Emulsifier inline mixer

Jenis Mixer Inline Emulsifier

Mixer inline emulsifier adalah mesin yang mencampur dan membentuk emulsi dalam proses berkelanjutan. Ada berbagai jenis mixer inline, dan semuanya menggunakan prinsip kerja yang berbeda. Berikut adalah beberapa jenis mixer inline yang umum:

• Mixer Pompa Sekrup

  Mixer pompa sekrup mencampur bahan dengan langsung menyuntikkannya ke dalam sekrup. Ini ideal untuk cairan kental dan berkekentalan tinggi. Ram dapat mendorong material ke dalam pompa tempat material tersebut dipotong dan dipisahkan oleh sekrup. Jenis pompa ini dapat dibalik, dan itu berarti dapat mendorong material kembali melalui hopper.

• Mixer Bertingkat Statis

  Mixer bertingkat statis memiliki pola tetap yang membagi, menginterspers, dan merekonstitusikan aliran cairan. Jenis mixer ini ideal untuk ruang kecil dan kebutuhan geser rendah. Mixer biasanya terdiri dari elemen crossover yang dilas ke dinding dalam pipa. Saat cairan mengalir melalui pipa, cairan tersebut bergerak secara lateral, dan ini mencampur lapisan tersebut.

• Mixer Vortex

  Prinsip utama di balik mixer vortex adalah gaya sentrifugal. Jenis mixer inline ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi pencampuran, termasuk pencampuran padat-cair dan cair-cair. Mixer biasanya terdiri dari impeller yang berputar dengan kecepatan tinggi, dan saat berputar, impeller memaksa cairan secara radial keluar ke perimeter. Saat cairan bergerak keluar, cairan tersebut menciptakan pusaran di tengah yang menarik lebih banyak cairan ke dalam.

• Mixer Dinamis

  Mixer dinamis memasukkan energi ke dalam sistem, dan dengan melakukannya, menciptakan gerakan dan pencampuran. Mixer dapat diterapkan di berbagai industri, dan secara populer digunakan untuk produk seperti aspal, makanan, dan polimer. Mixer dinamis memiliki motor listrik yang menggerakkan elemen pencampuran. Motor dapat digerakkan langsung atau melalui kotak roda gigi. Saat motor berputar, elemen pencampuran juga berputar, dan kombinasi gerakan elemen dan gerakan motor itulah yang mencampur bahan. Mixer dinamis tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, dan dapat digunakan baik yang digantung maupun yang ditempatkan di dalam pot.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi untuk mixer inline emulsifier akan bervariasi berdasarkan model dan produsen. Berikut adalah spesifikasi standar yang diharapkan oleh pembeli.

• Kapasitas Pencampuran: Kapasitas pencampuran untuk mixer inline akan bervariasi berdasarkan volume batch yang dibutuhkan oleh pengolah industri. Mixer skala kecil mungkin memiliki kapasitas pencampuran 50 liter, sementara mixer skala besar akan memiliki kapasitas 3.500 liter dan bahkan lebih besar.
• Daya Motor: Daya motor menentukan jumlah energi yang dapat ditangani oleh mixer saat memproses berbagai produk. Mixer inline akan memiliki daya motor mulai dari 2 kW untuk mixer skala kecil hingga lebih dari 200 kW untuk mixer inline skala industri dengan motor tugas berat.
• Kecepatan Pencampuran: Mixer inline akan memiliki kecepatan yang berbeda tergantung pada aplikasi yang dituju. Misalnya, mixer yang dirancang untuk memproses produk kental seperti adonan atau cat akan memiliki kecepatan lebih rendah daripada yang memproses produk lebih tipis seperti jus atau susu. Kecepatan dapat berkisar dari 1.000 rpm hingga 10.000 rpm dan terkadang lebih.
• Bahan: Produsen membangun mixer inline dari bahan yang berbeda untuk memberikan ketahanan dan kompatibilitas dengan berbagai produk. Sebagian besar mixer inline terbuat dari baja tahan karat (SUS304/SUS316), bahan tahan korosi yang juga mudah dibersihkan.
• Dimensi: Dimensi keseluruhan mixer skala besar akan signifikan. Dimensi standar untuk mixer skala kecil kira-kira 500 mm lebar, 700 kedalaman, dan 1.500 tinggi. Mixer skala industri besar dapat memiliki dimensi sebesar 1.500 lebar dan 2.500 kedalaman.
• Koneksi: Mixer inline akan memiliki berbagai jenis dan ukuran koneksi untuk memastikan bahwa mereka dapat dihubungkan ke berbagai jalur produksi dan peralatan. Koneksi yang paling umum – koneksi sanitasi, yang digunakan dalam industri makanan dan farmasi untuk memenuhi standar kebersihan adalah

