemesinan dasar ini membentuk material dengan mengikisnya dengan percikan. Ini membuat lubang yang presisi dengan pembakaran tanpa menyentuh zat tersebut. Ini dapat membuat lubang kecil pada bahan keras seperti baja dan titanium yang tidak akan merusaknya.

• Mesin bor EDM Taktis:

  Mesin EDM menggunakan kombinasi metode kontak dan non-kontak untuk membuat lubang dengan cepat. Mereka dapat mengebor berbagai kombinasi dan ketebalan material dengan presisi dan kecepatan dengan menggunakan kawat yang tidak langsung terhubung ke benda kerja. Ini meningkatkan kapasitas pemboran mesin untuk berbagai aplikasi. Otomatisasi juga dapat membuat pemboran lebih mudah dan cepat.

Memilih model mesin EDM yang tepat membutuhkan pertimbangan faktor-faktor seperti jumlah siklus pemesinan, ukuran lubang ideal, bentuk dan tingkat presisi, serta kombinasi material. Persyaratan aplikasi dari tugas pemesinan juga harus menentukan apakah akan menggunakan metode EDM tidak langsung atau langsung.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Bor EDM

Spesifikasi

Mesin bor EDM memiliki beberapa fitur dan spesifikasi utama yang memungkinkan pelanggan untuk serbaguna dan efisien dalam operasi pemboran mereka:

• Kapasitas Bor: Ini mengacu pada diameter maksimum yang dapat dibor oleh mesin. Bor EDM dapat menangani berbagai ukuran tergantung pada model dan konfigurasinya. Ukuran gigi mempengaruhi pemesinan bahan yang berbeda di berbagai industri.
• Kecepatan Spindle: Kecepatan spindle mesin bor EDM adalah kecepatan rotasi spindle bor. Ini diukur dalam putaran per menit (rpm). Kecepatan spindle mempengaruhi laju pemboran dan tingkat kontrol atas proses pemboran. Umumnya, kecepatan spindle yang lebih tinggi memungkinkan pemboran yang lebih cepat.
• Sistem Pengumpan: Sistem pengumpan mengontrol kemajuan mata bor selama operasi pemboran. Ini bisa manual atau otomatis. Dengan sistem pengumpanan otomatis, mesin bor EDM dapat bekerja lebih cepat dan lebih akurat.
• Kebutuhan Daya: Mesin bor EDM membutuhkan daya dalam watt (W) untuk beroperasi. Ini termasuk daya pemboran dan daya tambahan untuk peralatan dan fungsi lainnya. Bor yang lebih besar dan lebih canggih membutuhkan lebih banyak daya.
• Dimensi dan Berat Mesin: Dimensi mesin bor EDM, seperti panjang, lebar, dan tinggi, sesuai dengan ukuran keseluruhan. Berat mesin juga penting karena memengaruhi mobilitas dan metode pemasangan mesin.

Pemeliharaan

Mengingat peran pentingnya dalam membuat lubang yang presisi, memastikan kinerja yang konsisten, dan memperpanjang masa pakainya, memelihara mesin bor EDM sangat penting. Tugas pemeliharaan rutin meliputi pelumasan, pembersihan, inspeksi, kalibrasi rutin, pemeliharaan alat, pemeriksaan sistem pendingin, pembaruan perangkat lunak, servis berkala, dan kepatuhan terhadap standar keselamatan.

