Mesin cetak pasir shell pengecoran

(278 produk tersedia)

Aluminum Ingot Caster Continuous Casting <strong>Machine</strong>

Aluminum Ingot Caster Continuous Casting Machine

Rp 332.275.200 - 498.412.800
Minimal Pesanan: 1 Set
13 yrsCNPemasok
Hot Box Cold Box <strong>Sand</strong> Core Shooter Making <strong>Machine</strong>

Hot Box Cold Box Sand Core Shooter Making Machine

Rp 104.666.688 - 107.989.440
Minimal Pesanan: 1 Set
11 yrsCNPemasok
2024 High Quality Core Shooting <strong>Machine</strong>

2024 High Quality Core Shooting Machine

Rp 149.523.840 - 166.137.600
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 3.377.910
13 yrsCNPemasok
<strong>Foundry</strong> <strong>Machines</strong> for Making Casting <strong>Sand</strong> Cores

Foundry Machines for Making Casting Sand Cores

Rp 664.550.400 - 1.661.376.000
Minimal Pesanan: 1 Set
verify13 yrsCNPemasok
J31 Series Metal <strong>Mold</strong> Gravity Casting <strong>Machine</strong>

J31 Series Metal Mold Gravity Casting Machine

Siap Kirim
Rp 332.275.200 - 498.412.800
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 24.148.765
13 yrsCNPemasok
Professional Manufacturer the Best Selling and High Quality <strong>Sand</strong> Hot Core Shooting <strong>Machine</strong>

Professional Manufacturer the Best Selling and High Quality Sand Hot Core Shooting Machine

Rp 149.523.840 - 166.137.600
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 3.363.124
13 yrsCNPemasok
<strong>Foundry</strong> Cold Box Core Shooting <strong>Machine</strong>

Foundry Cold Box Core Shooting Machine

Rp 747.619.200 - 830.688.000
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 2.140.683
verify13 yrsCNPemasok
High-quality Billet Continuous Casting <strong>Machine</strong>

High-quality Billet Continuous Casting Machine

Rp 332.275.200 - 498.412.800
Minimal Pesanan: 1 Set
13 yrsCNPemasok

Tentang mesin cetak pasir shell pengecoran

Jenis Mesin Cetak Pasir Cangkang Foundry

Mesin cetak pasir cangkang foundry membuat cetakan untuk pengecoran logam di foundry menggunakan proses cetak pasir cangkang. Mesin ini menawarkan cara yang efisien dan otomatis untuk menghasilkan cetakan cangkang, yang dikenal karena akurasi dimensinya, permukaan yang halus, dan sifat pengerasan yang cepat. Beberapa jenis mesin tersedia yang memenuhi berbagai kebutuhan dan kapasitas foundry.

  • Penembak inti cangkang Penembak inti cangkang membentuk inti yang digunakan dalam kombinasi dengan rakitan cetakan cangkang lainnya. Penembak inti bekerja dengan memanaskan pasir, yang kemudian saling melekat saat mendingin. Inti kemudian diproduksi dengan menembakkan pasir ke kotak inti yang dipanaskan. Setelah dingin dan mengeras, inti dikeluarkan dari kotak inti dan dirakit lebih lanjut ke dalam rongga cetakan.
  • Mesin cetak cangkang otomatis Mesin cetak cangkang otomatis membuat cetakan terutama untuk pengecoran logam. Ini adalah metode standar yang digunakan di foundry karena mudah digunakan, dan produk akhir memiliki presisi dan daya tahan yang tinggi. Mesin cetak cangkang otomatis dikendalikan motor sehingga operator dapat dengan mudah mengontrol suhu dan tekanan. Mesin bekerja dengan menerapkan panas ke pasir cetakan hingga mengeras dan membentuk cangkang cetakan.
  • Garis cetak Disamatic Garis cetak Disamatic sering digunakan di industri foundry besar. Mesin cetak kontinu ini sepenuhnya otomatis dan melemparkan logam dalam pasir. Garis cetak Disamatic menghasilkan banyak cetakan sekaligus dan oleh karena itu sangat ideal untuk industri yang mencari produksi yang efisien. Pasir dipadatkan dengan tekanan tinggi oleh ram ke dalam kotak vertikal dan kemudian dipanaskan untuk membuat cetakan pasir. Garis cetak Disamatic juga membuat cetakan yang akurat, sehingga mengurangi proses permesinan tambahan setelah pengecoran.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin cetak pasir cangkang foundry

