Pusat pemesinan finishing

Jenis Pusat Permesinan Finishing

• Pusat permesinan finishing aritmatika: Pada pusat permesinan aritmatika, operasi dilakukan secara berurutan, mirip dengan mesin CNC tradisional. Misalnya, ketika mesin CNC aritmatika digunakan untuk mengebor, mesin akan mengebor satu lubang terlebih dahulu dan kemudian beralih ke lubang berikutnya. Jenis pusat permesinan ini dilengkapi dengan satu spindel yang dapat diprogram untuk melakukan berbagai tugas secara berurutan. Pusat permesinan aritmatika CNC biasanya menggunakan sistem tiga sumbu untuk pemosisian benda kerja dan kontrol alat. Ketiga sumbu tersebut adalah sebagai berikut: Sumbu X menunjukkan gerakan ke kiri dan kanan, Sumbu Y menunjukkan gerakan maju dan mundur, dan Sumbu Z menunjukkan gerakan naik dan turun. Pusat permesinan aritmatika CNC banyak digunakan untuk memotong dan membentuk kayu, logam, plastik, dan bahan padat lainnya.
• Pusat permesinan lengkung: Pusat permesinan lengkung mengacu pada pusat yang dapat membuat karya berbentuk lengkung pada berbagai jenis material seperti logam, plastik, kayu, kaca, dll. Mesin khusus ini menggunakan gergaji bundar atau sinar laser untuk memotong bahan kerja dan membuat lengkungan pintu/jendela. Mesin ini mampu membuat bentuk lengkung dengan menggunakan sistem lima sumbu untuk pemosisian benda kerja dan kontrol alat. Ini berarti bahwa benda kerja digerakkan di sepanjang lima sumbu yang berbeda untuk mencapai bentuk yang diinginkan, dan alat dikendalikan di sepanjang lima sumbu yang sama. Pusat lima sumbu dapat membuat bentuk dan kurva kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin sederhana yang memiliki lebih sedikit sumbu. Selain itu, pusat permesinan lima sumbu dilengkapi dengan spindel multifungsi, yang dapat digerakkan untuk melakukan berbagai operasi seperti penggilingan, pengeboran, penyadapan, pembubutan, dll., selain pemotongan. Kombinasi pergerakan lima sumbu dan spindel multifungsi membuat mesin lima sumbu sangat serbaguna dan efisien untuk mengolah berbagai macam material.
• Pusat permesinan finishing dengan agregat: Pusat permesinan finishing ini dilengkapi dengan agregat yang memungkinkan berbagai tugas pemrosesan diselesaikan dalam satu operasi pengencangan. Akibatnya, mesin ini memberikan tingkat produktivitas yang sangat tinggi dalam permesinan finishing.

Spesifikasi dan Perawatan Pusat Permesinan Finishing

Spesifikasi pusat permesinan finishing bervariasi di antara model dan bergantung pada mereknya. Berikut adalah spesifikasi umum.

• Ukuran: Biasanya, diameter pusat permesinan finishing berkisar dari 8 inci hingga lebih dari 25 inci. Dan tinggi keseluruhan menciptakan kesesuaian yang sempurna untuk berbagai benda kerja.
• Kontrol Kecepatan: Beberapa pusat permesinan dengan kecepatan spindel sekitar 5.000 - 10.000 rpm cocok untuk menangani logam yang keras pada torsi tinggi. Yang lain memiliki kecepatan spindel 15.000 - 20.000 rpm atau lebih, yang sangat cocok untuk material yang lebih lunak dan pekerjaan finishing presisi.
• Sistem Pergantian Alat: Beberapa pusat permesinan memiliki pergantian alat otomatis. Mereka dapat menyimpan lebih dari 40 alat untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan. Yang lain memungkinkan pergantian alat manual dan dapat menampung hingga 10 alat.
• Pengontrol dan Program: Pusat permesinan finishing biasanya dikontrol dan diprogram oleh pengontrol CNC. Yang umum adalah Siemens, FANUC, dan Sinumerik. Dan mereka biasanya memiliki pengontrol dan program yang berkomunikasi dengan cara untuk memungkinkan kontrol yang tepat atas proses permesinan.