• Pelumasan: Pelumasan sangat penting untuk fungsi optimal mesin dan peralatan. Oleh karena itu, secara teratur melumasi atau mengolesi minyak pada bagian-bagian mesin memastikannya berfungsi dengan baik dan bertahan lebih lama. Pengguna harus mengetahui bagian mana yang perlu dilumasi, jenis pelumas yang akan digunakan, dan frekuensi aplikasi. Ini akan membantu mereka mendapatkan manfaat maksimal dari mesin dengan waktu henti seminimal mungkin.
• Pembersihan: Mesin bor EDM melakukan pekerjaan kotor. Serpihan logam, debu, dan sisa pendingin menumpuk di mesin dari waktu ke waktu. Dua metode pembersihan dapat digunakan untuk menjaga kualitas mesin bor. Yang pertama melibatkan pembersihan umum, yang menghilangkan kotoran dan debu yang terlihat dari permukaan. Metode kedua, pembersihan dalam, menargetkan area spesifik tempat penumpukan kotoran memengaruhi kinerja mesin.
• Inspeksi: Memeriksa mesin secara berkala memastikan lini produksi berjalan tanpa gangguan. Inspeksi terjadwal secara teratur dapat mencegah kegagalan peralatan di masa mendatang, penundaan produksi, dan waktu henti yang mahal. Tukang mesin harus mewaspadai keausan dan robek, suara yang tidak biasa, dan bagian yang longgar. Sistem deteksi dini ini dapat mengurangi panggilan perbaikan darurat.
• Pemeliharaan Alat: Alat pemotong untuk bor EDM harus dipelihara agar tetap tajam dan akurat. Pemegang alat dan sistem penjepit juga membutuhkan perawatan. Pembersihan dan penyimpanan alat secara teratur mencegah kerusakan selama periode tidak digunakan.

Aplikasi Mesin Bor EDM

Industri-industri berikut ini sangat diuntungkan dari penggunaan bor EDM untuk kebutuhan pemesinan mereka:

• Industri Dirgantara: Industri dirgantara sangat diuntungkan dengan memiliki mesin bor overlayer, terutama saat membuat komponen pesawat yang membutuhkan perawatan, presisi, dan kualitas ekstra. Bagian-bagian tersebut termasuk bilah turbin, nosel, shower, dan ruang bagian dalam penting lainnya. Bor EDM bekerja dengan baik untuk jenis pekerjaan ini karena dapat membuat geometri yang kompleks, menghasilkan toleransi yang ketat, dan meninggalkan permukaan yang halus tanpa menyebabkan distorsi pada benda kerja. Yang terakhir adalah kualitas yang sangat diinginkan, mengingat kualitas setiap bagian mesin sangat penting dalam hal operasi penerbangan.
• Industri Medis: Mesin EDM industri medis mengebor untuk membuat implan dan peralatan bedah serta instrumen bedah presisi. Mesin menciptakan lubang yang presisi, saluran, dan sistem pengantaran oksigen dalam biomaterial seperti titanium dan paduan keras lainnya. Karena beberapa mesin medis harus melalui prosedur steril dan beberapa melalui prosedur non-invasif, lubang bor EDM harus menghindari distorsi material apa pun, terutama saat membuat bagian yang rumit. Sekali lagi, lubang yang bersih dan bebas serpihan sangat diinginkan. Oleh karena itu, mesin bor EDM adalah mesin bor terbaik untuk aplikasi medis.
• Industri Otomotif: Produsen otomotif menggunakan mesin bor EDM untuk membuat nosel injeksi bahan bakar, rongga cetakan, dan kustomizer (dalam industri otomotif, ini mengacu pada bagian yang dapat mengubah kinerja kendaraan). Mungkin juga ada lorong sempit di komponen otomotif tempat pemboran konvensional tidak dapat bekerja. Mesin bor laser akan lebih cocok, tetapi bor EDM akan bekerja lebih baik pada bahan yang keras dan lebih higienis. Oleh karena itu, mesin EDM ideal untuk paduan dan baja yang lebih keras yang membutuhkan lubang yang bersih.
• Pembuatan Cetakan dan Matriks: Mesin bor EDM sangat cocok untuk membuat lubang dan fitur pada cetakan dan matriks saat membuat produk polimer. Banyak produk polimer dibuat dengan terlebih dahulu menggunakan berbagai jenis cetakan. Cetakan dibuat menggunakan bahan keras seperti baja, yang pertama kali dibor menggunakan mesin EDM, dan lubang serta rongga yang presisi bersih.

Cara Memilih Mesin Bor EDM

Membeli mesin bor EDM membutuhkan penelitian yang mendalam sebelum pembelian. Pembeli harus memulai dengan mempelajari spesifikasi mesin dan memahami kebutuhan pemboran mereka untuk melihat jenis mesin mana yang akan memenuhi kebutuhan mereka. Pembeli harus mencatat ukuran lubang yang diperlukan, bentuk, material, toleransi, dan jumlah yang akan dibor. Misalnya, pembeli dengan lubang kompleks yang membutuhkan toleransi ketat mungkin memilih mesin EDM kawat yang ideal.