Perawatan untuk mixer inline emulsifier sangat penting untuk memastikan efisiensi berkelanjutan mesin, pengoperasian yang lancar, keamanan, dan umur panjang. Produsen menyarankan untuk membersihkan mixer emulsifier secara menyeluruh setelah setiap produksi untuk mencegah sisa produk tetap berada di dalam mixer. Mixer inline yang memproses produk dengan suhu tinggi mungkin memerlukan sistem pendingin yang dipasang untuk membantu mengatur suhu selama proses pencampuran.

Selama perawatan rutin, teknisi akan memeriksa sistem pengumpanan untuk memastikan tidak ada halangan atau kerusakan yang dapat memengaruhi efisiensi mixer. Mereka memeriksa bilah untuk memastikan tidak aus atau rusak, dan jika aus atau rusak, mereka menggantinya. Motor, pompa, dan sabuk juga diperiksa selama pemeliharaan, dan pelumas dioleskan ke semua bagian yang bergerak untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Sistem pendingin, jika ada, diperiksa untuk memastikan tidak ada kebocoran dan mixer beroperasi secara optimal.

Aplikasi Penggunaan Mixer Inline Emulsifier

Mixer inline emulsifier memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi di berbagai industri, termasuk makanan, kosmetik, kimia, dan farmasi.

• Industri makanan: Mixer inline emulsifier digunakan untuk merumuskan produk makanan seperti saus, dressing, mayones, dan margarin. Mereka juga digunakan dalam industri susu untuk menghasilkan produk susu yang teremulsi seperti es krim, susu, dan krim serta untuk membuat minuman homogen, termasuk jus buah dan milkshake. Selain itu, mereka digunakan untuk membuat makanan olahan, seperti produk daging yang teremulsi dan produk roti. Mixer emulsifier inline juga penting dalam industri makanan untuk pencampuran partikel padat yang luas dalam cairan, menghasilkan sirup yang seragam, cairan yang teremulsi, dan produk lainnya.
• Industri kosmetik: Mixer inline emulsifier membantu merumuskan berbagai produk kosmetik, termasuk krim, lotion, foundation, dan pelembap. Mereka digunakan untuk menyebarkan bahan aktif, minyak esensial, dan wewangian secara merata ke seluruh formulasi. Mixer inline emulsifier juga penting dalam mencapai stabilitas dan mencegah pemisahan dalam emulsi, seperti emulsi minyak dalam air (O/W) dan air dalam minyak (W/O).
• Industri kimia: Mixer inline emulsifier memainkan peran penting dalam proses kimia di berbagai industri. Mereka digunakan dalam industri petrokimia untuk memfasilitasi emulsi minyak-air dan meningkatkan pencampuran dan dispersi aditif dalam produk minyak bumi. Formulasi kimia seperti cat, pelapis, dan tinta bergantung pada mixer inline emulsifier untuk mencapai distribusi partikel yang seragam dan emulsi yang stabil. Industri agrokimia juga menggunakan mixer ini untuk membuat emulsi yang stabil untuk formulasi pestisida dan herbisida.
• Industri farmasi: Mixer inline emulsifier sangat penting dalam merumuskan produk farmasi, termasuk krim, salep, dan lotion. Mereka memastikan distribusi dan stabilisasi bahan aktif yang seragam, seperti vitamin, antibiotik, dan senyawa lain yang larut dalam air dan larut dalam minyak. Selain itu, mixer inline emulsifier digunakan dalam persiapan sistem pengantaran obat yang teremulsi, seperti mikroemulsi dan nanoemulsi, yang meningkatkan bioavailabilitas dan kemanjuran terapeutik obat.

