Mesin cetak injeksi ekstrusi

Jenis Mesin Cetak Suntik Ekstrusi

Mesin cetak suntik ekstrusi adalah jenis mesin cetak suntik yang bekerja dengan menggabungkan dua proses berbeda: injeksi dan ekstrusi. Jenis mesin cetak suntik ini cocok untuk produksi skala besar komponen plastik dengan volume tinggi, bentuk kompleks, akurasi dimensi yang sangat baik, dan biaya unit yang rendah. Ia dapat mengalir dengan mudah melalui rongga cetakan. Jenis mesin cetak suntik ini terdiri dari hopper, barrel, sekrup, nosel, unit injeksi, cetakan, unit penjepit, sistem kontrol, dan sistem pendingin, di antara bagian lainnya.

Bagian ekstrusi mesin membentuk dan memotong berbagai profil seperti pipa, lembaran, dan tali pengikat, sedangkan bagian injeksi membuat barang-barang kompleks seperti peti, wadah, atau bagian-bagian kecil. Proses ini juga disebut co-injection atau injeksi/ekstrusi simultan. Dengan injeksi/ekstrusi simultan, satu atau lebih lelehan polimer diinjeksikan ke dalam rongga lelehan sementara lelehan polimer lainnya diekstrusi ke dalam bagian yang sama secara bersamaan. Dengan demikian, komponen multi-material dapat dibuat secara hemat biaya. Proses injeksi/ekstrusi simultan dapat membuat komponen dengan warna, corak, atau karakteristik yang berbeda dalam satu komponen. Metode ini lebih ekonomis daripada teknik pelapisan, di mana lelehan polimer satu dibiarkan mendingin sebelum lapisan berikutnya ditambahkan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak suntik ekstrusi

Spesifikasi

• Jenis plastik

  Jenis plastik yang dapat dikerjakan oleh mesin cetak suntik ekstrusi dikenal sebagai kompatibilitas material plastik. Ini dapat mengubah seberapa baik mesin bekerja dan apa yang dapat dilakukannya secara praktis. Berbagai jenis plastik, seperti ABS, Polypropylene, dan Nylon, dapat digunakan dalam mesin. Pembeli bisnis harus memeriksa spesifikasi mesin untuk memastikannya dapat menangani plastik yang ingin mereka gunakan untuk produksi.

• Kapasitas produksi

  Jumlah produk plastik yang dapat dibuat oleh mesin cetak suntik ekstrusi setiap jam atau hari disebut sebagai kapasitas outputnya. Ini sering diwakili dalam unit yang dibuat setiap jam atau hari. Tingkat produksi mesin akan memengaruhi seberapa cepat ia dapat memenuhi permintaan. Di antara elemen yang dapat menentukan kapasitas output mesin adalah volume injeksi, tekanan, dan kecepatannya. Kapasitas produksi harus dipertimbangkan saat memilih mesin untuk memenuhi output yang dibutuhkan.

• Sistem kontrol

  Teknik yang digunakan untuk mengelola tindakan dan pengaturan mesin disebut sebagai sistem kontrol. Pemantauan dan pengelolaan tekanan injeksi, suhu, waktu, dan aspek lainnya termasuk di dalamnya. Programmable Logic Controller (PLC) atau sistem kontrol numerik (CNC) dapat digunakan untuk mengontrol mesin. Efisiensi produksi dan kualitas produk mesin dapat dipengaruhi oleh sistem kontrolnya. Saat memilih mesin, penting untuk memastikan bahwa sistem kontrolnya mudah digunakan dan dikelola.

Pemeliharaan

• Inspeksi dan pemeliharaan rutin

  Agar mesin cetak suntik ekstrusi berfungsi dengan baik dan memiliki umur panjang, penting untuk melakukan inspeksi dan pemeliharaan rutin. Buat jadwal untuk pemeriksaan dan perbaikan rutin berdasarkan penggunaan mesin dan saran produsen. Periksa secara berkala bagian-bagian penting seperti unit injeksi, sistem pemanas dan pendingin, serta sistem penggerak dan kontrol. Cari tanda-tanda keausan atau kerusakan, area tersumbat atau bocor, dan buat penyesuaian kecil atau lumasi bagian yang bergerak sesuai kebutuhan untuk menjaga agar berfungsi dengan baik.

