Mesin yang menghadap flange

Jenis-jenis Mesin Pemotong Flange

Mesin pemotong flange digunakan untuk menghaluskan permukaan flange dan permukaan penyegelan lainnya dari logam yang tidak rata atau rusak. Ada beberapa jenis mesin pemotong flange berdasarkan cara pengaturan terhadap objek yang berflens, metode kerja, dan kemampuan dimensi.

• Pengaturan terhadap mesin pemotong flange:

Beberapa mesin diatur dengan pusat untuk dihaluskan, sementara yang lain diatur dengan bantuan klem yang dapat disesuaikan atau lengan radial.

• Metode kerja:

Mesin dapat melakukan pemotongan ujung, pemotongan keliling, atau kedua jenis pekerjaan tersebut. Beberapa mesin hanya terbatas pada pemotongan ujung, sementara yang lain dapat melakukan kedua jenis pekerjaan tersebut, seperti jenis lengan radial. Mesin yang hanya dapat melakukan pemotongan ujung lebih disukai karena biasanya ukurannya jauh lebih kecil. Namun, semua jenis mesin masih diklasifikasikan berdasarkan apakah mereka hanya dapat memotong ujung flange atau melakukan pemotongan ujung dan pemotongan keliling oleh katalog pabrikan.

• Kemampuan dimensi:

Ini pada dasarnya mengacu pada diameter maksimum dan kedalaman kapasitas pemotongan. Mesin yang hanya dapat melakukan pemotongan ujung memiliki diameter maksimum sekitar 1,5 hingga 4,5 inci. Sebaliknya, mesin yang dapat melakukan pemotongan keliling dan ujung memiliki rentang diameter yang lebih besar, antara 1,5 hingga 63 inci dan bahkan lebih. Dimensi maksimum yang tepat akan tergantung pada model mesin dan pabrikan tertentu.

Tergantung pada industri yang berlaku dan tempat objek berflens yang dihaluskan digunakan, kedalaman pemotongan maksimum mesin juga penting. Itu karena mesin harus dapat memotong permukaan penyegelan flange pada kedalaman yang tepat untuk memastikan kesesuaian segel yang tepat.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pemotong Flange

Spesifikasi untuk mesin pemotong flange sangat penting karena pengguna perlu mengetahui ukuran yang tepat, bagian-bagian apa yang mereka miliki, dan parameter kemampuannya.

• Ukuran Mesin : Ukuran mesin pemotong flange biasanya menentukan flange apa yang dapat dipotong. Mesin portabel sederhana berdiameter sekitar 12 inci, tetapi mesin yang lebih besar dimulai dari diameter 30 inci hingga 2000 mm, yaitu 78,74 inci.
• Bagian : Mesin memiliki beberapa bagian utama seperti boring bar dan motor penggerak. Boring bar biasanya memiliki beberapa pemegang alat pemotong, sehingga alat dapat dengan cepat ditukar. Mereka juga menggunakan ulir kepala boring untuk lampiran, dan ulir ini dapat berupa kiri atau kanan. Boring bar mesin seringkali kompatibel dengan ulir NPT standar 2 inci atau ulir boring bar lainnya. Motor penggerak dapat berupa listrik, hidrolik, atau pneumatik. Untuk motor hidrolik, gearbox mesin pemotong flange dapat memiliki pengurangan kecepatan 2:1 hingga 800 RPM. Motor hidrolik menghasilkan torsi lebih besar daripada motor listrik sekitar 500 watt. Mesin yang lebih kecil dapat memiliki motor listrik dengan 1 HP hingga 5 HP.
• Kapasitas : Ini ditentukan oleh ukuran mesin, panjang boring bar, dan jumlah pemegang alat pemotong. Umumnya, boring bar berukuran sekitar 1 meter dan dapat memotong flange yang berdiameter hingga 2000 mm. Kedalaman pemotongan tergantung pada berapa banyak pemegang pemotong yang ada, dan kedalaman pemotongan dapat berkisar dari 6 mm hingga 20 mm (0,24 hingga 0,79 inci) tergantung pada jenis mesin.
• Alat Pemotong: Mesin dilengkapi dengan berbagai alat seperti pemotong titik tunggal, seperti yang dibahas di atas, pemotong braket sisi ganda, pemotong pemisah/alur, dan pemotong bilah ganda.
• Akurasi: Mesin memotong flange secara tepat hingga 0,15 mm atau lebih baik. Beberapa mesin bahkan dapat mencapai akurasi ± 0,01 mm, tergantung pada kualitas mesin. Akurasi pemotongan flange dipengaruhi oleh runout dan penyelarasan, desain alat pemotong, dan parameter pemotongan seperti kecepatan dan laju pemakanan.