Volume atau frekuensi bor yang diperlukan juga menentukan jenis mesin EDM yang akan dipilih. Pembeli yang bekerja pada produksi volume tinggi mungkin menganggap menguntungkan untuk berinvestasi pada mesin EDM kawat cepat/otomatis. Bahan benda kerja juga penting. Baik mesin konvensional maupun EDM tidak dapat mengebor jenis bahan tertentu. Misalnya, bahan yang lebih keras seperti karbida atau titanium hanya dapat dibor menggunakan mesin EDM.

Setiap jenis mesin bor EDM memiliki kelebihan dan kekurangannya. Pembeli harus mengeksplorasinya dengan cermat untuk melihat apa yang sesuai dengan persyaratan kerja mereka. Bandingkan kecepatan potong mesin yang berbeda dalam kategori yang sama. Kecepatan potong bervariasi dengan desain sistem pembilasan fluida dielektrik. Kecepatan potong yang lebih cepat dapat meningkatkan laju produksi.

Mesin EDM yang lebih canggih memiliki fitur khusus yang meningkatkan efisiensi produksi. Ini mungkin termasuk pengumpanan kawat otomatis, pengganti elektroda, perpustakaan alat, dll. Pertimbangkan, selidiki, dan lihat apakah fitur-fitur ini akan bermanfaat untuk lini produksi tertentu. Ruang toko yang tersedia dapat membatasi ukuran mesin bor yang dapat dipilih pembeli. Mesin yang terlalu besar atau terlalu kecil tidak akan efisien di lingkungan pemesinan yang sudah mapan.

Terakhir, biaya mesin setelah instalasi dan biaya tambahan harus dihitung sebelum melakukan pembelian. Mesin EDM kawat dengan fitur otomatis mungkin lebih mahal daripada mesin konvensional. Bandingkan harga dan pilih mesin yang akan memberikan keuntungan ekonomi—dan produktif—secara masuk akal.

Mesin Bor edm Tanya Jawab

Q1: Bagaimana pengguna bor EDM membuat kawat potong?

A1: Pengguna dapat membeli kawat yang sudah dibuat sebelumnya atau menarik kawat sendiri. Jika seseorang melakukan ini sendiri, mereka perlu memastikan bahwa mereka memiliki kawat dengan diameter yang tepat untuk lubang yang ingin mereka capai.

Q2: Bentuk dan ukuran apa yang dapat dibuat oleh mesin bor EDM?

A2: Umumnya, tidak ada ukuran atau bentuk yang terlalu besar atau terlalu kecil dalam hal kemampuan mesin bor EDM. Mereka dapat digunakan untuk membuat lubang dengan ukuran berapa pun dan bahkan menghasilkan pola yang kompleks dengan menggunakan elektroda dengan bentuk yang berbeda. Meskipun demikian, lubang yang paling umum dibuat adalah lubang bundar berukuran tepat, lubang runcing, dan lubang buntu.

Q3: Apa perbedaan utama antara proses pemboran dan pemesinan EDM?

A3: Perbedaan utamanya adalah bahwa dalam pemboran EDM, benda kerja tidak menyentuh elektroda, sedangkan dalam pemesinan, benda kerja menyentuh elektroda. Selain itu, aksi pemotongan dalam pemesinan EDM didasarkan pada percikan listrik dan bukan pada gaya mekanis.

Q4: Jenis material apa yang dapat dibor oleh mesin bor EDM?

A4: Ini menentukan apakah lubang dapat dibor melalui material tertentu menggunakan mesin yang dimaksud. Umumnya, selama material tersebut bersifat konduktif listrik, mesin bor EDM dapat menembus berbagai material, termasuk paduan, titanium, baja, dan karbida, untuk menyebutkan beberapa.

Q5: Apa keterbatasan mesin bor EDM?

A5: Meskipun mesin ini dapat mencapai presisi tinggi, kecepatannya umumnya lebih lambat daripada metode pemboran konvensional. Selain itu, meskipun mereka dapat mengebor lubang pada material yang keras, mereka mungkin tidak cocok untuk semua material, terutama yang tidak konduktif.