• Kelola penggunaan dan hentikan kerja berlebihan

  Agar mesin cetak suntik ekstrusi bekerja lebih baik dan bertahan lebih lama, penting untuk menggunakannya secara bertanggung jawab dan menghindari kerja berlebihan. Atur parameter sesuai dengan fitur material yang diproses dan bentuk produk untuk menghindari ketegangan pada motor dan bagian lainnya. Hindari menjalankan mesin untuk waktu yang terlalu lama tanpa jeda untuk mencegah panas berlebih dan kerusakan. Susun jadwal produksi secara wajar untuk memberi waktu yang cukup bagi peralatan untuk mendingin dan mempertahankan. Metode ini dapat mengurangi keausan dan robek pada mesin untuk membantu memperpanjang masa pakainya.

• Perhatikan lingkungan kerja

  Untuk berfungsi dengan baik dan penggunaan jangka panjang mesin cetak suntik ekstrusi, lingkungan kerja sangat penting. Oleh karena itu, jaga agar area di sekitar peralatan tetap bersih dan teratur untuk menghindari hal-hal seperti debu dan potongan plastik masuk ke badan pesawat dan memengaruhi kebersihan internal dan kualitas kerjanya. Selain itu, pastikan ventilasi yang cukup dan suhu sekitar yang tepat untuk mencegah peralatan kepanasan. Alat dapat mengurangi faktor perusak eksternal seperti cuaca dan fluktuasi suhu untuk membantu menjaga pengoperasian yang stabil dan presisi tinggi dari mesin cetak suntik.

Skenario Mesin Cetak Suntik Ekstrusi

Menurut laporan terbaru, pasar mesin cetak suntik global bernilai lebih dari 33,6 miliar pada tahun 2022 dan diproyeksikan mencapai USD 56,20 miliar pada tahun 2032, tumbuh dengan CAGR sekitar 5,3% selama periode perkiraan dari tahun 2023 hingga 2032.

Penggunaan dan permintaan mesin cetak suntik skala industri ini hanya dapat menunjukkan satu hal—mesin ini sangat berguna di berbagai industri, aplikasi, dan sektor.

Pengaturan mesin cetak suntik ekstrusi pintar hadir di berbagai skenario, seperti pengemasan. Misalnya, di industri makanan, mesin cetak suntik ekstrusi besar dengan pemberian makan cerdas dapat membantu menghasilkan wadah untuk bisnis makanan dibawa pulang atau gaya hidup belanja. Wadah ini akan dibuat untuk menahan perbedaan suhu dan ramah lingkungan serta hemat biaya bagi merek dan konsumen.

Di industri otomotif, bagian-bagian individual dapat dirakit secara efisien melalui jalur produksi cetak suntik untuk membentuk mobil lengkap. Mesin cetak suntik ekstrusi bayi atau yang disesuaikan terkadang digunakan untuk membuat komponen otomotif yang menjembatani kelangkaan dan permintaan dan dapat digunakan secara ekonomis dan cepat di seluruh batas negara.

Skenario populer lainnya untuk mesin cetak suntik besar adalah kebutuhan plastik domestik dan industri yang dipenuhi melalui mesin cetak ini. Permintaan barang plastik tinggi, dan rantai pasokan mendapat manfaat dari mesin cetak suntik ini yang dapat dengan mudah menyediakan kebutuhan ini.

Furnitur adalah industri lain di mana mesin cetak bersatu untuk menciptakan sejumlah besar produk yang konsisten dan bergaya. Furnitur adalah salah satu produk paling populer yang muncul di pasar, pasar daring, dan toko ritel sedang mencari. Oleh karena itu, mesin cetak suntik adalah pendamping yang ideal dalam upaya mereka untuk memenuhi permintaan pelanggan mereka.