Berikut adalah beberapa tips perawatan umum untuk pusat permesinan CNC:

• Pelumasan secara berkala: Panduan, sekrup bola, bantalan spindel, dan komponen lainnya harus diisi secara berkala dengan gemuk dan oli pelumas. Pelumas membantu mengurangi gesekan, abrasi, dan panas berlebih, memastikan pengoperasian yang lancar dan memperpanjang masa pakai.
• Pembersihan: Debu, serpihan logam, dan residu pada permukaan kerja, sistem perkakas, dan asupan udara harus dibersihkan. Untuk oli dan residu yang membandel, gunakan agen pembersih untuk merendamnya dan kemudian kikis atau bersihkan. Perhatian harus diberikan pada pengoperasian yang aman saat membersihkan untuk mencegah cedera yang tidak disengaja dan kerusakan pada mesin.
• Perhatikan sistem pendingin: Sistem pendingin bertanggung jawab untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses permesinan. Oleh karena itu, perlu untuk secara teratur memeriksa level pendingin dan kondisi pengoperasian pompa air untuk memastikan kinerja pendinginan yang tepat.
• Manajemen alat: Pusat permesinan finishing biasanya memiliki banyak alat. Untuk memelihara alat-alat ini, alat-alat ini harus dibersihkan dan diperiksa secara berkala, dengan setiap kerusakan diperbaiki atau diganti sesegera mungkin.
• Perawatan dan perbaikan secara berkala: Penting untuk secara berkala memeriksa dan memperbaiki pusat permesinan sesuai dengan jadwal perawatannya. Ini memastikan penggantian tepat waktu dari suku cadang penting dan servis, sehingga mengurangi kerusakan dan meningkatkan stabilitas.
• Pengoperasian dan penggunaan: Pusat permesinan umumnya tidak digunakan untuk kapasitas berlebih, kecepatan berlebihan, dan pemrosesan torsi tinggi. Operator lebih baik menerima pelatihan yang relevan dan secara ketat mengikuti prosedur pengoperasian.

Aplikasi Pusat Permesinan Finishing

Pusat finishing merupakan komponen penting untuk memproduksi sejumlah besar komponen dengan sentuhan akhir yang memuaskan standar kualitas. Mereka biasanya memiliki banyak spindel atau perangkat rotasi berkecepatan tinggi yang dapat digunakan untuk menggiling, memoles, menghilangkan serpihan, mengebor, dan/atau menyikat. Namun, pusat permesinan melakukan hampir operasi yang sama menggunakan tingkat integrasi dan otomatisasi yang jauh lebih tinggi.

Karena komponen dengan sentuhan akhir sering kali membutuhkan tingkat presisi yang sangat tinggi, sangat penting untuk memastikan bahwa pusat permesinan yang digunakan untuk operasi finishing tersebut memiliki tingkat akurasi yang luar biasa untuk meminimalkan pemborosan dan jumlah penolakan produk akhir.

Secara umum, pusat dengan finishing jenis ini dapat dibagi lagi berdasarkan industri di mana mereka dapat digunakan.

• Industri Otomotif

  Pusat permesinan finishing sering digunakan di industri otomotif untuk memoles berbagai komponen seperti struktur pendukung, komponen mesin, elemen transmisi, dan velg.

• Industri Dirgantara

  Pusat permesinan untuk komponen dirgantara memerlukan standar presisi yang sangat tinggi, belum lagi bahwa mereka tidak boleh menghasilkan pemborosan produksi yang berlebihan.

  Industri yang membuat komponen yang digunakan di sektor dirgantara sering menggunakan mesin CNC untuk memastikan proses produksi yang efisien.

  Selain itu, mesin ini dapat membantu memastikan bahwa komponen padat yang diproduksi akan memiliki kepatuhan yang diperlukan dengan standar internasional.

• Manufaktur Alat Medis

  Berbagai alat medis biasanya perlu dibuat dengan memperhatikan detail dengan sangat, terutama ketika melihat pencapaian tujuan jangka panjang, yang bertujuan untuk memastikan bahwa individu akan lebih kecil kemungkinannya untuk mengalami komplikasi.

  Setiap komponen yang digunakan perlu diproduksi menggunakan material yang dapat dipastikan tahan lama dan tidak memerlukan penggantian atau layanan yang sering.

• Komponen Presisi dan Komponen Kecil

  Komponen dan komponen presisi sering kali hanya memiliki berat beberapa bagian saja, tetapi tetap perlu diproduksi dengan tingkat detail yang sangat baik jika mereka akan digunakan dalam jam tangan, sensor, atau kamera, untuk beberapa nama.

• Peralatan Optik dan Elektronik

  Elektronik dan instrumen optik membutuhkan perhatian khusus dalam hal memastikan bahwa semua bagian dibuat dengan akurasi sempurna karena bahkan penyimpangan terkecil dari standar yang ditetapkan dapat menghambat fungsi yang benar.

Ini mungkin hanya beberapa dari industri utama di mana alat permesinan finishing mungkin telah digunakan pada satu waktu atau yang lain. Banyak yang lain sangat bergantung pada sistem perkakas mesin otomatis untuk membantu mereka memasuki sisa proses produksi yang efisien sambil juga mencapai tingkat presisi yang tinggi.

