(28663 produk tersedia)
Bor batu forging, juga dikenal sebagai bor batu tempa, adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang pada batu dan permukaan keras lainnya. Alat ini merupakan salah satu yang paling umum digunakan dalam industri pertambangan. Terdapat empat jenis utama bor batu forging berdasarkan ukuran, berat, dan konsumsi udara.
Jackhammer atau Bor Pneumatik
Jackhammer adalah bor tangan yang digerakkan oleh udara bertekanan. Mereka ringan dan banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dan pembongkaran. Bor batu menggunakan mata bor dengan berbagai ukuran shank untuk menyelesaikan berbagai jenis pekerjaan. Biasanya, mereka membuat lubang dengan palu di batu dengan pegangan sendiri yang digunakan untuk mengendalikan dan memandu alat. Operator mengelola posisi bor secara langsung di atas area yang akan diledakkan atau digali. Tekanan udara yang menggerakkan jackhammer biasanya berkisar antara 90 hingga 120 psi, dan konsumsi rata-ratanya sekitar 35 cfm.
Bor Pegangan-D
Bor pegangan-D adalah bor batu ringan dan serbaguna yang dirancang untuk pengeboran horizontal dan overhead. Mereka digunakan untuk membuat lubang ledakan, lubang pasak, dan lubang jangkar pada permukaan horizontal dan overhead, serta untuk operasi pertambangan dan eksplorasi geologi. Dibandingkan dengan jackhammer, bor pegangan-D memiliki cara penanganan yang berbeda dan lebih ergonomis. Tekanan udara mereka biasanya berkisar antara 90 hingga 150 psi, dan konsumsi rata-ratanya sekitar 40 hingga 60 cfm.
Bor Pegangan-T
Mesin bor pegangan-T adalah mesin ringan dan serbaguna untuk pengeboran horizontal dan lubang overhead. Mereka biasanya digunakan untuk pertambangan, eksplorasi geologi, dan penjangkaran konstruksi. Bor pegangan-T mudah untuk di manuver dan juga digunakan untuk operasi pengeboran lainnya. Tekanan udara mereka biasanya berkisar antara 100 hingga 150 psi, dan konsumsi rata-ratanya sekitar 40 hingga 60 cfm.
Bor Tugas Berat
Bor tugas berat adalah bor batu yang lebih besar dan lebih kuat yang dirancang untuk pengeboran tugas berat di formasi batuan yang keras. Mereka terutama digunakan dalam pertambangan skala besar, konstruksi, dan proyek infrastruktur di mana produktivitas dan efisiensi pengeboran tinggi diperlukan. Dibandingkan dengan bor ukuran biasa di atas, bor tugas berat lebih besar dan lebih kuat. Tekanan udara mereka biasanya berkisar antara 100 hingga 150 psi, dan konsumsi rata-ratanya sekitar 80 hingga 100 cfm.
Komponen penting dari bor batu yang dapat diperoleh pembeli di bawah berbagai alat tempa bor adalah sebagai berikut:
Tempa
Bekerja bersama dengan motor penggerak, tempa bor batu menghasilkan gaya perkusi yang mengenai mata bor. Faktor-faktor seperti material, desain, dan berat akan memengaruhi efisiensi tempa dan kompatibilitasnya dengan berbagai aplikasi pengeboran.
Mata Bor
Mata bor bor batu terbuat dari paduan baja yang kuat dan dilapisi dengan karbida berkualitas tinggi untuk daya tahan maksimal. Beberapa mata bor juga mungkin memiliki proses perlakuan panas yang unik untuk meningkatkan ketahanan dampak dan kekuatan tariknya. Hal ini membuat bor cocok dengan berbagai tugas pertambangan, termasuk mata bor berlian untuk formasi granit, mata bor runcing tugas berat untuk formasi batuan keras, dan mata bor kancing untuk struktur geologi yang kompleks.
Katup Pneumatik
Katup mengontrol aliran dan tekanan udara terkompresi untuk menggerakkan kecepatan dan energi dampak mata bor. Kemampuannya untuk menangani udara bertekanan tinggi secara langsung memengaruhi kinerja dan presisi pengeboran.
Shank
Shank bor menghubungkan bor batu ke rangkaian bor dan mengirimkan torsi dan gaya aksial. Mencocokkan ukuran dan bentuknya dengan rangkaian bor memastikan transmisi torsi dan penyelarasan yang efektif selama operasi pengeboran.
Bodi
Biasanya terbuat dari baja solid, bodi mesin bor batu menampung bagian dalam bor dan melindunginya dari kerusakan eksternal. Kualitas dan struktur material bodi memainkan peran penting dalam menyerap dampak dan mengendalikan getaran selama pengeboran.