Spesifikasi

  • Ukuran cetakan: Biasanya, mesin cetak pasir cangkang dapat membuat cetakan dengan dimensi mulai dari beberapa inci hingga beberapa kaki, tergantung pada kapasitas mesin dan kebutuhan foundry.
  • Ketebalan cetakan: Ketebalan cetakan yang dihasilkan oleh mesin ini biasanya berada dalam kisaran 10 hingga 30 mm, yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari berbagai aplikasi pengecoran.
  • Akurasi cetakan: Mesin cetak pasir cangkang mampu menghasilkan cetakan dengan toleransi sekecil ±0,5 mm, memungkinkan produksi pengecoran berkualitas tinggi dengan presisi dimensi yang sangat baik.
  • Material cetakan: Bahan yang digunakan untuk produksi cetakan dalam mesin cetak pasir cangkang meliputi pasir resin, pasir plester, bubuk plastik termoset, dll. Bahan-bahan ini dicirikan oleh ketahanan suhu tinggi, fluiditas yang baik, dan kemampuan pengisian yang sangat baik, memastikan kualitas dan stabilitas cetakan.
  • Efisiensi produksi: Efisiensi produksi mesin cetak pasir cangkang biasanya diukur dengan jumlah cetakan yang dihasilkan per jam atau per satuan waktu. Tergantung pada jenis dan tingkat otomatisasi mesin, efisiensi ini dapat bervariasi. Rata-rata, satu mesin dapat menghasilkan 50 hingga 200 cetakan per jam.

Pemeliharaan

  • Pemeriksaan berkala: Penting untuk melakukan inspeksi rutin pada mesin cetak pasir cangkang untuk memastikan bahwa semua komponen dan sistem beroperasi normal. Periksa tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kendor pada bagian-bagian penting seperti kotak cetakan, mekanisme pencetakan, sistem pengangkut pasir, dll., dan segera tangani masalah yang ditemukan untuk menghindari kerusakan peralatan.
  • Manajemen pelumasan: Mesin cetak pasir cangkang harus memiliki bagian dan mekanisme yang bergerak, seperti bantalan, rantai, transmisi roda gigi, dll., dilumasi dengan baik untuk mencegah gesekan dan abrasi. Temukan dan gunakan pelumas yang tepat, dan oleskan secara berkala agar peralatan tetap beroperasi dengan lancar.
  • Pemeliharaan sistem pasir: Karena sistem pengangkut pasir sangat penting untuk perannya dalam pengoperasian normal mesin cetak pasir cangkang, perlu dilakukan pemeriksaan berkala pada sabuk pengangkut, katrol, dll., untuk secara tepat waktu menemukan dan menyelesaikan masalah seperti keausan, deviasi, atau penyumbatan. Selain itu, debu pasir harus dibersihkan secara terus menerus untuk memastikan kebersihan dan kelancaran sistem pengangkut.
  • Pemeliharaan sistem kelistrikan: Jaga agar sistem kelistrikan mesin cetak pasir cangkang dalam kondisi baik. Periksa secara berkala kabel, terminal, sakelar, dll., untuk memastikan insulasi dan koneksi yang baik, dan hindari kesalahan kelistrikan. Selain itu, pertahankan sistem kontrol kelistrikan dan sensor, pemecahan masalah, dan penyesuaian parameter untuk memastikan kontrol yang akurat dan stabilitas peralatan.
  • Pemeliharaan perangkat keselamatan: Perhatikan pemeliharaan perangkat keselamatan pada mesin cetak pasir cangkang, seperti pelindung keselamatan, sakelar batas, sakelar penghentian darurat, dll. Pastikan perangkat keselamatan ini lengkap dan berfungsi, sehingga melindungi keselamatan peralatan dan operator.

Skenario Aplikasi

Mesin cetak pasir foundry dapat digunakan dalam skenario aplikasi berikut:

  • Industri otomotif

    Dalam industri otomotif, mesin cetak pasir foundry digunakan untuk menghasilkan bagian mesin seperti kepala silinder, blok mesin, dan rumah transmisi. Cetakan cangkang yang dibuat oleh mesin cetak pasir digunakan karena hemat biaya, dapat diproduksi dengan cepat, dan memiliki presisi yang diperlukan untuk mencapai geometri bagian otomotif yang kompleks.

  • Industri dirgantara

    Mesin cetak pasir foundry dapat membuat bagian logam yang ringan dan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam industri dirgantara. Sudu turbin, rumah, dan komponen struktural adalah contoh bagian dirgantara yang dibuat menggunakan cetakan pasir. Ini berarti bahwa bagian-bagian akan memiliki dimensi yang akurat dan kualitas yang diinginkan yang diperlukan untuk komponen dirgantara.

  • Industri medis

    Perangkat dan peralatan di bidang medis yang membutuhkan bagian logam diproduksi menggunakan mesin cetak pasir foundry. Contohnya termasuk bagian instrumen bedah dan rumah untuk peralatan pencitraan medis. Cetakan pasir digunakan karena memungkinkan produksi massal bagian logam dengan presisi dan fitur yang diinginkan.

  • Industri berat

    Industri berat terdiri dari industri otomotif, dirgantara, dan medis, serta industri perkapalan. Mesin cetak pasir foundry membuat bagian logam untuk pompa, katup, rumah gearbox, dan komponen struktural seperti rangka dan braket. Bagian logam akan memiliki kekuatan tinggi dan akurasi yang diperlukan untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk aplikasi industri berat.

  • Produksi bagian logam kustom

    Mesin cetak pasir foundry adalah teknologi yang tepat untuk menghasilkan komponen logam kustom dalam volume rendah hingga menengah. Industri seperti otomotif, dirgantara, peralatan berat, dan mesin khusus juga menggunakan mesin cetak pasir foundry untuk membuat bagian logam kustom. Beberapa contohnya termasuk adaptor, rumah, braket, dan flens.