Memelihara mesin pemotong flange sangat penting untuk memastikan mesin bekerja dalam waktu lama. Banyak pabrikan merekomendasikan praktik perawatan berikut:

• Inspeksi harian seperti memeriksa keausan dan robekan pada alat pemotong dan getaran serta kebisingan yang berlebihan. Pengencang dan fitting setiap bagian harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka terpasang dengan aman. Selang hidrolik harus diperiksa untuk kebocoran atau tekukan. Flange yang telah dipotong harus diperiksa untuk adanya serpihan dan dibersihkan segera.
• Perawatan mingguan meliputi pemeriksaan level pendingin dan penambahan jika diperlukan.

Skenario Mesin Pemotong Flange

• Industri Petrokimia:

Dalam industri petrokimia, mesin seperti mesin pemotong flange memainkan peran penting. Mereka memastikan sambungan pipa pada flange dipotong dengan tepat dan dihaluskan, sekaligus tetap andal, kedap udara, dan tahan tekanan untuk kebutuhan kinerja tinggi. Misalnya, selama pemeliharaan rutin atau penggantian peralatan yang melibatkan pembongkaran dan perakitan kembali flange di bawah tekanan reaksi kimia dan pengolahan serta kondisi lainnya, mesin pemotong flange dapat dengan mudah dan efisien membuat flange menjadi oval, terdistorsi, atau rusak, sehingga menimbulkan faktor risiko. Ini berlaku untuk area amonia, gas, pembangkitan tenaga, minyak bumi, kilang, dan banyak lagi.

• Industri Pembangkitan Tenaga dan Perbaikan:

Dalam industri pembangkitan tenaga dan perbaikan, pemotongan flange terus dibutuhkan. Ini melibatkan pemeliharaan sambungan antara sistem perpipaan, turbin, generator, boiler, dan peralatan lainnya, memastikan pasokan energi yang andal dan berkelanjutan. Presisi tinggi yang diperlukan untuk mesin pemotong flange meningkatkan produktivitas sekaligus meminimalkan waktu henti selama aktivitas pemeliharaan atau perbaikan.

Fasilitas manufaktur menghasilkan produk dalam jumlah besar tetapi juga membutuhkan pemeliharaan dan perbaikan mesin dan peralatan secara berkala. Dalam permesinan, mendapatkan kembali tenaga sekaligus memfasilitasi perbaikan atau penggantian peralatan dengan sedikit atau tanpa waktu henti sangat penting. Mesin pemotong flange menyediakan ini dengan lampiran yang mudah digunakan, efisien, dan andal untuk membantu dengan semua kebutuhan pemeliharaan mesin.

Cara Memilih Mesin Pemotong Flange

Pembeli bisnis mesin pemotong flange harus mempertimbangkan faktor-faktor utama ini.

• Menilai kebutuhan bisnis dan aplikasi

  Mereka harus menentukan jenis flange dan bahan yang biasanya mereka kerjakan. Pertimbangkan rentang ukuran, bentuk, dan bahan flange. Mereka perlu mengevaluasi proses permesinan yang ada dan mengidentifikasi celah fungsional yang dapat dipenuhi oleh mesin pemotong flange baru.

• Mempertimbangkan jenis mesin

  Pilih jenis mesin yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan. Misalnya, mesin portabel sangat bagus untuk bekerja pada flange yang besar atau berat dalam perakitan tetap. Mesin inline cocok untuk mereka yang membutuhkan operasi pemotongan yang sering tetapi menginginkan pengaturan yang ramping.

• Menilai presisi mesin dan kemampuan finishing permukaan

  Pilih mesin yang sesuai dengan tingkat toleransi dan spesifikasi finishing permukaan yang diperlukan. Pertimbangkan akurasinya saat membuat flange bahan komposit.