Ini hanyalah beberapa contoh bagaimana mixer inline emulsifier digunakan di berbagai industri. Kemampuan mereka untuk membuat emulsi yang stabil, campuran homogen, dan dispersi yang seragam menjadikan mereka penting untuk berbagai aplikasi di mana kualitas produk, konsistensi, dan stabilitas sangat penting.

Cara Memilih Mixer Inline Emulsifier

Beberapa faktor harus dipertimbangkan saat memilih mixer inline yang tepat untuk emulsi. Ini termasuk karakteristik fisik material yang akan dicampur dan jumlah energi yang dibutuhkan untuk menggabungkannya dengan benar. Dalam beberapa kasus, mixer sederhana mungkin cukup. Namun, mesin yang lebih kompleks harus digunakan dalam situasi berikut:

• Kekentalan: Jika satu atau lebih komponen kental, mixer inline akan dibutuhkan yang dapat menangani tingkat kekentalan ini. Ini mungkin menggunakan kombinasi bilah atau cakram.
• Suhu: Terkadang, komponen perlu dipanaskan atau didinginkan sebelum dicampur. Mixer emulsifier dengan fitur kontrol suhu akan dibutuhkan.
• Filtrasi: Partikel dalam material perlu disaring sebelum atau sesudah pencampuran.
• Pemompaan: Material yang akan dipindahkan atau mixer inline itu sendiri perlu dipompa. Ini dapat dilakukan menggunakan pompa atau mixer inline.
• Degassing: Gas yang ada dalam material harus dihilangkan, dan ini dapat dilakukan menggunakan vakum atau mixer inline.

Dalam beberapa kasus, mixer tanpa emulsifikasi dapat digunakan dalam kombinasi dengan mixer lain yang memiliki fitur emulsifikasi. Faktor-faktor seperti prosedur pencampuran saat ini, yang mungkin termasuk beberapa metode berbeda, dan parameter seperti kecepatan dan daya, perlu dianalisis untuk melihat apakah mixer inline adalah metode pencampuran, emulsifikasi, dan homogenisasi material yang paling ekonomis dan efisien.

Mixer Inline Emulsifier Tanya Jawab

T1: Apakah mixer inline membutuhkan pompa untuk bekerja?

J1: Mixer inline sering membutuhkan pompa untuk menciptakan laju aliran dan tekanan yang cukup, terutama saat menangani volume besar. Peran pompa adalah untuk meningkatkan energi pencampuran.

T2: Apa yang menentukan jumlah pencampuran dalam mixer inline?

J2: Laju aliran volume dan tekanan hisap balik menentukan volume pencampuran dalam mixer inline. Tekanan memengaruhi jumlah material yang ditarik melalui mixer, sedangkan laju aliran memengaruhi volume material yang diproses.

T3: Dapatkah mixer inline dibersihkan di tempat?

J3: Mixer inline memang dapat dibersihkan di tempat (CIP). Fitur ini bermanfaat karena mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi dengan memungkinkan peralatan dibersihkan tanpa pembongkaran.

T4: Apa saja bagian dari mixer inline yang biasanya aus?

J4: Dalam banyak mixer inline, bagian yang biasa aus termasuk impeller pompa, kait dan dayung dari ruang pencampuran, komponen penyegel, dan saringan atau filter yang dapat dilepas.