Cara Memilih Pusat Permesinan Finishing

Memilih pusat permesinan finishing yang tepat bukanlah hal yang mudah, terutama ketika tujuan penggunaan dan kebutuhan seseorang ikut berperan. Namun demikian, panduan utama menguraikan fitur terpenting yang perlu dipertimbangkan saat membeli pusat permesinan finishing:

• Kualitas produk akhir

  Pusat permesinan yang sempurna akan memberikan hasil akhir yang halus, toleransi yang tinggi, dan komponen berkualitas. Performa yang sempurna seperti itu menghasilkan pembuatan komponen yang kompleks dan rumit, meningkatkan kualitas keseluruhan produk seseorang dan meningkatkan kepuasan klien.

• Kompatibilitas dengan material

  Pusat permesinan sering kali dirancang untuk jenis material tertentu. Untuk mencapai beberapa hasil akhir, material yang dipilih harus kompatibel dengan pusat. Misalnya, pusat permesinan gigi sering kali kompatibel dengan material zirkonia, sedangkan pusat yang digunakan untuk mencapai hasil akhir logam akan kompatibel dengan baja paduan.

• Otomasi dan teknologi

  Otomasi dan teknologi canggih dalam penanganan benda kerja, pergantian alat, dan kontrol operasi pusat permesinan dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu siklus, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Otomasi menyederhanakan proses produksi dengan meminimalkan intervensi manual, memungkinkan pengoperasian berkelanjutan dan tanpa pengawasan. Hal ini menghasilkan laju produksi yang lebih cepat dan tingkat keluaran yang lebih tinggi. Penerapan teknologi canggih, seperti sistem pemantauan dan kontrol yang tepat, memastikan kinerja mesin dan penggunaan sumber daya yang optimal, yang mengarah pada alur kerja yang efisien dan penggunaan sumber daya permesinan yang efisien.

• Sistem kontrol

  Pertimbangkan kecanggihan dan kemudahan penggunaan sistem kontrol mesin. Sistem kontrol CNC canggih menawarkan pemrograman yang intuitif, simulasi, dan kemampuan pemantauan waktu nyata untuk operasi yang lebih mudah dan kinerja permesinan yang optimal.

Pusat Permesinan Finishing Tanya Jawab

T: Apa perbedaan antara router CNC dan pusat permesinan?

J: Pusat permesinan, seperti pusat permesinan pengeboran atau pusat permesinan finishing, lebih bertenaga dan dapat menangani pekerjaan yang lebih kompleks daripada router CNC. Meskipun kedua centros menggunakan kontrol numerik komputer untuk otomatisasi, fitur yang dikaitkan dengan mesin permesinan adalah kapasitas mereka untuk mengebor, menyadap, dan menggerinda dalam satu pengaturan. Hasil akhir permesinan juga biasanya lebih keras. Mereka menggunakan pemotong dan material yang lebih kuat, seperti nilon yang diperkuat, paduan logam, dan serat karbon. Router CNC lebih cocok untuk material yang lebih lunak seperti kayu, plastik, dan busa.

T: Apa itu pusat finishing CNC?

J: Pusat permesinan CNC finishing adalah mesin yang dirancang untuk menghasilkan operasi finishing pada komponen dengan tingkat otomatisasi yang tinggi. Mesin ini dapat melakukan operasi seperti penggilingan, pengeboran, penyadapan, dan lainnya pada pengaturan benda kerja yang sama, sehingga meningkatkan presisi dan kecepatan produksi.

T: Bagian mana dari pusat permesinan CNC yang penting untuk pengoperasiannya?

J: Elemen kunci dari pusat permesinan CNC, seperti konfigurasi 3-sumbu atau 5-sumbunya, biasanya motor spindel, meja kerja, dan alat potongnya. Bagian penting lainnya termasuk sistem kontrol CNC, yang memerintahkan dan mengontrol seluruh proses; sistem pengumpanan, yang menggerakkan material yang akan diproses; dan sistem pendingin, yang mencegah panas berlebih selama proses permesinan.

T: Apa masa depan teknologi pusat permesinan?

J: Masa depan teknologi pusat permesinan terletak pada otomatisasi dan keterhubungan yang semakin cerdas, kemampuan pemeliharaan prediktif yang digerakkan oleh AI, dan sistem pemantauan dan kontrol jarak jauh berbasis cloud. Pusat finishing secara bertahap akan memiliki fitur yang menyederhanakan penggunaan dan pemeliharaan, menjadikannya ideal bahkan untuk tugas yang paling halus dan kompleks.