• Memeriksa opsi kontrol mesin

  Pertimbangkan kontrol mesin dan antarmuka pengguna. Mesin dengan kontrol yang mudah dan antarmuka yang intuitif akan memiliki waktu pengaturan yang cepat dan efisiensi operator yang sangat baik. Mesin-mesin tersebut lebih disukai daripada yang lain yang membutuhkan keterampilan khusus untuk dioperasikan dengan aman dan efektif.

• Mengevaluasi kualitas pembuatan mesin dan keandalannya

  Mesin yang berkualitas tinggi dan andal akan memiliki masa pakai yang lebih lama. Akan membutuhkan waktu henti yang lebih sedikit dan persyaratan pemeliharaan yang lebih sedikit. Jadi, pembeli bisnis harus memilih mesin dengan kualitas pembuatan yang kuat, desain yang elegan, reputasi yang teruji di lapangan, dan layanan serta dukungan pelanggan yang baik.

Tanya Jawab Mesin Pemotong Flange

T1. Apa tren mesin pemotong flange?

A1. Tren mesin pemotong flange penggilingan ujung menuju mesin otomatis yang meningkatkan efisiensi kerja. Otomatisasi mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan memungkinkan pemotongan flange yang lebih cepat. Mesin pemotong flange portabel banyak diminati untuk perbaikan dan pemotongan flange di lokasi. Mesin yang kompak, ringan, dan mudah digunakan lebih disukai untuk pekerjaan akses jarak jauh. Mesin dengan fitur canggih seperti kontrol yang dapat diprogram, tampilan digital, dan sistem kalibrasi sendiri semakin banyak digunakan. Perusahaan mencari mesin dengan sistem pemotong flange cepat ganti untuk meminimalkan waktu henti antar pekerjaan.

T2. Apa saja tantangan industri mesin pemotong flange?

A2. Tantangan utama industri adalah perbaikan dan pemeliharaan mesin. Beberapa bagian mesin pemotong flange mungkin aus, rusak, atau perlu ditingkatkan karena kemajuan teknologi. Menemukan suku cadang pengganti, terutama untuk model lama atau kurang umum, bisa jadi sulit. Pusat layanan yang dilengkapi dan dilatih untuk memperbaiki dan memelihara mesin-mesin ini terbatas. Mesin ini memiliki komponen dan sistem yang kompleks yang membutuhkan pengetahuan khusus dan alat untuk perbaikan dan pemeliharaan yang tepat. Alat pemotong muka sangat mahal. Pembeli menginginkan mesin yang ramah anggaran dengan spesifikasi yang sama.

T3. Apakah mesin CNC dan laser digunakan dalam pemotongan flange?

A3. Mesin CNC digunakan untuk melakukan pemotongan flange secara otomatis, dan mesin laser biasanya memberikan opsi yang lebih tepat untuk pemotongan flange.

T4. Apa saja kiat untuk membeli mesin pemotong flange bekas?

A4. Periksa kondisi mesin. Perhatikan kondisi fisik mesin, dengan fokus pada kepala pemotong dan trek. Tanyakan tentang riwayat pemeliharaan mesin dan apakah telah dilakukan perbaikan padanya. Pastikan untuk mendapatkan demonstrasi mesin untuk melihat operasinya dan kemampuannya. Jika memungkinkan, uji fitur, fungsi, dan akurasi mesin. Tanyakan tentang kompatibilitas mesin dengan alat dan peralatan yang Anda miliki.

T5. Apakah ada bagian penting dari mesin pemotong flange yang perlu perawatan rutin?

A5. Alat pemotong biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi atau karbida dan tersedia dalam berbagai ukuran dan profil, termasuk desain melingkar, persegi, dan persegi panjang. Bilah pemotong biasanya perlu diganti setelah penggunaan yang lama, tetapi mereka mungkin hanya perlu diasah. Bantalan dan sistem penggerak, yang terdiri dari gearbox dan motor, semuanya memiliki bagian yang bergerak yang mungkin aus atau menjadi tidak berfungsi seiring waktu. Pembersihan mesin secara teratur sangat penting untuk menghilangkan kontaminan yang mungkin menempel selama pengoperasian. Pelumasan sangat penting untuk fungsi mesin yang tepat.