Backhead
Terletak di bagian belakang bor, backhead berisi sirkuit udara dan hidrolik untuk mengontrol bor dan alat. Pembuatan dan desain backhead menentukan kemampuannya untuk mengelola aliran udara dan sirkuit hidrolik secara efisien.
Pemeliharaan rutin memastikan kinerja dan umur panjang yang berkelanjutan. Pengguna mesin harus memperhatikan hal-hal berikut:
Selama bertahun-tahun, bor batu telah menjadi tulang punggung industri pertambangan. Tanpa mereka, rantai permintaan dan pasokan mineral dan sumber daya geologi lainnya kemungkinan besar akan runtuh. Penerapan luas mesin bor, atau yang mungkin disebut oleh sebagian orang sebagai bor pneumatik, menyoroti kegunaan dan pentingnya mereka.
Pertambangan bukanlah satu-satunya industri yang menggunakan bor batu. Industri konstruksi juga sangat bergantung pada bor ini untuk melakukan pekerjaan fondasi untuk bangunan dan infrastruktur baru. Baik itu batuan beku, batuan metamorf, batuan sedimen, atau bahkan beton, bor batu membuat pekerjaan lebih mudah, lebih cepat, dan lebih efisien.
Seperti yang disebutkan sebelumnya, pentingnya bor ini tidak hanya untuk membuat lubang yang bersih di batu. Ini juga menciptakan jaringan lubang untuk tujuan peledakan, sehingga semakin meningkatkan penggunaannya dalam industri pertambangan. Berikut adalah beberapa area lain di mana bor batu terbukti sangat berharga:
Secara umum, pemilihan bor batu forging didasarkan terutama pada aplikasinya, yang memengaruhi berbagai spesifikasi bor seperti ukuran, berat, dan daya. Langkah pertama dalam memilih bor yang tepat haruslah analisis yang cermat tentang persyaratan khusus dan penyelarasan kebutuhan tersebut dengan sifat-sifat bor yang tersedia.
Untuk operasi pertambangan skala kecil atau pengumpulan pengeboran di batuan lunak hingga sedang, bor batu pneumatik mungkin lebih hemat biaya. Di sisi lain, bor batu hidrolik mungkin sepadan dengan investasi untuk pertambangan skala besar atau kondisi batuan yang menantang karena daya dan efisiensinya. Sekali lagi, setelah aplikasi ditentukan, ukuran berat dan daya bor dapat dipilih untuk menyesuaikan persyaratan.
Sebagai contoh, lubang bor permukaan berdiameter 0,75-2,00 inci, dan rasio kedalaman-ke-diameter dapat mencapai 20:1. Lubang bor bawah tanah biasanya berdiameter 0,5-1,5 inci, dan rasio kedalaman-ke-diameter dapat mencapai 30:1. Umumnya, kapasitas berat yang lebih tinggi diperlukan untuk laju produktivitas pengeboran yang lebih tinggi.
Dalam shift 10 jam, bor 20 kilogram (45 pon) biasanya dapat membuat 1.000 lubang berdiameter 1 inci dalam 10 jam.
Fitur keselamatan adalah pertimbangan penting lainnya. Sebelum melakukan pembelian, pembeli harus memastikan bahwa bor yang mereka pertimbangkan untuk dipilih memiliki fitur seperti getaran rendah, tingkat kebisingan, atau fitur keselamatan lainnya untuk melindungi operator dari potensi bahaya seperti jatuhnya batu atau debu yang dapat dihirup.
T: Apa tujuan tempa bor dalam industri pertambangan?
J: Tempa bor memainkan peran integral dalam industri pertambangan. Fungsi utama bor batu di sektor ini adalah untuk membuat retakan di bumi untuk memfasilitasi ekstraksi sumber daya mineral yang berharga.
T: Bagaimana cara pembuatan bor batu?
J: Proses pembuatan bor batu melibatkan beberapa langkah, dimulai dengan pemilihan material yang tepat. Setelah itu, material dipotong menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan melalui proses permesinan. Hal ini diikuti oleh tempa-gir, di mana material yang sudah dibentuk dipanaskan dan dibentuk untuk membuat komponen tertentu. Akhirnya, perakitan dan pengujian dilakukan.
T: Apa tren masa depan dalam desain dan teknologi bor batu?
J: Tren masa depan dalam desain dan teknologi bor batu kemungkinan besar akan berfokus pada peningkatan efisiensi, peningkatan penggunaan energi, dan strategi minimisasi dampak lingkungan.