Konstruksi juga merupakan industri populer di mana mesin cetak suntik ekstrusi digunakan. Petunjuk memerlukan sambungan plastik, perpipaan, dan komponen lain yang dibuat melalui mesin ini. Mereka ideal karena dapat membuat produk yang tidak mudah pecah dan dapat bertahan di lingkungan yang sangat diminati seperti konstruksi.

Cara Memilih Mesin Cetak Suntik Ekstrusi

Baik fungsional maupun praktis, mesin cetak suntik yang akurat untuk plastik dapat membantu membuat produk yang menguntungkan yang memenuhi kebutuhan barang plastik pasar. Dalam hal ini, pembeli perlu meneliti jenis mesin mana yang akan membantu membuat produk plastik yang diinginkan tanpa melampaui anggaran.

• Produktivitas: Memeriksa kapasitas pabrik yang dimaksudkan untuk penggunaan menunjukkan berapa banyak produk plastik akhir yang akan dibutuhkan setiap hari dan setiap minggu. Berdasarkan angka ini, mesin injeksi harus dipilih untuk membuat bagian yang memenuhi kapasitas ini tanpa mengorbankan kualitas produk.
• Jenis Mesin: Cara dasar untuk mengkategorikan mesin cetak suntik adalah dengan jenis penggerak yang digunakan dalam mesin: hidrolik, listrik, dan hibrida. Seperti yang telah dibahas di atas, setiap mesin bekerja berbeda dan sesuai dengan berbagai kebutuhan pembuatan produk plastik. Berfokuslah pada parameter produk dan putuskan mesin mana yang paling cocok untuk membuat produk akhir dengan fitur produk yang diinginkan.
• Peralatan: Mesin injeksi idealnya harus bekerja dengan baik dengan peralatan produk yang dimaksudkan untuk penggunaan. Selain itu, pastikan bahwa kontrol yang dapat diprogram mesin dapat dengan mudah diatur untuk bekerja dengan peralatan dan membantu membuat bagian plastik dengan fitur yang diinginkan
• Anggaran: Pilihan akhir akan bergantung pada anggaran yang dimiliki pembeli untuk membeli mesin cetak suntik ekstrusi. Ingat bahwa mesin ini adalah investasi jangka panjang, jadi kapasitas produksinya dan jumlah tahun yang dapat digunakan harus seimbang dengan jumlah uang yang dihabiskan untuk mendapatkannya.

Dengan begitu banyak hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin cetak suntik ekstrusi yang tepat, mungkin ide yang bagus untuk membuat daftar periksa untuk membantu menghitung semua aspek yang harus dipenuhi. Detail tambahan seperti dimensi produk, konsumsi energi mesin, protokol keselamatan, dan dukungan purna jual perlu diteliti sebelum membuat pilihan akhir.

FAQ Mesin Cetak Suntik

Q1: Bagian mana dari mesin injeksi yang dipanaskan?

A1: Barel injeksi, sambungan sekrup injeksi, dan cetakan dipanaskan dalam mesin cetak suntik.

Q2: Apa keuntungan menggunakan cetak suntik pada plastik?

A2: Cetak Suntik dapat menghasilkan banyak produk plastik yang identik. Mereka semua memiliki konsistensi dan presisi yang tinggi. Produktivitasnya juga tinggi. Umumnya, satu produk dapat dibuat dalam satu hingga lima menit. Selain itu, cara ini tidak menggunakan banyak tenaga kerja. Satu atau dua operator dapat mengawasi sepuluh hingga dua puluh mesin injeksi. Keuntungan lainnya adalah mesin dapat membuat produk dengan bagian planar dua dimensi dan bagian dalam. Mereka termasuk produk dengan undercut. Produk yang lebih kompleks dapat memiliki ketebalan dinding dengan derajat yang berbeda.

Q3: Apa kekurangan dari cetak suntik?

A3: Kekurangan dari cetak suntik adalah biaya awalnya tinggi. Cetakan injeksi yang mahal dan rumit harus dibuat. Biayanya lebih dari USD 10.000.