Cara Memilih Mesin Cetak Pasir Cangkang Foundry

Berikut adalah panduan yang bermanfaat bagi pembeli yang mencari mesin cetak cangkang untuk foundry:

  • Menilai Kapasitas Produksi:

    Langkah pertama adalah mencocokkan volume produksi yang ada dan yang diinginkan dengan mesin. Pertimbangkan kecepatan, serta rata-rata dan puncak permintaan pencetakan. Berinvestasilah pada mesin yang mengakomodasi peningkatan produksi di masa mendatang tanpa membebani mekanismenya. Jika tidak, mungkin akan menimbulkan biaya pemeliharaan yang tinggi dari penggunaan berlebihan untuk memenuhi permintaan yang lebih tinggi.

  • Memeriksa Kompatibilitas Material:

    Pastikan mesin cetak pasir foundry dapat menggunakan agen pembentuk cangkang dan pasir cetakan. Itu harus membuat cor yang kuat dengan sedikit lengket dan mudah dilepas. Periksa dengan cermat kompatibilitas material dari teknik pencetakan untuk merampingkan operasi dan pengeluaran.

  • Memeriksa Fitur Otomasi:

    Pertimbangkan opsi otomatisasi, seperti pengontrol logika terprogram (PLC) dan kontrol numerik komputer (CNC). Ini memengaruhi konsistensi dan efisiensi produksi pencetakan. Cari fungsi otomatis yang andal dan ramah pengguna dengan dukungan teknis yang memadai. Fitur tersebut harus memungkinkan pengoperasian jarak jauh, pemeliharaan yang mudah, dan kontrol produksi yang responsif.

  • Mengevaluasi Fleksibilitas Mesin:

    Mesin cetak pasir yang ideal akan membuat banyak jenis cetakan tanpa konfigurasi yang kompleks. Ini akan membantu foundry untuk dengan cepat menanggapi perubahan kebutuhan pelanggan dan permintaan pasar. Mesin juga akan mendukung berbagai material dan ukuran cetakan, yang menghilangkan kebutuhan akan mesin cetak tambahan yang mahal.

  • Mempertimbangkan Kebutuhan Ruang:

    Analisis kebutuhan ruang sangat penting sebelum membeli mesin cetak pasir foundry. Nilai area operasional untuk memungkinkan penempatan yang efektif dan integrasi produksi yang mulus. Pemasangan yang tepat adalah kunci untuk mewujudkan manfaat yang diharapkan dari investasi.

  • Meninjau Reputasi Pemasok:

    Pilih pemasok mesin cetak pasir terkemuka yang menawarkan dukungan yang andal. Tanyakan kepada orang lain di industri yang memiliki mesin serupa untuk memberikan umpan balik tentang pengalaman mereka dengan pemasok. Pertimbangkan sifat yang responsif dan kesiapan pemasok untuk memberikan layanan dan suku cadang yang mungkin dibutuhkan bisnis.

Mesin cetak pasir cangkang foundry T&J

T1: Bagaimana cara kerja mesin cetak pasir cangkang?

J1: Mesin cetak pasir cangkang bekerja dengan memanaskan pola, yang biasanya terbuat dari logam, ke suhu yang mengaktifkan pengikat dalam pasir. Kemudian, campuran pasir kering dimasukkan ke area pencetakan, di mana pasir melapisi pola yang dipanaskan. Setelah pasir mengeras dan membentuk cetakan padat, cangkang dikerok atau dilucuti dari pola, dan kedua bagian cetakan dirakit untuk pengecoran.

T2: Bahan apa yang digunakan mesin cetak pasir cangkang?

J2: Mesin cetak pasir cangkang terutama menggunakan pasir cangkang sebagai bahan pencetakannya. Pasir cangkang adalah pasir halus yang dilapisi dengan pengikat resin termoset. Pelapisan resin pada partikel pasir memberikan kekuatan dan stabilitas yang sangat baik pada cetakan.

T3: Apa keuntungan menggunakan mesin cetak pasir cangkang?

J3: Mesin cetak pasir cangkang memiliki banyak keuntungan, termasuk kemudahan produksi bentuk dan detail yang rumit serta hasil akhir permukaan pengecoran yang sangat baik. Selain itu, mesin memberikan akurasi dimensi yang tinggi dan kekakuan cetakan. Mesin ini juga memiliki otomatisasi yang tinggi dan dapat digunakan untuk berbagai logam seperti aluminium, seng, tembaga, dll. Cetakan juga dapat digunakan beberapa kali.

T4: Ukuran cetakan apa yang tersedia untuk mesin cetak pasir cangkang?

J4: Ukuran cetakan yang tersedia untuk mesin cetak pasir cangkang adalah kecil hingga besar. Cetakan mini atau kecil digunakan untuk bagian yang rumit, produksi prototipe, atau putaran terbatas. Cetakan standar atau sedang digunakan untuk pengecoran serbaguna di berbagai industri. Cetakan besar atau ukuran kustom digunakan untuk industri foundry yang berat seperti dirgantara atau otomotif.

X